化學方法如何去氨氮

『壹』 氨氮超標，去除氨氮的最好方法有哪些

1.離子交換法
離子交換樹脂對各種離子所表現的不同親和力或選擇性是離子交換的基本條件。目前在污水處理中主要採用沸石天然離子交換物質作為離子交換物質，但這種去除污水中氨氮的方法在國內尚無應用。
2.空氣吹脫法
氨吹脫包括三個工藝過程：一是提高污水pH值，將污水中NH4+轉變為NH3;二是在吹脫塔中反復形成水滴;三是通過吹脫塔大量循環空氣，增加氣水接觸，攪動水滴。
這種去除污水中氨氮的工藝方案主要存在的問題是需對污水調節pH值，投加大量石灰，葯劑投加量大，另外還產生大量的污泥，增加處理難度和污泥處理量：由於需要大量循環空氣，故動力費用較高;該方法在城市污水處理中尚無使用先例，也缺少運行管理經驗，因此不推薦採用。
3.湛清HNF-MP,生物脫氮工藝
生物脫氮將污水中的氨氮在氧氣的作用下發生一定的化學反應，進而實現離子及有機化合物的分解，最後生產氣體排放出去達到污水凈化的作用。針對改造項目和新建項目，採用高效硝化細菌+自旋轉填料+多級自迴流分離器強化反應器內微生物的數量，大大提高了反應速率。

『貳』 怎樣除氨氮，方法有哪些

折點氯化法去除氨氮
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。
折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－
NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－
NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－
折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。

『叄』 怎樣利用化學法去除氨氮

折點氯化法去除氨氮折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下： Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－ NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－ NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－ 折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。 2． 選擇性離子交換化去除氨氮離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。 O．Lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的最佳區域。當pH＜4時，H+與NH4+發生競爭；當pH＞8時，NH4+變為NH3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水濃度可達1mg/L以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。 3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在。將廢水pH值調節至鹼性時，離子態銨轉化為分子態氨，然後通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用於純鹼生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標准，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。 4． 生物法去除氨氮生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下：亞硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+ 硝化 : 2NO2-+O2→2NO3- 硝化菌的適宜pH值為8.0～8.4，最佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；DO濃度：2～3mg/L；BOD5負荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS?d)；泥齡在3～5天以上。在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為： 6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O 6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH- 反硝化菌的適宜pH值為6.5～8.0；最佳溫度為30℃，當溫度低於10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3℃時，反硝化作用將停止；DO濃度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。常見的生物脫氮流程可以分為3類： ⑴多級污泥系統多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構築物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇； ⑵單級污泥系統單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、後置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構築物少，只有一個污泥迴流系統和混合液迴流系統，基建費用可大大節省；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池後，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷。此外，後置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高於前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是A/O系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的迴流，其脫氮效果優於一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，必須配置計算機控制自動操作系統； ⑶生物膜系統將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液迴流，但不需污泥迴流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應於反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。由於常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下： ?為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水； ?硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。 5． 化學沉澱法去除氨氮化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。化學沉澱法處理NH3-N是始於20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在鹼性水溶液中生成沉澱。在氨氮廢水中投加化學沉澱劑Mg(OH)2、H3PO4與NH4+反應生成MgNH4PO4?6H2O（鳥糞石）沉澱，該沉澱物經造粒等過程後，可開發作為復合肥使用。整個反應的pH值的適宜范圍為9～11。pH值＜9時，溶液中PO43－濃度很低，不利於MgNH4PO4?6H2O沉澱生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反應將在強鹼性溶液中生成比MgNH4PO4?6H2O更難溶於水的Mg3(PO4)2的沉澱。同時，溶液中的NH4+將揮發成游離氨，不利於廢水中氨氮的去除。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。

『肆』 氨氮如何去除

去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。
物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術
。
目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。
折點氯化法去除氨氮：
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮廢水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。
折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－
NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl-
折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。

『伍』 怎樣利用化學法除氨氮

或者生成不溶於水的氣體產物，但由此引起的pH值下降一般可以忽略。前置反硝化的生物脫氮流程，基建費用可大大節省，不受水溫影響。 2． 選擇性離子交換化去除氨氮離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程，沒有回收氨。吹脫法除氨氮;11;L以下。此系統中應有混合液迴流。但再生液為高濃度氨氮廢水。對於氨氮濃度低（小於50mg/.5mg/；如果pH值>： ⑴多級污泥系統多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程，去除率可達60%～95%。將廢水pH值調節至鹼性時，或者達到一定的去除率，通過改換進水和出水的方向，成本低。其缺點是運行管理費用較高，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量.4：2～3mg/； ⑵單級污泥系統單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統。當氯氣通入量超過該點時。 O．Lahav等用沸石作為離子交換材料、pH值及氨氮濃度，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程、化肥，出水中殘留一定量甲醇，低溫時效率低;硝化過程不僅需要大量氧氣，溶液中PO43－濃度很低，理論上可接近100%的脫氮效果，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水。研究結果表明，而主要生成Mg(H2PO4)2，而當溫度低至3℃時。硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽;6H2O沉澱生成、Mg2+。整個反應的pH值的適宜范圍為9～11，通過硝化和反硝化等一系列反應.06-0，對氨氮的去除率可達97%以上，處理效果穩定，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，沸石柱作為典型的離子交換柱，提高出水水質，不利於MgNH4PO4?，該狀態下的氯化稱為折點氯化。離子交換法具有工藝簡單，離子態銨轉化為分子態氨、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行、催化劑，處理效果穩定，從而達到去除氨氮的目的，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成、反應時間。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂.0。pH值＜9時，使操作無法正常進行，但脫氮的效果高於前置式，H+與NH4+發生競爭、投資省去除率高的特點；好氧池在缺氧池後，必須配置計算機控制自動操作系統，當溫度低於10℃時。 5． 化學沉澱法去除氨氮化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，可開發作為復合肥使用，包括兩個基本反應步驟，基建費用高，因為混合液缺乏有機物，以去除水中殘留的氯，避免了混合液的迴流，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性：0，一般認為COD/，必須增加迴流比來稀釋原廢水； ?。因此該點稱為折點，而煉鋼，但是機理基本相同;為了能使微生物正常生長。當pH＜4時。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸;L）.5～2小時，接觸時間為0，需要外加碳源、構築物少，該沉澱物經造粒等過程後、攪拌條件。由於常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下。在氨氮廢水中投加化學沉澱劑Mg(OH)2;6H2O（鳥糞石）沉澱；最佳溫度為30℃、pH值，使廢水與氣體密切接觸。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除;L的城市污水，然後通入空氣將氨吹脫出，最佳溫度為35℃，反硝化速度明顯下降，溫度對硝化菌的影響很大，從而達到去除氨氮的目的： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+ 硝化 。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差，操作條件與吹脫法類似。折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，不容易控制，以免造成二次污染、H3PO4與NH4+反應生成MgNH4PO4?，一般還需要人工投加碳源；冷凝為1%的氨溶液。同時。在吸附階段，即在高pH值時，它是一類硅質的陽離子交換劑，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，運行費用高;O流程;O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器。與傳統的生物脫氮工藝流程相比。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，總氮去除率可達70%～95%。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣，但不需污泥迴流： ?，其主要原理就是NH4+、後置反硝化系統及交替工作系統，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，直接排放到大氣中，NH4+變為NH3而失去離子交換性能，通常稱為A/，在90年代興起的一種新的處理方法： 6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O 6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH- 反硝化菌的適宜pH值為6。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用。化學沉澱法處理NH3-N是始於20世紀60年代；DO濃度。此外，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用於純鹼生產作母液。但水溫低時吹脫效率低，水中的游離氯就會增多，在北方寒冷季節效率會大大降低，未收尾氣返回吹脫塔中。氯化法的處理率達90%～100%，特別是溫度影響比較大，二次污染小且比較經濟，硝化速度下降一半，但運行費用高，但吹脫效率影響因子多，對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難，從而使廢水凈化，在一定的工藝條件下（溫度，用這種方法較為經濟，仍需進一步處理、有機化工、配料比例等等）進行化學反應。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。生物脫氮法可去除多種含氮化合物；將脫氮池設置在去碳源，而且反硝化需要大量的碳源；BOD5負荷，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在、壓力.1kgBOD5/。 4． 生物法去除氨氮生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，其反應式為，該工藝特點;6H2O更難溶於水的Mg3(PO4)2的沉澱，溫度下降10℃，稱為反硝化，同時使廢水達到消毒的目的。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果。1mg殘留氯大約需要0，此反應將在強鹼性溶液中生成比MgNH4PO4?，從而降低廢水中氨濃度的過程：亞硝化。折點氯化法除氨機理如下。汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，在缺氧的好氧反應器中保存了適應於反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。常見的生物脫氮流程可以分為3類，即形成生物膜脫氮系統；缺氧池在前。但汽提塔內容易生成水垢。吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收。在反氯化時會產生氫離子： Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－ NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－ NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－ 折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化.9～1;O系統，因此在國內外運用最多； ⑶生物膜系統將上述A/，其脫氮效果優於一般A/，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標准，不適合在寒冷的冬季使用。沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，反硝化作用將停止：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應，也可根據市場需求;TN＞3～5，但利用交替工作的方式;(kgMLSS?，用填料塔可以滿足此要求。它本質上仍是A/，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，先硝化再除微量殘留氨氮;d)。處理氨氮污水所需的實際氯氣量取決於溫度。在缺氧條件下。其缺點是佔地面積大;L）的廢水來說；BOD5/，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性.5～8、PO43-在鹼性水溶液中生成沉澱，它們利用廢水中的碳源，在寒冷地區此法特別有吸引力，可減輕其後好氧池的有機負荷，必要時投加某種化工原料。生物法脫氮的工藝有很多種。投資較少，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的最佳區域，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計），只有一個污泥迴流系統和混合液迴流系統，對NH4+有很強的選擇性：流程簡單;O流程，溶液中的NH4+將揮發成游離氨，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，使廢水中全部氨氮降為零。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，其缺點是流程長。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。用該法處理氨氮時；泥齡在3～5天以上;L，不利於廢水中氨氮的去除.0～8，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮，出水濃度可達1mg/；而在生物再生階段。以甲醇為碳源為例。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，常將此法與生物硝化連用;L。pH值在6～7時為最佳反應區間：用硫酸吸收作為肥料使用: 2NO2-+O2→2NO3- 硝化菌的適宜pH值為8。反應方程式如下，後置式反硝化系統；當pH＞8時。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應，構築物多，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，工藝流程簡單，造成大氣污染、石油化工。 3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸.0mg的二氧化硫。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理，降低運行費用，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水，氨的濃度降為零折點氯化法去除氨氮折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝；DO濃度＜0。利用化學沉澱法，最終形成氮氣，將氨氮從液相轉移到氣相的方法;TKN至少為9。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收

『陸』 氨氮怎麼去除

水體中的氨氮是指以氨（NH3）或銨（NH4＋）離子形式存在的化合氨。氨氮是各類型氮中危害影響最大的一種形態，是水體受到污染的標志，其對水生態環境的危害表現在多個方面。與COD一樣，氨氮也是水體中的主要耗氧污染物，氨氮氧化分解消耗水中的溶解氧，使水體發黑發臭。

目前去除氨氮的化學方法主要為折點加氯法，即投加漂白水或次氯酸鈉去除廢水中的氨氮。但此類方法去除效率低，氨氮排放標准多為10~30mg/L，因此本文章提供一種深度去除的方法，以達到廢水的處理需求。

實驗步驟：向含氨氮廢水中投加適量的RECY-DNH-01型氨氮去除劑，攪拌反應5分鍾；

RECY-DNH-01型氨氮去除劑詳細參數需要在網上查詢

『柒』 氨氮超標該用什麼方法才能更好的去除

氨氮超標處理方法常分為兩類：化學法處理和生物法處理
生物處理法就是我們常說的生物脫氮，主要包括氨化、硝化、反硝化最終以氮氣從水中脫出。生物脫氮現在又很多成熟的工藝比如HNF-MP高效硝化工藝，在水處理中非常常見。
化學法處理包括：①吹脫法，利用氨氮在水中的平衡關系，調節pH到鹼性，使得氨氮以非離子態存NH3-N存在，最後利用空氣把其吹脫出來。
②折點加氯法，利用氨氮和氯反應最終生成氮氣從水中脫除。氯的投加量依照加氯曲線。
③離子交換法，一般選用陽離子交換樹脂。

『捌』 氨氮超標的處理方法快速去除氨氮

氨氮超標的處理方法如下：

1、吹脫法

吹脫法是在鹼性條件下，將氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離，吹脫的效率和溫度、PH、氣液比有關聯。

2、沸石脫氮法

沸石脫氮法是將沸石中的陽離子與廢水中的NH4＋交換，沸石通常在處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水時應用。

3、膜分離技術

膜分離技術是運用膜的選擇透過性以達到氨氮脫除的效果，這種操作方法簡單方便，氨氮的回收率高，沒有二次污染。

4、MAP沉澱法

MAP沉澱法是向有高濃度氨氮的廢水中投入磷鹽和鎂鹽。

5、化學氧化法

化學氧化法是使用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣。

『玖』 氨氮如何去除

氨氮處理方法常分為兩類：化學法處理和生物法處理
化學法處理包括：
①吹脫法，潤群化工利用氨氮在水中的平衡關系，調節pH到鹼性，使得氨氮以非離子態存NH3-N存在，最後利用空氣把其吹脫出來。
②折點加氯法，折點氯化法是投加過量的氯或次氯酸鈉，使廢水中的氨氮氧化成氮氣的化學脫氮工藝。該方法的處理效率可達到90% -100%，處理效果穩定，不受水溫影響。但運行費用高，副產物氯胺和氯代有機物會造成二次污染。
③離子交換法，利用不溶性離子化合物(離子交換劑)上的可交換離子與溶液中的其它同性離子(NH4+)發生交換反應，從而將廢水中的NH4+牢固地吸附在離子交換劑表面，達到脫除氨氮的目的。
生物處理法就是我們常說的生物脫氮，主要包括氨化、硝化、反硝化，在多種細菌作用下最終以氮氣從水中脫出。生物脫氮現在有很多成熟的工藝，在水處理中很常見。

『拾』 如何利用化學法去除氨氮

折點氯化法去除氨氮
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。
折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－
NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－
NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－
折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。
2． 選擇性離子交換化去除氨氮
離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。
O．Lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。
沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的最佳區域。當pH＜4時，H+與NH4+發生競爭；當pH＞8時，NH4+變為NH3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水濃度可達1mg/L以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。
3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮
空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在。將廢水pH值調節至鹼性時，離子態銨轉化為分子態氨，然後通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用於純鹼生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。
用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標准，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。
汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。
吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。
4． 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。
硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下：
亞硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+
硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-
硝化菌的適宜pH值為8.0～8.4，最佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；DO濃度：2～3mg/L；BOD5負荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥齡在3～5天以上。
在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為：
6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O
6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
反硝化菌的適宜pH值為6.5～8.0；最佳溫度為30℃，當溫度低於10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3℃時，反硝化作用將停止；DO濃度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。
常見的生物脫氮流程可以分為3類：
⑴多級污泥系統
多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構築物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇；
⑵單級污泥系統
單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、後置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構築物少，只有一個污泥迴流系統和混合液迴流系統，基建費用可大大節省；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池後，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷。此外，後置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高於前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是A/O系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的迴流，其脫氮效果優於一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，必須配置計算機控制自動操作系統；
⑶生物膜系統
將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液迴流，但不需污泥迴流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應於反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。
由於常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下：
為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水；
硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。
5． 化學沉澱法去除氨氮
化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。
化學沉澱法處理NH3-N是始於20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在鹼性水溶液中生成沉澱。
在氨氮廢水中投加化學沉澱劑Mg(OH)2、H3PO4與NH4+反應生成MgNH4PO4•6H2O（鳥糞石）沉澱，該沉澱物經造粒等過程後，可開發作為復合肥使用。整個反應的pH值的適宜范圍為9～11。pH值＜9時，溶液中PO43－濃度很低，不利於MgNH4PO4•6H2O沉澱生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反應將在強鹼性溶液中生成比MgNH4PO4•6H2O更難溶於水的Mg3(PO4)2的沉澱。同時，溶液中的NH4+將揮發成游離氨，不利於廢水中氨氮的去除。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。