怎麼從干電池中回收化學原料

⑴ 處理廢舊干電池的化學方法

處理廢舊干電池的化學方法目前有三種：
（1）熱處理 將舊電池磨碎，然後送往爐內加熱，這時可提取揮發出的汞，溫度更高時鋅也蒸發，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合後成為煉鋼所需的錳鐵合金。或者直接從電池中提取鐵元素，並將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方法花費較高，瑞士還規定向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費。
（2）「濕處理」 除鉛蓄電池外，各類電池均溶解於硫酸，然後藉助離子樹脂從溶液中提取各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱處理方法純凈，而且電池中包含的各種物質有95%都能提取出來。
（3）真空熱處理法 首先需要在廢電池中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速蒸發，即可將其回收，然後將剩餘原料磨碎，用磁體提取金屬鐵，再從餘下粉末中提取鎳和錳。
廢舊電池對土壤和地下水污染嚴重，直接或間接地危害著人們的身體健康。為此回收廢舊電池很有必要。國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種：固化深埋、存放於廢礦井、回收利用。前兩種做法不僅花費太大而且還造成浪費，現在，人們的環保意識有了很大提高，相信不久的將來，廢電池回收利用的問題必定會得到很好的解決。

⑵ 廢電池的回收與利用

廢舊電池回收和分離技術
1、ups及大容量免維護鉛酸蓄電池再生保護補充液
2、除化物鉛酸蓄電池
3、處理含金屬廢料的方法
4、從廢電池中去除和回收汞的方法
5、從廢二次電池回收有價金屬的方法
6、從廢二次電池回收有價值物質的方法
7、從廢干電池中提取鋅和二氧化錳的方法
8、從廢干電池中提取鋅和二氧化錳的方法 2
9、從廢舊的鋰離子電池回收制備納米氧化鈷的方法
10、從廢舊鋰電池中回收負極材料的方法
11、從廢鋰離子電池中回收金屬的方法
12、從廢鋅錳干電池中提取二氧化錳及鋅的方法
13、從廢蓄電池獲取富集物質的方法與設備
14、從垃圾中分離出電池、鈕扣電池和金屬的方法和設備
15、從用過的鎳－金屬氫化物蓄電池中回收金屬的方法1
16、從用過的鎳－金屬氫化物蓄電池中回收金屬的方法 2
17、電池破碎機及其電池破碎方法
18、二次電池的再利用方法
19、廢電池處理裝置
20、廢電池的無害化生物預處理方法
21、廢電池的綜合利用
22、廢干電池的回收利用方法
23、廢干電池無害化回收工藝
24、廢舊電池處理方法
25、廢舊電池的無害化回收處理工藝
26、廢舊電池回收處理機
27、廢舊電池回收分解頭
28、廢舊電池回收用的真空蒸餾裝置
29、廢舊電池鉛回收的方法
30、廢舊電池熱解氣化焚燒處理設備及其處理方法
31、廢舊電池綜合處理中鋅和二氧化錳分離、提純方法
32、廢舊電池綜合利用處理工藝
33、廢舊干電池的鹼性浸出
34、廢舊干電池回收處理裝置
35、廢舊鋰離子電池的回收處理方法
36、廢舊鋰離子二次電池正極材料的再生方法
37、廢舊手機電池綜合回收處理工藝
38、廢舊蓄電池綠色提鉛方法
39、廢舊蓄電池鉛清潔回收方法
40、廢舊蓄電池鉛清潔回收技術
41、廢鉛酸蓄電池生產再生鉛、紅丹和硝酸鉛
42、廢鉛蓄電池回收鉛技術
43、廢鉛蓄電池泥渣的還原轉化方法
44、廢鉛蓄電池熔煉再生爐
45、廢蓄電池含鉛物料反射爐連續熔煉
46、廢蓄電池含鉛物料反射爐連續熔煉的方法
47、鎘鎳電池廢渣廢液的治理及利用
48、含汞廢電池的綜合回收利用方法
49、含汞廢干電池的綜合回收利用方法
50、化學電源電池的原料及循環再生利用技術
51、還原蒸餾回收鎘的方法及其裝置
52、回收電池、特別是干電池的方法
53、回收密封型電池的部件的方法和設備
54、鹼性電池用的鋅粉
55、鹼性電池用高比能無汞合金鋅粉和其制備方法及其所用裝置
56、鹼性鋅錳電池用無汞無隔鋅粉及其生產方法
57、金屬—空氣電池的廢料回收裝置
58、浸出法回收干電池
59、凈化處理廢舊電池或含汞污泥的組合物及其處理方法
60、垃圾處理廠廢電池及重金屬分選機械手
61、垃圾廢電池及重金屬分選裝置
62、鋰電池工業廢氣處理中n－甲基吡咯烷酮的回收工藝
63、鋰離子二次電池正極邊角料及殘片回收方法
64、鋰離子二次電池正極殘料的回收方法
65、利用廢干電池制備錳鋅鐵氧體顆粒料和混合碳酸鹽的方法
66、利用廢舊鋅錳干電池生產金屬化合物的方法
67、鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法
68、鎳鎘蓄電池用氧化鎘粉末的製造方法
69、鎳氫二次電池正負極殘料的回收方法
70、鉛酸蓄電池回生源及生產方法
71、鉛酸蓄電池失效的再生技術
72、去除廢鉛蓄電池極板中硫酸根的方法
73、失效鎳氫二次電池負極合金粉的再生方法
74、水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法
75、鋅—二氧化錳原電池電解液快速處理工藝
76、蓄電池廢極板再生多性劑及處理工藝
77、蓄電池脫硫劑再生方法
78、一種摻雜改性的鋰二氧化錳電池用電解二氧化錳
79、一種從廢蓄電池回收鉛的方法
80、一種廢電池資源化處理方法
81、一種廢舊干電池的破碎裝置
82、一種廢蓄電池無污染反射爐熔煉方法
83、一種火法精練精鉛的方法
84、一種蓄電池脫硫劑的再生方法
85、一種用於鋰電池的改進的二氧化錳
86、以廢舊電池為原料生產污水處理劑的方法
87、以廢蓄電池渣泥生產活性鉛粉的方法
88、用廢舊鹼性二氧化錳電池制備錳鋅鐵氧體的方法
89、用廢舊鋅錳電池制備錳鋅鐵氧體的方法
90、用離子篩從廢舊鋰離子電池中分離回收鋰的方法
91、用於鎳和鎘回收的裝置和方法
92、由廢舊鋅錳電池制備鐵氧體的方法
93、在中性介質中用電解還原回收廢蓄電池中的鉛方法
94、自廢鋅錳干電池中回收硫酸錳、二氧化錳、石墨、復用石墨電極及其專用設備
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⑶ 電池回收的回收方法

(1) 濕法冶金法
該法基於Zn，MnO2可溶於酸的原理，將電池中的Zn，MnO2與酸作用生成可溶性鹽進入溶液，溶液經過凈化後電解生產金屬鋅和電解MnO2或生產其它化工產品、化肥等。濕法冶金又分為焙燒-浸出法和直接浸出法。
焙燒-浸出法是將廢電池焙燒，使其中的氯化銨、氯化亞汞等揮發成氣相並分別在冷凝裝置中回收，高價金屬氧化物被還原成低價氧化物，焙燒產物用酸浸出，然後從浸出液中用電解法回收金屬，焙燒過程中發生的主要反應為： MeO+C→Me+CO↑A（s）→A（g）↑
浸出過程發生的主要反應： Me+2H+→Me2++H2↑MeO+2H+→Me2++H2O
電解時，陰極主要反應： Me2++2e→Me
直接浸出法是將廢干電池破碎、篩分、洗滌後，直接用酸浸出其中的鋅、錳等金屬成分，經過濾，濾液凈化後，從中提取金屬並生產化工產品。
反應式為：
MnO2+4HCl→MnCl2+Cl2↑+2H2OMnO2+2HCl→MnCl2+H2OMn2O3+6HCl→2MnCl2+Cl2↑+3H2OMnCl2+NaOH→Mn(OH)2+2NaClMn(OH)2+氧化劑→MnO2↓+2HCl
電池中的Zn以ZnO的形式回收，反應式如下：
Zn2++2OH－→ZnO2－→Zn(OH)2（無定型膠體）→ZnO（結晶體）+H2O
(2) 常壓冶金法
該法是在高溫下使廢電池中的金屬及其化合物氧化、還原、分解和揮發以及冷凝的過程。
方法一：在較低的溫度下，加熱廢干電池，先使汞揮發，然後在較高的溫度下回收鋅和其它重金屬。
方法二：先在高溫下焙燒，使其中的易揮發金屬及其氧化物揮發，殘留物作為冶金中間產品或另行處理。
濕法冶金和常壓治金處理廢電池，在技術上較為成熟，但都具有流程長、污染源多、投資和消耗高、綜合效益低的共同缺點。1996年，日本TDK公司對再生工藝作了大膽的改革，變回收單項金屬為回收做磁性材料。這種做法簡化了分離工序，使成本大大降低，從而大幅度提高了干電池再生利用的效益。近年來，人們又開始嘗試研究開發一種新的冶金法--真空冶金法：基於廢電池各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過蒸發與冷凝，使其分別在不同溫度下相互分離從而實現綜合利用和回收。由於是在真空中進行，大氣沒有參與作業，故減小了污染。雖然目前對真空冶金法的研究尚少，且還缺乏相應的經濟指標，但它明顯克服了濕法冶金法和常壓冶金法的一些缺點，因而必將成為一種很有前途的方法。 鉛蓄電池體積較大且鉛的毒性較強，所以在各類電池中，最早進行回收利用，故其工藝也較為完善並在不斷發展中。
在廢鉛蓄電池的回收技術中，泥渣的處理是關鍵，廢鉛蓄電池的泥渣物相主要是PbSO4，PbO2，PbO，Pb等。其中PbO2是主要成分，它在正極填料和混合填料中所佔重量為41%～46%和24%～28%。因此，PbO2還原效果對整個回收技術具有重要的影響，其還原工藝有火法和濕法兩種。火法是將PbO2與泥渣中的其它組分PbSO4，PbO等一同在冶金爐中還原冶煉成Pb。但由於產生SO2和高溫Pb塵第二次污染物，且能耗高，利用率低，故將會逐步被淘汰。濕法是在溶液條件下加入還原劑使PbO2還原轉化為低價態的鉛化合物。已嘗試過的還原劑有許多種。其中，以硫酸溶液中FeSO4還原PbO2法較為理想，並具有工業應用價值。
硫酸溶液中FeSO4還原PbO2，還原過程可用下式表示：
PbO2（固）+2FeSO4（液）+2H2SO4（液）→PbSO4（固）+Fe2(SO4)3（液）+2H2O
此法還原過程穩定，速度快，還可使泥渣中的金屬鉛完全轉化，並有利於PbO2的還原：
Pb（固）+Fe2(SO4)3（液）→PbSO4（固）+2FeSO4（液）Pb（固）+PbO（固）+2H2SO4（液）→2PbSO4（固）+2H2O
還原劑可利用鋼鐵酸洗廢水配製，以廢治廢。Ni－MH電池、新型的鋰離子電池隨著近年手持電話和電子設備的發展得到了大量的應用。在日本，Ni－MH電池的產量，1992年達1800萬只，1993年達7000萬只，到2000年已佔市場份額的近50%。可以預計，在不久的將來，將會有大量的廢Ni－MH電池產生。這些廢Ni－MH電池的正、負極材料中含有許多有用金屬，如鎳、鈷、稀土等。因此，回收Ni－MH電池是十分有益的，有關它們的再生利用技術亦在積極開發中。 一、失效負極合金粉的回收處理
將失效MH/Ni電池外殼剝開，從電池芯中分選出負極片，用超聲波震盪和其它物理方法，得到失效負極粉，再經化學處理得到處理後的負極粉，將此負極粉壓片，在非自耗真空電弧爐中反復熔煉3～4次。除去熔煉鑄錠表面的氧化層，將其破碎，混合均勻後，用ICP方法測其混合稀土、鎳、鈷、錳、鋁各元素的百分含量，根據儲氫合金元素流失的不同，以鎳元素的含量為基準，補充其它必要元素，再進行冶煉，最終得到性能優良的回收合金。
二、失效MH/Ni電池負極合金的回收
將失效負極粉採用化學處理的方法，利用處理液對合金錶面的浸蝕，破壞合金錶面的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及導電劑受到的浸蝕影響降至最小。採用0 5mol·L-1的醋酸溶液，將失效合金粉在室溫下處理0.5h，再用蒸餾水洗滌、真空條件下乾燥。結果看出，AB5型儲氫合金的主體結構沒有變，仍屬於CaCu5型六方結構，但負極粉中Al(OH)3和La(OH)3的雜相基本完全消失，說明這些氧化物經化學處理後，表面的氧化物幾乎完全被溶解掉。將化學處理後的失效負極粉與製作電池用的原合金粉以及未經化學處理的失效合金粉，做充放電性能對比，經過化學處理的失效負極粉的放電比容量比未經化學處理的失效負極粉高23mAh·g-1，說明經過化學處理以後，由於表面氧化物被大部分除去，使失效負極粉中儲氫合金的有效成分增加。
XPS測試結果表明，負極粉表面鎳原子的濃度由化學處理前的6.79%升高到9.30%，這說明經過化學處理以後，合金的表面形成了具有較高電催化活性的富鎳層,這不但提高了儲氫電極的電催化活性，而且也提供了氫原子的擴散途徑，因而使電極的放電性能提高。但經過化學處理的失效負極粉與製作電池用的原合金粉相比較，放電比容量仍低90mAh·g-1，一方面可能是由於合金的氧化不僅僅是局限於表面，也可能會深入到合金的內部，化學處理僅僅是將表面的氧化物除去，顆粒內部的深層氧化並沒有被完全除去;另一方面可能是由於合金的粉化使比表面積增大，同時使合金與O2反應以及受電解液的腐蝕更加容易，兩方面原因共同作用導致合金的放電性能下降。所以，僅僅通過化學處理的方法並不能使失效負極恢復功能，還需進行熔煉處理。
將上述經過化學處理的負極粉，於非自耗電弧爐中進行第一次冶煉。將所得合金鑄錠拋光，去除表面雜質後，分析各元素含量，結果可以看出合金中的元素含量偏離原合金，鎳含量遠大於原合金粉中的鎳含量，這是因為在製作電極的過程中加入鎳粉做導電劑，為了有效的利用它，以它為基準，調整其它元素的含量使其符合組成為MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各元素的配比，進行第二次冶煉。冶煉後，將得到的合金鑄錠破碎，研磨後，測其結構，為CaCu5型，沒有其它雜相生成。
將回收的合金粉做充放電性能測試，可以看出，回收合金粉的放電容量比失效負極粉高約100mAh·g-1，與原合金粉的放電容量相比基本相同，並且回收合金粉的放電平台壓比原合金粉的放電平台壓高約20mV左右，這可能是由於合金回收的過程中經過數次熔煉,使合金的成分和微觀結構得到了改善的原因。

⑷ 廢舊電池應該怎麼回收

回收方法實驗室回收方法：普通干電池是圓筒形的，外筒由鋅製成，這一鋅筒即為電池的負極；筒中央炭棒為正極；筒內為二氧化錳，氯化銨和氯化鋅。下面介紹兩種廢干電池內物質回收利用的方法： （1）提取氯化銨：將電池裡的黑色物質放在水裡攪拌並過濾，將部分濾液放在蒸發皿中蒸發，得白色固體，再加熱，利用「升華」收集較純的氯化銨。 （2）製取鋅粒：將鋅筒上的鋅片剪成碎片，放在坩堝中強熱（鋅熔點419度），熔化後小心將鋅頁倒入冷水中，得鋅粒。 工業回收方法： 國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種：1固化深埋、存放於廢礦井、2回收利用。 1．固化深埋、存放於廢礦井 如法國一家工廠就從中提取鎳和鎘，再將鎳用於煉鋼，鎘則重新用於生產電池。 其餘的各類廢電池一般都運往專門的有毒、有害垃圾填埋場，但這種做法不僅花費太大而且還造成浪費，因為其中尚有不少可作原料的有用物質。 2．回收利用 （1）熱處理 瑞士有兩家專門加工利用舊電池的工廠，巴特列克公司採取的方法是將舊電池磨碎，然後送往爐內加熱，這時可提取揮發出的汞，溫度更高時鋅也蒸發，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合後成為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，並將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方法花費較高，瑞士還規定向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費。 （2）「濕處理」 馬格德堡近郊區正在興建一個「濕處理」裝置，在這里除鉛蓄電池外，各類電池均溶解於硫酸，然後藉助離子樹脂從溶液中提取各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱處理方法純凈，因此在市場上售價更高，而且電池中包含的各種物質有95%都能提取出來。濕處理可省去分揀環節（因為分揀是手工操作，會增加成本）。馬格德堡這套裝置年加工能力可達7500噸，其成本雖然比填埋方法略高，但貴重原料不致丟棄，也不會污染環境。 （3）真空熱處理法 德國阿爾特公司研製的真空熱處理法還要便宜，不過這首先需要在廢電池中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速蒸發，即可將其回收，然後將剩餘原料磨碎，用磁體提取金屬鐵，再從餘下粉末中提取鎳和錳。這種加工一噸廢電池的成本不到1500馬克。 前景展望：四、前景展望 現在，人們的環保意識有了很大提高，比如北京、上海等城市已經安置了廢電池投放專用桶。相信不久的將來，廢電池回收利用的問題必定會得到很好的解決。 三.廢舊電池回收處理技術(請參考) 1、UPS及大容量免維護鉛酸蓄電池再生保護補充液 2、除化物鉛酸蓄電池 3、處理含金屬廢料的方法 4、從廢電池中去除和回收汞的方法 5、從廢干電池中提取鋅和二氧化錳的方法 6、從廢舊鋰電池中回收負極材料的方法 7、從廢鋰離子電池中回收金屬的方法 8、從廢鋅錳干電池中提取二氧化錳及鋅的方法 9、從廢蓄電池獲取富集物質的方法與設備 10、從垃圾中分離出電池、鈕扣電池和金屬的方法和設備 11、從用過的鎳-金屬氫化物蓄電池中回收金屬的方法 12、從用過的鎳-金屬氫化物蓄電池中回收金屬的方法 2 13、二次電池的再利用方法 14、廢電池處理裝置 15、廢電池的無害化生物預處理方法 16、廢電池的綜合利用 17、廢干電池的回收利用方法 18、廢干電池無害化回收工藝 19、廢舊電池處理方法 20、廢舊電池回收處理機 21、廢舊電池回收分解頭 22、廢舊電池回收用的真空蒸餾裝置 23、廢舊電池鉛回收的方法 24、廢舊電池熱解氣化焚燒處理設備及其處理方法 25、廢舊電池綜合利用處理工藝 26、廢舊干電池的鹼性浸出 27、廢舊干電池回收處理裝置 28、廢舊手機電池綜合回收處理工藝 29、廢舊蓄電池鉛清潔回收方法 30、廢舊蓄電池鉛清潔回收技術 31、廢鉛酸蓄電池生產再生鉛、紅丹和硝酸鉛 32、廢鉛蓄電池回收鉛技術 33、廢鉛蓄電池泥渣的還原轉化方法 34、廢鉛蓄電池熔煉再生爐 35、廢蓄電池含鉛物料反射爐連續熔煉 36、廢蓄電池含鉛物料反射爐連續熔煉的方法 37、鎘鎳電池廢渣廢液的治理及利用 38、含汞廢電池的綜合回收利用方法 39、化學電源電池的原料及循環再生利用技術 40、回收電池、特別是干電池的方法 41、回收密封型電池的部件的方法和設備 42、金屬-空氣電池的廢料回收裝置 43、浸出法回收干電池 44、凈化處理廢舊電池或含汞污泥的組合物及其處理方法 45、垃圾廢電池及重金屬分選裝置 46、鋰電池工業廢氣處理中N-甲基吡咯烷酮的回收工藝 47、鋰離子二次電池正極邊角料及殘片回收方法 48、鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法 49、鎳氫二次電池正負極殘料的回收方法 50、鉛酸蓄電池回生源及生產方法 51、鉛酸蓄電池失效的再生技術 52、去除廢鉛蓄電池極板中硫酸根的方法 53、失效鎳氫二次電池負極合金粉的再生方法 54、水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法 55、蓄電池廢極板再生多性劑及處理工藝 56、蓄電池脫硫劑再生方法 57、一種從廢蓄電池回收鉛的方法 58、一種廢舊干電池的破碎裝置 59、一種蓄電池脫硫劑的再生方法 60、以廢舊電池為原料生產污水處理劑的方法 61、以廢蓄電池渣泥生產活性鉛粉的方法 62、用離子篩從廢舊鋰離子電池中分離回收鋰的方法 63、用於鎳和鎘回收的裝置和方法 64、在中性介質中用電解還原回收廢蓄電池中的鉛方法 65、自廢鋅錳干電池中回收硫酸錳、二氧化錳、石墨、復用石墨電極及其專用設備

⑸ 實驗-廢干電池如何回收二氧化錳

1）用水溶解：
MnO2不溶於水，而NH4Cl,
MnCl2
。
2）過濾：
需要一個普通漏斗，過濾紙（不記得專用詞了），玻璃棒。
用鐵架台，它既然說帶附件就肯定有鐵圈。
過濾就不用教了吧……
3）灼燒：
（從下往上）酒精燈，鐵架台（我指鐵圈），泥三角，坩堝。
需要玻璃棒攪拌，使受熱均勻。
仔細點講還要坩堝鉗和石棉網，
總不能用手去拿燙的坩堝吧，
而且除非乾燥器就放在同一張桌子上，
夾著坩堝總是要在桌上放一下的，必須要有石棉網。
4）冷卻：
冷卻必須放在乾燥器里冷卻，
不能就放在空氣中冷卻，會吸水。
所需玻璃儀器：玻璃棒、普通漏斗