化學拋光液在哪裡購買

A. 金屬拋光液類都有哪些

金屬拋光液分油基的和水基的兩大類，
也可以從所含拋光的成分，分為金剛石，金剛砂或化合物等

B. 7075材質的鋁合金應該怎樣拋光呢，如果是化學拋光拋光液應該如何配製

去商店買吧，你自己弄得肯定沒人家的好，這個需要大量實驗的。

C. 江蘇南通不銹鋼酸洗、鈍化液（膏），化學拋光液，工業清洗劑，防銹除銹 ，除油、脫脂有做的嗎

南通瑞奧化工有限公司
生產供應超低溫中性無泡除油粉，不銹鋼酸洗鈍化液，不銹鋼酸洗鈍化膏，超低溫特效除油、脫脂油，重油污清洗劑，中性脫脂除油劑，除銹添加劑，常溫鋁除油劑，鋼鐵除油、除銹、活化劑 磷化劑 超低溫鋅錳系磷化液，常溫鋅系磷化液，超低溫鋅系磷化液，耐蝕高效常溫磷化粉，電泳前處理專用磷化液，溫鋅鈣系磷化液，，常溫高效多功能處理劑（灰膜四和一），黑色磷化液，鋼鐵常溫發黑液 磷化膏磷化劑，不銹鋼清潔保護劑，不銹鋼化學拋光液，護膜封閉劑，脫水防銹油，硬膜封存防銹油. 漆霧凝聚劑RE-QN6 0513-85777905
http://www.ra0513.wanye68.com/

D. 拋光劑的樣例產品

Risr-B709不銹鋼化拋劑
簡要說明：不銹鋼化拋全稱為不銹鋼表面化學拋光劑
詳細內容
Risr-B709不銹鋼表面化學拋光劑
主要成分：不銹鋼蝕刻劑、緩蝕劑、光亮劑、表面活性劑、不銹鋼表面修復劑、緩沖劑等。
簡稱：Risr-B709不銹鋼化拋劑
適用范圍：適用奧氏體、馬氏體等多種不銹鋼的表面化學拋光
物理化學性質：
物性外觀：淺色渾濁液體狀物
蝕刻劑>20%
光亮劑>10%
修復劑>1.5%
其他活性劑>4%
特性：
本產品是一種高效新型的不銹鋼化拋劑；葯劑具特殊的緩沖體系，拋光效能穩定。
該產品使用簡單、方便，拋光亮度易控制，可根據處理的溫度和時間來控制，溫度高則時間短，反之溫度低則時間長。拋光後的產品亮度均勻一致，且本葯劑的最佳處理溫度為中溫，無需加過高的溫度。
建議：
1、清槽：建議使用鋼體結構內襯PP或PE材料，首先使用鹼液清洗後再使用鹽酸清洗，再用清水清洗2-3遍，最後使用純水清洗一遍；
2、配製：原液使用。
3、廢水處理： 廢水處理按常規化學品處理，同時應遵循有關的化學應用規則，詳見Risr-B709的MSDS（物質安全數據表）上的有關處理信息。
注意事項：
在接觸化學品時，必須閱讀、理解和遵循MSDS上的急救和處理建議。貯存時注意：貯存處應陰涼、乾燥、避光。

E. 銅化學拋光哪家拋光劑比較好

銅化學拋光劑CU-201為銅專用化學酸洗拋光劑，內含酸性物質，適合各種銅材的化學拋光。經處理後，使銅表面光亮如鏡面（黃銅本色）成本底，並能增加油漆的附著力等，也可配套電鍍使用。美堅開寧銷售

F. 電化學拋光

鎳鈦合金很穩定的，一般先物理拋光，從200號砂紙打磨，逐級換細砂紙到2000目左右吧，有拋光機更好，打磨更均勻。然後用麂皮布沾取納米氧化鋁粉末打磨，然後分別用乙醇和高純水超聲各五分鍾，洗掉表面的殘留粉末和油質。然後用電化學拋光，可以自己根據文獻配置電解液，主要控制電化學工作站的電壓和電流頻率。建議多看國外文獻。

G. 不銹鋼拋光液的不銹鋼拋光液

2.1.1普通不銹鋼化學拋光液
目前，適用於不銹鋼五金工具的化學拋光液基本可分為王水型溶液、硫酸型溶液、磷酸型溶液、醋酸型溶液和過氧化氫型溶液等5 種類型，它們存在的主要問題是：多數拋光液中含有硝酸，拋光時會產生大量的NOx等有害氣體，從而污染環境和危害人體健康。
1）王水型溶液
王水系由濃鹽酸和濃硝酸混合而成, 具有比濃鹽酸或濃硝酸更強的腐蝕作用。
1)HCl: 1體積,HNO3: 1體積,H2O: 1體積。
2)HCl: 4體積, HNO3: 1體積, H2O：1體積,H2SO4: 0.5%,抑制劑: 5mL,溫度60～80℃。
3)質量濃度分別為HCl: 60～70g/L,HNO3: 100～200 g/L,HF: 70～90 g/L,CH3COOH: 20～25g/L, Fe(NO3)3:18～25 g/L,檸檬酸飽和溶液: 60 Ml/L,溫度50～60℃,時間0.5～5min。
王水型溶液特點是HCl濃度高,對不銹鋼有很強的腐蝕性。
2)硫酸型溶液
硫酸型化學拋光液的基本組分: H2SO4、HCl和HNO3。
1)質量分數分別為H2SO4:15%, HCl:13%,HNO3:16%,水餘量,溫度50～80℃,時間3～20
min。
2)質量分數分別為H2SO4:40%, HCl:31%,HNO3: 0.5%,溫度70～80℃,時間2～5 min。
該類型溶液具有較強的鈍化能力,為了保證反 應的正常進行,必須加入其它助劑,同時零件必須在 濃鹽酸中活化,若清洗效果不好,便會很快產生一層 灰膜。
3)磷酸型溶液
磷酸是多數化學拋光液的成分。
1)質量分數分別為H3PO4:25%, HNO3:6.5%,水餘量,溫度80～90℃,時間3～5min。
2)質量濃度分別為H3PO4: 25g/L, HNO3:65g/L,某酸: 40g/L,溫度80～90℃,時間3～5min。
磷酸型拋光溶液,易在零件表面形成粘膜,有利於金屬表面的整平和光亮。主要是HCl含量不易控制,控制不當,會導致H3PO4濃度的降低,使溶液僅起腐蝕作用,失去拋光能力。
4)醋酸型和過氧化氫型溶液
由於醋酸對不銹鋼腐蝕很微弱, 過氧化氫對不銹鋼也沒有腐蝕能力,經常和王水、氫氟酸或鹽酸混合作用才能產生拋光效果。
1)質量分數分別為CH3COOH:70%, HNO3:30%,HCl:少量,溫度80℃。
2)質量分數分別為H2O2:40%,HCl:20%,HF:20%,室溫。
無論是醋酸型或過氧化氫型的溶液,對零件的腐蝕速度較慢,特別是過氧化氫易分解,影響拋光效果,生產效率不高。
2.1.2環保型不銹鋼拋光液
眾所周知, 只有無氮、無磷、無氟、無鉻、無硫或無酸霧的拋光液, 才能達到無污染環保型化學拋光液成為今後的發展方向。
環保型化學拋光液的技術要點：一是採用無毒或低毒性物質作為拋光液的主要成分，如草酸、雙氧水、檸檬酸等；二是盡量篩選高效的拋光液成分，減少葯品的用量。 2.2.1工藝流程
60～70℃預熱水→75～85℃拋光→60～70℃水洗→56～60℃水洗→冷水洗→2%氨水中和→冷水洗→30～40℃超聲波清洗→95%以上乙醇脫水→烘乾→包裝。
2.2.2拋光性能的測試方法
將100 mL 拋光液加入150 mL 燒杯中，放入不銹鋼器具，靜置2 h 進行化學拋光。試驗結束後取出不銹鋼器具，清洗表面，自然乾燥，檢測表面光潔度。進一步烘乾樣品，在電子天平上稱重，根據式(1)計算腐蝕度：
腐蝕度=[(拋光前樣品質量 −拋光後樣品質量)/拋光前樣品質量]× 100%
2.2.3拋光效果工藝決定因素
A.硫酸與磷酸之比
添加劑在鋁化學拋光溶液的組成與傳統的配方不同，也就是說配方的硫酸含量要求比磷酸高。如傳統配方，即80-75%磷酸（體積比），硫酸20-25%，則拋光出來的光亮度不足。這可能與硫酸低，其氧化性不足有關。助劑無黃煙鋁化學拋光工藝的溶液組成硫酸和磷酸之比正好與傳統配方反過來，這樣硫酸含量高了，溶液的氧化性也相應提高，從而增加了鋁的溶解速度，可達到光亮的效果。
由於主要是濃硫酸組成，濃硫酸在空氣中是會吸潮，使溶液中水份增加，粘度降低，造成光亮度下降，因此在溶液沒有工作時間要加蓋密封，如溶液有較長一段時間擱置不用，則在使用前，需要加熱到110℃以上一段時間，把水份蒸發掉後在工作。
B.鋁離子的影響
在一般磷酸，硫酸和硝酸組成的化學拋光溶液中，新配溶液拋光出來是不光亮的，需要溶入10mg/L左右的鋁離子後，方能使鋁件光亮。這是因為硝酸是強氧化性的酸，對鋁反應比較劇烈，化學溶解速大，需要溶入一定量的鋁離子後，使溶液的粘滯度提高，才能到達光亮的要求。助劑鋁無黃煙化學拋光溶液與一般的含硝酸配方不同，由於溶液本身不含硝酸，對鋁化學侵蝕作用弱，硫酸的密度又比磷酸高，因此只要少量的鋁離子就能達到光亮要求。試驗證明，新配溶液只要有1g/L以上的鋁離子就可以達到要求。隨著拋光工作的進行，鋁離子會逐漸增多，達到一定濃度後，槽液隨著工件帶出，需要補充新的溶液。其帶出量與溶解量基本可達到平衡。
C.溫度與影響
溫度可在90度-135度范圍內變動。溫度低，反應速度慢，光亮度稍差；溫度高，反應速度快，光亮度液提高；溫度還與拋光時間有關，溫度低，拋光時間長些；反之，溫度高時，拋光時間短些。比較適宜的溫度為110±5度。
D.拋光時間的影響
溫度為110±2度條件下，用50*20*1（mm）的L-2純鋁片作實驗，1分鍾不夠光亮，最佳2-3分鍾。

H. 電解拋光液的成分、化學拋光液的用途，哪個廠家有銷售的不銹鋼門花電解拋光液

針對不銹鋼就可以了，，圖案式樣是沒關系的，點解拋光液可以自己配置啊，簡單的。

I. 化學機械拋光氧化鋁拋光液

加工流程： 單晶生長→切斷→外徑滾磨→平邊或V型槽處理→切片 倒角→研磨 腐蝕--拋光→清洗→包裝 切斷：目的是切除單晶硅棒的頭部、尾部及超出客戶規格的部分，將單晶硅棒分段成切片設備可以處理的長度，切取試片測量單晶硅棒的電阻率含氧量。

J. 銅佛像氧化變黑了怎麼清洗在哪能買到

商店都可以買到的。
銅化學拋光劑是一個不二之選，銅化學拋光劑是一款環保產品，符合ROHS認證，不含鉻、鉛等重金屬，有利於環境保護，不損害操作人員的健康，銅化學拋光液的性能溫和，易於控制，不會引起基體腐蝕，易於操作，成本低廉，新型銅化學拋光工藝應用於銅佛像的清洗、拋光處理，有利於提高銅佛像的光澤度及美觀度。