❶ 紡織廠和印染廠需要用到什麼化工原料
咨詢記錄 · 回答於2021-09-30
❷ 印染廠用碳酸鈉還是碳酸氫鈉
碳酸氫鈉:小蘇打中和胃酸、作用快、時間短、抗酸能力較弱，用於防治酸中毒，鹼化尿液，軟化耵聹碳酸鈉:蘇打 是重要的化工原料之一, 用於制化學品、清洗劑、洗滌劑、也用於照像術和制醫葯品。絕大部分用於工業，一小部分為民用。
❸ 印染企業有哪些危化品
大致有三類：易燃，如還原粉、天然氣；易爆，如印染調漿用的溶劑等易揮發的產品；易腐蝕，如液鹼、硫酸、鹽酸、次氯酸鈉等。
❹ 布料印染廠什麼工作有毒沒有!
首先，現在規范的印染廠用到的化學品（包括染料和助劑）是無毒的，這點可以放心。
因為要接觸到化學品，比如火鹼、雙氧水等，這些化學品是有腐蝕性的，同時染料的粉塵長期接觸也會對身體有害。
因此，印染廠的工作對身體無毒但如果不使用防護措施會對身體有害。
❺ 印染前處理
未經染整加工的織物統稱為原布或坯布，其中僅少量供應市場，絕大多數原布尚需在印染廠進一步加工成漂布、色布或花布供消費者使用。坯布中常含有相當數量的雜質，其中有棉纖維伴生物及雜質、織造時經紗上漿料、化纖上油劑以及在紡織過程中沾附的油污等。這些雜質污物如不除去，不但影響織物色澤、手感，而且影響織物吸濕性能，使織物上色不均勻，色澤不鮮艷，還影響染色牢度。
前處理是印染加工的准備工序，其目的是在坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質，使得經過處理後的坯布織物成為潔白、柔軟並有良好潤濕性能的染印半製品。不同品種的織物，對前處理的要求不一致，各地區工廠的生產條件也不相同，因而織物在前處理車間所經受的加工過程次序（工序）和工藝條件也常不同。
常規的前處理工藝流程一般為：燒毛→退漿→煮練→漂白→{絲光（纖維素纖維）、鬆弛→鹼減量（滌綸化纖）}→（增白）→預定形 。
燒毛是將平幅織物快速地通過火焰，或擦過赤熱的金屬表面，燒去織物表面絨毛，其目的是：（1）去除織物表面上的絨毛，使布面光潔美觀，並防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病；（2）合成纖維混紡織物燒毛可以避免或減少在服用過程中的起球現象。
退漿就是去除機織物經紗上漿料的過程，同時還能去除少量天然雜質，有利於以後的煮練及漂白加工，獲得滿意的染色效果。 常用的退漿方法是在熱的燒鹼作用下，澱粉或化學漿都會發生劇烈溶脹，使漿料與織物間的粘著力降低，然後經過熱水和機械搓洗而除去。
煮練可以去除大部分天然雜質，如蠟狀物質、果膠物質、含氮物質等。 煮練目的是去除織物上的大部分天然雜質，使織物具有一定的吸水性，有利於後續染整加工的進行（便於印染過程中染料的吸附與擴散）。
漂白就是用漂白劑去除纖維上的色素，使纖維具有必要的白度的加工過程。漂白的目的是為了去除纖維上的色素，賦予織物必要的和穩定的白度，以改善外觀和有利後續加工，而纖維本身則不遭受顯著的損害。
絲光是指棉、麻織物在一定張力下，用濃燒鹼溶液處理的加工過程。經過絲光處理的棉、麻織物其強力、柔軟性、光澤、可染性、吸水性等都會得到一定程度提高。用液（態）氨對棉纖維進行處理也會獲得與濃燒鹼溶液絲光一樣的變化，然而棉纖維的溶脹變化程度不如鹼絲光劇烈，但處理效果均勻，特別是織物的彈性和手感會獲得一定程度的改善。
松馳加工的目的是將纖維紡絲、加捻、織造時所產生的扭力和內應力消除，並對加捻織物產生解捻作用而形成縐效應，改善織物手感。其作用原理是織物在高溫水解質、助劑和機械搓揉等作用下，使加捻緯絲內部的扭力和內應力在無張力狀態下得以松馳釋放，緯絲發生充分的收縮，沿緯向呈現不規則的波浪形屈曲，經向呈現規則的波浪形屈曲，綢面上形成凹凸不平的屈曲效應 。
鹼減量整理的目的是使纖維本身的重量減少，織物的彎曲性和剪切性能發生明顯的變化，從而獲得真絲綢般的柔軟手感、柔和光澤和較好的懸垂性和保水性，滑爽而富有彈性。其原理是鹼處理使滌綸表面纖維水解，吸附大量羧基而使纖維親水性增強，同時水解使纖維變細，表面光澤改變而賦予絲的風格。
增白就是採用熒光增白劑對織物進行增白處理。 增白的原理是熒光增白劑發放的藍紫色光與織物上反射出的黃色光混合成白光。在進行增白處理時，不同纖維要選用不同的增白劑，因為不同增白劑對不同纖維的親和力不同則牢度不同。
預定形主要針對合纖及其混紡織物，是將織物保持一定的尺寸，經高溫加熱一定時間，然後以適當速度冷卻的過程。預熱定形目的是為了消除織物上已經存在的皺痕，防止織物在濕熱條件下產生難以去除的皺痕，提高織物熱穩定性。
對於混紡織物，如果兩種纖維都需要而又能使用同一條件的就合並進行（燒毛、退漿）；如果兩種纖維中只有一方需要者，只能採取對一方有用而對另一方無害（或少害）的條件（鹼絲光後不用高溫鹼）；如果兩種纖維都需要但又不能使用同一條件者，只能先進行對一方有用，另一方影響較小的工藝，然後再進行對另一方有用，對這一方影響較小的工藝（增白、染色）。
前處理用水
印染廠是用蒸汽、水量較大的企業，而前處理工序用水量在整個印染過程中所佔比例又較大，據統計，印染廠每生產1km棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約佔50%。水的質量不僅對前處理及其它工序製品質量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質可以通過各種方法加以改善，但由於印染廠用水量很大，無論用哪種方法改善水質，都將佔用設備、場地，並且耗用能源、化學葯劑，導致成本增加。因而印染廠應建立在水源充足，水質良好，並有污水排放條件的地點。
水中的鈣鎂鹽類對印染加工大都不利，如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂沉澱在織物上，在鹼性溶液中還會生成難溶的水垢，附著在前處理設備上(如機槽內壁、閥門、導輥)，妨礙生產正常進行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規定限量時，在煮練過程中會產生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時，鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉澱緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導熱系數，會多耗燃料；水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。印染廠水質質量要求如下：
透明度>30， 色度≤10（鉑鈷度）， pH值6.5～8.5， 含鐵量≤0.1mg/L， 含錳量≤0.1mg/L ，總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg當量/L，一般洗滌用水3.6mg當量/L 。
前處理用助劑
前處理用助劑常用的有鹼類、酸類，以氧化型為主的漂白劑，表面活性劑，用於澱粉漿退漿的酶制劑等。
1.鹼類以燒鹼為常用。工業用燒鹼中主要成分是氫氧化鈉，有固體燒鹼（一般純度為95%以上）與液體燒鹼（含量30%～42%），固體燒鹼便於長途運輸及貯存保管，液體燒鹼使用方便，但體積較大。由於燒鹼用食鹽電解法製造，空氣中二氧化碳也容易與燒鹼反應生成碳酸鈉，因此燒鹼中的純鹼含量應不大於1%～3%，氯化鈉含量不大於1.5%～3%。燒鹼是強鹼,對皮膚及粘膜腐蝕性極強，使用時應注意勞動保護，尤其溶解固體燒鹼開桶時，操作人員必須穿戴勞動保護用品。 燒鹼在棉及棉型織物印染廠中是重要化學用劑，在前處理工序中常用於織物退漿、煮練、絲光等，每百米織物標准鹼耗為0.8～1.2Kg。
純鹼在化學分類上屬於鹽類，在水溶液中水解後呈鹼性，鹼性較弱，不能代替燒鹼，一般用作軟水劑、色織物的煮練劑及蛋白質纖維的精練劑。 氨水在棉印染廠中很少使用，有時用於液氨絲光及醋酯纖維織物的煮練等。 其它尚有泡花鹼（又名水玻璃），是煮練及雙氧水漂白時的助劑。
2.酸類以硫酸為常用，用於退漿、煮練及漂白的酸洗，絲光後的中和等。工業用硫酸一般H2S04含量為92.5%～98%，由於含有少量鐵質、二氧化硫及有機物，使商品帶棕色。濃硫酸腐蝕性較強，搬運時應輕放。濃硫酸加水時能產生大量熱能，稀釋濃硫酸時，只能將酸慢慢傾入冷水中，適當攪拌，絕對不能把水注入濃硫酸中，因為硫酸為熱的不良導體，並且具有極強的吸水性能，遇水產生的高熱如不能立即散發，一部分水將迅速沸騰，使硫酸隨蒸汽飛濺傷人，腐蝕皮膚及衣物。濃硫酸貯存時應放在通風、乾燥的處所，避免受熱或雨水浸入容器內，從而引起爆炸。 鹽酸作用與硫酸作用相同，也可用於中和鹼劑。但硫酸價格較廉，含酸量高，中和能力強，工業鹽酸濃度低，中和能力不如濃硫酸，所以在前處理時仍以使用硫酸為主。
3.漂白劑：棉及棉型織物都用氧化型漂白劑進行漂白，常用氧化型漂白劑有下列數種。
a.過氧化氫，俗稱雙氧水，用於棉織物及滌棉混紡織物的漂白，效果較好。工業用雙氧水含過氧化氫30%，並含有少量作為穩定劑的硫酸。30%的過氧化氫溶液對皮膚有強烈刺激性，與金屬物如鐵、銅、鉻等接觸、受熱或日光曝曬即起分解爆炸。貯存時應藏於陰涼遮光處。久貯有效成分會降低，故不宜長時間貯藏。
b.次氯酸鹽， 由氯氣與鹼反應而成。與石灰反應的產物稱為漂白粉（是次氯酸鈣與氯化鈣的復鹽，一般用CaOCl2來表示它的分子式），優良的漂白粉含有效氯約30%～35%。含有效氯比普通漂白粉高的通稱漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉與酸作用後生成的氯氣量，用百分率來表示）。由於漂白粉是鈣鹽，使用不甚方便，除小廠仍有應用外，目前幾乎都使用次氯酸鈉。次氯酸鈉是氯氣與燒鹼反應的產物，是次氯酸鈉與氯化鈉的混合物。次氯酸鈉可以由印染廠自製，也可使用化工廠供應的產品。市售次氯酸鈉為無色或淡黃色液體，含有效氯100～140mg/L。次氯酸鈉的性能與用途與漂白粉相同，一般用於低檔棉織物、維棉混紡織物漂白。
c.亞氯酸鈉，用於高檔織物的漂白，效果比次氯酸鹽好，白度穩定。由於亞氯酸鈉價格昂貴，對設備耐腐蝕的要求高，且亞氯酸鈉分解產物ClO2毒性較大，目前國內使用不多。
4.表面活性劑：印染加工幾乎都是在水溶液中進行，由於水具有較大的表面張力，使水溶液不能迅速良好地對纖維潤濕、滲透，不利於印染加工的進行，為此常在水中加入一種能降低水表面張力的物質，這種物質叫做表面活性劑。通常在水中只需加入少量表面活性劑，便能顯著降低水的表面張力。屬於這樣的物質有很多，例如常見的肥皂、紅油、平平加0等。表面活性劑按其使用性能，主要可分為潤濕滲透劑、乳化劑、分散劑、洗滌劑等。盡管表面活性劑有各種各樣的性能和用途，但從它們分子結構來說卻有一個共同的特徵，即都是由親水基和疏水基兩部分組成。
常用的表面活性劑分類方法是根據表面活性劑溶於水後所帶電荷的情況，分作離子型與非離子型兩大類，而離子型表面活性劑還可以再分為陽離子型、陰離子型、兩性型三類，如下所示： 陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、兩性型表面活性劑、非離子型表面活性劑。在一般染整加工中，主要使用陰離子型和非離子型兩類表面活性劑。
表面活性劑能顯著降低水的表面張力，降低程度在一定濃度范圍內，與表面活性劑濃度有關，當濃度達到一定值後，溶液的表面張力不再減少。溶液的表面張力達到最低值所需最低的濃度稱為臨界膠束濃度(CMC)。不同的表面活性劑具有不同的臨界膠束濃度，使用的表面活性劑濃度應稍大於臨界膠束濃度，才能充分發揮作用。
❻ 在印染化工行業需要用到助劑，我想請問一下都有哪些助劑呢
例如前處理用的:精煉劑、螯合分散劑、燒鹼、磷酸三鈉、消泡劑、雙氧水等
後整理用的：增白劑、防風劑、柔軟劑、抗皺劑、三防整理劑、檸檬酸等
染色用的：染料、純鹼、元明粉、燒鹼等
❼ 印染行業一般都用哪些化工原料
印染化工原料分兩種:一種是染料 一種是顏料其中染料還分為以下幾種:1）酸性染料 2）分散染料 3）直接染料 4）活性染料 5）陽離子染料6）冰染染料 7）鹼性染料 8）硫化染料 9）油溶染料 10）還原染料11）其它染料 顏料分為:1）顏料白 2）顏料黃 3）顏料紅 4）顏料黑 5）金屬顏料6）顏料藍 7）顏料橘黃 8）顏料紫 9）顏料綠 10）顏料棕11）珠光顏料 我推薦你去大大化工網上找找,那裡有更多關於印染行業的資訊,網址是 www.dadachem.com
❽ 面料印染廠需要用到哪些化學原料 哪些用的量比較大 名稱叫什麼 謝謝
染色這一塊有分散染料，酸性染料，活性燃料，定型機這一塊有 起毛助劑，硅油助劑，防靜電助劑，柔軟助劑，防水助劑，基本常規的就這些。
❾ 印染廠需要什麼化工原料
需要染料有：分散染料、活性染料、還原染料、硫化染料、酸性染料、直接混紡染料等等。
助劑按大類分有：煮練劑、雙氧水穩定劑、各種生物酶、均染劑、滲透劑、後整理用的柔軟劑、硬挺劑、防水劑、抗菌劑、等等。
❿ 包裝印刷企業危險化學品有哪些
印刷企業印刷所使用的化學品主要有3至4種，分別為印刷所需的油墨（天獅）、水墨、墨盒和用於清洗印刷設備使用的汽油。