甘蔗如何製糖過程化學制劑

㈠ 甘蔗渣製糖的過程的方程式

(1)纖維素 (2)C 6 H 12 O 6 2C 2 H 5 OH+2CO 2 ↑ (3)CH 3 CHO+2Cu(OH) 2 CH 3 COOH+Cu 2 O↓+2H 2 O (4)CH 3 COOCH 3 、HCOOCH 2 CH 3 (5)②、③ (6)將生成的蒸氣通至飽和碳酸鈉溶液中，再用分液漏斗分離出上層液體。 解析：由題意，D為CH 3 CHO，E為CH 3 COOH。(4)比CH 3 COOC 2 H 5 少1個碳原子的酯有HCOOCH 2 CH 3 和CH 3 COOCH 3 兩種。(5)反應②③④同屬氧化反應，而①是水解反應。

㈡ 幼兒園科學活動：蔗糖是怎麼做成的

甘蔗通過壓榨機的強大壓力，甘蔗裡面的汁水都會被榨出來，汁水的主要成分是蔗糖同時也含有很多雜質，因此會加入石灰，這是為了讓汁水得到加熱沉澱過濾掉其中所含的非糖雜質；

得到糖漿只不過其中會含很多水分，所以還要繼續倒入大鍋中進行蒸餾以此來蒸發掉水分提高糖漿的純度。經過蒸發濃縮後可以得出粗糖漿；

在此基礎上再次加熱濃縮使糖漿成為糖膏，把糖膏放進高速回轉離心機，使其所含的蔗糖結昌與糖蜜分離開來，成功分離後就能得到白砂糖。

(2)甘蔗如何製糖過程化學制劑擴展閱讀：

蔗糖的食用功效：

1、紅糖宜補血活血

紅糖營養豐富，且含糖量低，同樣分量的三種糖中，紅糖的糖分是最少的，其他的是礦物質和維生素。這些礦物質和微量元素，能刺激人體造血，因此紅糖能補氣血。紅糖不宜下過久煮，用來做冷盤正適合。因為生拌的菜多半寒涼，用一點兒紅糖還可以暖胃。

2、冰糖可潤肺清火

冰糖常用來調理咳嗽，春天天氣慢慢變熱，很多人容易咳嗽上火、乾咳。冰糖不僅能清火，還可以潤肺，清除肺熱。用冰糖燉梨或燉銀耳，能達到潤肺清火的奇效。

3、白糖可解毒調治急症

白糖糖分含量高，見效快，因此有一定的解毒作用。喝白糖水能中和魚蝦的毒。如寒性的螃蟹跟溫性的紅糖有沖突，因此不應該放紅糖。所以，吃完螃蟹以後，建議大家可以喝一碗薑糖水。此外，白糖水還有緩解疼痛的作用。

㈢ 甘蔗如何製糖

甘蔗如何製糖

甘蔗如何製糖，甘蔗作為我們日常糖類的原料有著十分重要的地位，我們日常食用的糖來之不易，我們都需要好好的去珍惜，那麼大家知道是如何把甘蔗變成糖的呢，接下來分享的是關於甘蔗如何製糖的相關內容。

甘蔗如何製糖1

甘蔗製糖工序包括提汁、清凈、蒸發、結晶、分蜜和乾燥。後 4道工序的工藝技術與甜菜製糖的基本相同。

提汁：

從甘蔗提取蔗汁的'方法有壓榨法與滲出法。壓榨法是對甘蔗通過預處理和壓榨設備與滲浸系統相配合提取蔗汁的方法。滲出法是甘蔗經預處理破碎，通過滲出設備和採用一定的流汁系統，蔗料經水和稀糖汁淋滲，使甘蔗糖分不斷被浸瀝而洗出的方法。

甘蔗壓榨法：

壓榨提汁原理主要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料，入壓榨機，使充滿蔗汁的甘蔗細胞的細胞壁受到壓榨機輥和油壓的壓力而破裂，蔗料被壓縮，細胞被壓扁的同時排出蔗汁；藉助於滲浸系統將從壓榨機排出、開始膨脹的蔗渣進行加水或稀汁滲浸，以稀釋細胞內的糖分，提取更多的蔗汁。

甘蔗滲出法：

基本原理是利用甘蔗細胞中的細胞質與細胞壁之間有一層細胞質膜，對細胞外面的物質能起選擇吸收的滲透作用。因此，可以應用固―液萃取的浸瀝操作，通過洗滌、稀釋、浸透和擴散作用把甘蔗中蔗糖分子轉移於滲出汁中，達到提取糖分的目的。

清凈：

藉助清凈劑和加熱所起的化學和物理化學作用，並通過固液分離方法，盡可能除去混合汁中影響蔗糖結晶的各種非糖物質，獲得色值較低、清晰、較純凈的清凈汁。

甘蔗製糖是我們提取糖分的一種非常重要的工藝，能夠基本滿足我們日常生活對糖的需求。

甘蔗如何製糖2

甘蔗製糖的方法，其特徵在於：

包括以下步驟：

（1）選料：

將榨季期成熟的甘蔗從頂部開始砍去40cm的蔗梢，蔗莖保留備用；

（2）壓榨：

將保留的甘蔗莖切段進入壓榨機壓榨出甘蔗汁；

（3）過濾：

將甘蔗汁輸送至過濾機中，過濾機上安裝有過濾網，壓榨得出的甘蔗汁經過濾網得到純凈的甘蔗汁，蔗渣分離出來，被分離出的蔗渣重新放進壓榨機進行二次壓榨；

（4）澄清脫色：

將甘蔗汁中加入聚硅酸鹽混凝劑，用量對蔗比0.01%-0.2%/噸蔗汁，經一次加熱55℃-65℃後加入過炭酸鈉，用量對蔗比0.1kg-3.0kg/噸蔗汁，和經聚合反應得到的聚十八烷基季銨鹽，用量對蔗比0.025kg-0.250kg/噸蔗汁，加石灰乳中和至PH值為6.8-7.5，石灰乳濃度為6-10波美度，中和汁經二次加熱98℃-100℃，加入聚丙烯醯胺，用量對蔗比為1g-3g/噸蔗汁，進入氣浮池分離出清汁和泥汁；

（5）濃縮：

將澄清脫色後的甘蔗汁放入蒸發器濃縮得到70-80％的濃縮糖漿，待濃縮糖漿飽和時煮糖結晶、分蜜、乾燥得到成品糖。

㈣ 甘蔗製糖的工序

從甘蔗提取蔗汁的方法有壓榨法與滲出法。壓榨法是對甘蔗通過預處理和壓榨設備與滲浸系統相配合提取蔗汁的方法。滲出法是甘蔗經預處理破碎，通過滲出設備和採用一定的流汁系統，蔗料經水和稀糖汁淋滲，使甘蔗糖分不斷被浸瀝而洗出的方法。
甘蔗壓榨法
壓榨提汁原理主要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料，入壓榨機，使充滿蔗汁的甘蔗細胞的細胞壁受到壓榨機輥和油壓的壓力而破裂，蔗料被壓縮，細胞被壓扁的同時排出蔗汁；藉助於滲浸系統將從壓榨機排出、開始膨脹的蔗渣進行加水或稀汁滲浸，以稀釋細胞內的糖分，提取更多的蔗汁。
蔗料相繼通過幾座三輥壓榨機被多次壓榨。在蔗料進入末座壓榨機之前加水滲浸。加入的水稱滲浸水，一般用量為甘蔗量的15～25%。從末座榨出的汁稱末座榨出汁，它隨即被泵入前一座壓榨機作為滲浸液，滲浸進入該座壓榨機的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座壓榨機的滲浸液，如此直至第二座壓榨機，這就是糖廠普遍使用的復式滲浸法。由第一座及第二座壓榨機壓出的汁合並成混合汁，送清凈處理。從末座壓榨機排出的蔗料稱為蔗渣。蔗渣中水分為45～50%，糖分1～4%，纖維分45～52%，可溶性固體物1.5～6%。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業原料。衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定義為從甘蔗中已被提取的蔗糖對甘蔗中蔗糖的質量百分數。甘蔗糖廠糖分抽出率在92～97%之間。
壓榨提汁主要設備包括切蔗機、壓榨機及其驅動裝置、滲浸系統及相應的輸送設備。切蔗機由蔗刀及驅動裝置組成。壓榨機由 3個輥子及機架構成。三輥壓榨機的輥被裝嵌成三角形，視其所處位置分別稱為頂輥、前輥和後輥。頂輥與前、後輥間有一定的間隙。3個輥的軸端帶有傳動齒，由原動機如電動機、汽輪機或蒸汽機經減速裝置驅動頂輥，從而使3個榨輥以相同的速度轉動。
甘蔗糖廠生產能力，以糖廠每日壓榨甘蔗噸數來表示。處理甘蔗的能力與壓榨機座數、甘蔗破碎度、壓榨輥直徑與長度、輥子轉速、甘蔗纖維分和對糖分抽出的要求等因素有關。通常，糖廠採用4～6座壓榨機組成一壓榨機列。亦有採用2列、3列，以適應生產的需要。
蔗汁的化學成分，隨甘蔗的化學成分、甘蔗收獲後存放時間和環境等不同而變化。表1 [蔗汁成分]為蔗汁化學成分。
80年代後期以來，甘蔗提汁技術一方面傾向於加強甘蔗預處理，使破碎度提高到70～80%；注重採用高位入料槽，或者採用壓力入料輥（又稱齒狀入料輥）兩個與傳統的三輥壓榨機組成五輥壓榨機，以強化壓榨機的入料，並進行預壓縮，從而提高壓榨機生產能力；另方面在滲浸工藝上，又在復式滲浸系統的基礎上，採用壓榨機出來的稀汁的大部分迴流本座壓榨機，使在不增加滲浸水量的前提下增加滲浸液量，使蔗渣含液量達到飽和，呈飽和滲浸，充分滲浸與稀釋蔗料的殘留糖分，達到進一步提高糖分抽出的目的。
壓榨法耗用鋼材與電力較多，但它具有的處理甘蔗能力適應性強、技術管理方便和運行可靠等優點，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。
甘蔗滲出法
甘蔗滲出法的基本原理是利用甘蔗細胞中的細胞質與細胞壁之間有一層細胞質膜，對細胞外面的物質能起選擇吸收的滲透作用。因此，可以應用固―液萃取的浸瀝操作，通過洗滌、稀釋、浸透和擴散作用把甘蔗中蔗糖分子轉移於滲出汁中，達到提取糖分的目的。甘蔗滲出法提汁工藝主要包括甘蔗預處理、糖分滲出和濕蔗渣脫水。滲出工藝又可分成兩類：一類是蔗絲滲出，甘蔗經預處理成蔗絲後進入滲出器，經滲出水和稀汁滲浸得滲出汁；一類是蔗渣滲出，是甘蔗預處理後的蔗絲先經一台壓榨機，榨取相當於甘蔗含糖的60～80%的原蔗汁後，再進入滲出器作進一步的滲出提汁，壓榨出原蔗汁與滲出汁合並成混合汁送清凈處理。從滲出器出來的蔗料稱濕蔗渣，水分約85%，入脫水設備脫水，將水分降至50%以下，送鍋爐作燃料或作其他工業原料。脫水設備所得稀汁稱脫水汁，通常經加入磷酸、石灰和加熱等化學、物理方法清凈處理，清汁導回滲出器以助萃取和多回收糖分。滲出法糖分抽出率與壓榨法大體相同。
甘蔗預處理工藝要求的甘蔗破碎度，對蔗渣滲出法為75～80%，對蔗絲滲出法達到85～90%，蔗絲幼細、片狀，蔗屑不應過多，以利於更有效地滲出甘蔗糖分。預處理設備常用撕裂機或重錘式撕裂機，切蔗機或其組合設備。脫水設備多用三輥壓榨機。滲出器有多種形式，主要有Silver型、BMA型、De Smet型、DdS型和Saturne型等。不同形式的滲出器各具特點，但工藝效果大致相同。各種滲出器都具有使蔗料連續向前移動或旋轉推前的運動構件、分級滲淋系統。預處理的蔗料送入滲出器的一端，在另一端加入約甘蔗量25%的滲出水，以滲淋萃取糖分，並從此端排出濕蔗渣。藉助多級滲淋系統，使蔗料與萃取液經受多級逆流滲濾，滲出汁自入蔗料端排出。滲淋系統級數，蔗絲滲出用12～18級，滲出時間20～35分鍾；蔗渣滲出用8～12級，滲出時間16～26分鍾。滲出溫度是通過加熱滲淋稀汁，使維持滲出器內熱裂區滲出汁溫度在80～90℃，最終滲出汁溫度在50～65℃。影響滲出糖分抽出效率的主要因素，是甘蔗破碎度、滲出溫度、時間和滲出水加入量。滲出器生產能力主要取決於它的規范尺寸和流過蔗料層的蔗汁流速。而影響蔗汁流過蔗料層速度的因素是甘蔗質量、預處理破碎度、蔗料層厚度、脫水汁質量和滲出溫度。
滲出提汁法具有省鋼材、省動力、省投資、省維修費用等優點。但技術管理要求較高，耗用蒸汽較多。 藉助清凈劑和加熱所起的化學和物理化學作用，並通過固液分離方法，盡可能除去混合汁中影響蔗糖結晶的各種非糖物質，獲得色值較低、清晰、較純凈的清凈汁。
甘蔗製糖方法是以清凈過程中使用的主要清凈劑來命名。各產糖國家用甘蔗生產白砂糖、粗糖的通用清凈方法主要有亞硫酸法、石灰法和碳酸法。
亞硫酸法採用石灰和二氧化硫為主要清凈劑。混合汁經預灰（圖2[ 亞硫酸法工藝流程]）、一次加熱、硫熏中和、二次加熱後入沉降器，分離出清凈汁和泥汁泥汁經過濾得濾清汁，它與清凈汁混合再經加熱、多效蒸發成糖漿，再經糖漿硫熏得清糖漿作結晶原料。
圖2[ 亞硫酸法工藝流程]中，硫熏強度為蔗汁吸收SO量的指標，一般用碘滴定法，以10毫升硫熏汁消耗的N/32碘液毫升數表示。
亞硫酸法工藝原理主要是利用亞硫酸離子與鈣離子反應生成亞硫酸鈣粒子，吸附蔗汁中的色素；加熱凝聚膠體物質與加速沉降；調節中和pH值而達到某些非糖物的凝聚點而生成沉澱等化學和物理化學的作用以達到清凈的目的。預灰與一次加熱對蔗汁中微生物的繁殖亦會起到抑制的作用。
亞硫酸具還原性，是一種漂白劑。它把色素暫時還原成無色物質，當與空氣長期接觸又會漸漸呈色。這就是亞硫酸法製得的白砂糖放置時間較長會變黃的原因之一。
蔗糖在酸性條件下會水解成葡萄糖與果糖等分子混合物，稱為轉化糖。由於其具還原性，製糖工業又稱之為還原糖。還原糖在酸性溶液中穩定，在鹼性溶液中當溫度較高時則迅速分解，生成有機酸如己糖二酸、葡萄糖酸等及深色的絡合物。這些物質不易除去。深色的絡合物還影響產品色值。糖漿硫熏控制調節其pH值，是為了防止結晶時還原糖分解，增加色值，並利用亞硫酸的漂白作用降低色值和粘度。
硫熏中和過程的二氧化硫是借燃硫爐燃燒硫磺時生成。氣態二氧化硫由類似水噴射式真空抽吸器的多噴嘴立式管道硫熏中和器抽入。在管道內與作噴射的蔗汁充分接觸，反應生成亞硫酸。同時，在該器尾管及儲汁箱分幾點加入石灰與之中和，從而完成硫熏中和工藝過程。
加熱設備大多採用多程列管式加熱器。泥汁過濾普遍採用轉鼓式真空吸濾機，亦有採用通用的板框式壓濾機。帶攪拌連續沉降器（又稱Dorr式沉降器）是沉降分離設備之一。它以隔板分成4或5層，頂層為凝聚層，底層為泥汁增濃層，中間幾層為沉降層。清凈汁主要從各沉降層放出。泥汁藉助於該器中心軸慢慢帶動它的泥汁耙，使之流向底層而放出，達到沉降分離的目的。
在亞硫酸法流程中，通常還用磷酸作輔助清凈劑。它與石灰作用形成絮凝狀的沉澱。它對部分非糖物和色素具有較強的吸附作用。製糖工業界普遍認為，混合汁中含有效五氧化二磷300～400ppm，清凈可獲良好的效果。
2002-2012年，糖廠廣泛使用一種能起絮凝作用的人工合成的聚合電解質，又稱絮凝劑。它是一類高分子化合物。常用的有聚丙烯醯胺，分子量在200萬到2000萬左右。它的用量極少，幾個ppm便足以促使粒子聚成粗大的絮狀團粒，加速沉降及過濾。
在亞硫酸法流程的基礎上，應用絮凝劑，利用蔗汁在鹼性條件下能大量析出膠體、色素和部分無機鹽，採用以氣浮分離技術先使凝聚的粒子上浮而除去大部分非糖物，然後將它的鹼性清汁用磷酸中和後入沉降器的新工藝。所得清凈汁的色值比原亞硫酸法降低30～40%，從而提高白砂糖質量。利用氣浮分離技術，對亞硫酸法糖漿進行清凈處理，同樣可達到改善糖漿質量，提高白砂糖質量的目的。
石灰法以石灰為主要清凈劑。將混合汁預灰至pH6.4，加熱至60℃，然後加灰中和至pH7.6～8.0，再加熱至100～102℃，入沉降器分離出清凈汁與泥汁。泥汁過濾得濾清汁與清凈汁混合，經多效蒸發得糖漿以供結晶用。
石灰法流程簡單，設備少，只靠加灰中和蔗汁生成較少量的沉澱物與加熱的凝聚作用，清凈過程除去的非糖物和色素較少，適用於生產粗糖。碳酸法以石灰和二氧化碳為主要清凈劑的蔗汁清凈法。其工藝流程（圖3[碳酸法工藝流程]）為：混合汁經一次加熱、預灰，然後在加入過量的石灰乳的同時通入二氧化碳進行一次碳酸飽充，使產生大量鈣鹽沉澱，隨即加熱、過濾得一碳清汁，再經第二次碳酸飽充，然後加熱、過濾，得二碳清汁，又經硫熏、加熱、蒸發成糖漿。然後進行硫漂使pH降至5.8～6.4，供結晶之用。
碳酸法工藝原理主要是利用一碳飽充過程反應生成的大量碳酸鈣粒子對膠體、色素及其他非糖分的良好吸附作用，達到降低色值和提高清汁純度的目的但由於蔗汁含還原糖較多，為了避免在高溫，強鹼條件下分解，一碳加石灰量為蔗汁的1.5～2.0%，一碳適宜的pH為10.5～11，相當於0.03～0.05克CaO/100ml的飽充鹼度。隨後的二碳飽充控制pH為8.0～8.4二碳飽充是通過進入CO，盡可能完全地沉澱溶解在一碳清汁中的石灰和鈣鹽，並吸附部分雜質和色素，進一步提高清凈汁的質量。
二碳清汁通入SO,是使清汁在接近中性的條件下蒸發成糖漿，以避免還原糖的破壞而增加色值，同時糖漿粘度也得到降低。這一工藝作用不能以在二碳飽充時通入過量的CO來達到，因為這樣會增加鈣鹽含量和影響清凈效果。
碳酸法糖廠均備有石灰窯，石灰石在窯中煅燒產生的CO和CaO供該法生產工藝所需。
碳酸法的清凈效果優於亞硫酸法，產品質量較好。但清凈耗用物料較多，成本較高，且濾泥處理比較困難。碳酸法工藝流程比亞硫酸法復雜，操作技術要求較高。

㈤ 古代甘蔗製糖的具體方法是什麼

古往今來，甘蔗始終是製糖的最主要的原料，它含蔗糖量高，製糖工藝簡單，產品質量也好｡

在西漢時期人們已採用日曬和溫火煎熬，或兩者結合，即「煮而曝之」的辦法把蔗汁中的大部分水趕掉，而得到稠厚的膠狀糖漿，其中大部分微生物被殺死，可以保存較長的時間｡這種糖稀就叫作「蔗飴」或「蔗餳」｡

隨著煎熬蔗汁技術的提高，可使其中水分充分蒸發而又不致糊焦｡當水分含量降至10%以下時，冷卻後就會凝固成糖塊，顏色紅褐，於是被稱作「石蜜」，但它還不是結晶糖｡《漢書·南中八郡志》就已經說到交趾地區就生產這種糖｡

㈥ 甘蔗怎樣製作白糖

甘蔗怎麼做白糖的
白糖是從甘蔗中提取的.
甘蔗製糖方法(流程):
1.壓蔗前的甘蔗預處理
甘蔗預處理主要通過破碎設備將甘蔗斬切`撕裂，使甘蔗充分破碎，便壓縮機收獲甘蔗夾帶的沙泥`石塊等雜物較多，要經洗滌`出沙後，才能進行破碎。
2.壓榨
甘蔗進入壓縮機組後，通過多重壓榨，多重滲浸來提取糖分，這是整個壓縮工段的主要部分。甘蔗經壓榨後，分汁和蔗渣，要分別運走，使壓榨工作能正常進行。混合汁中含有較多蔗屑，還要通過曲塞隔除，收回的蔗屑要送回壓蔗機處理。
3.蔗汁的清洗
提汁工段送來的混合汁為暗綠色的混濁液體，其主要成分是蔗糖，此外還含有不溶性的非糖雜質。如葉綠素`蔗屑`泥土等懸浮物質，以及可溶性的非糖雜質，如各種有機鹽`膠體物質和無機鹽等。清洗方法一般是將混合汁加熱和加化學葯劑，使雜質行成沉澱，然後將沉澱分離，以獲得清澈透明`色度低的汁。為了取得除去非糖質的最大效果，還應使沉澱物有良好的沉澱性能和過濾性能，以便於分離。
4.蔗汁的蒸發
為了減少蒸氣的消耗量，二次蒸氣的利用是一條主要途經，因而行成了糖廠熱力經濟研究的中心，可問題之一。從蔗汁蒸發出來的二次蒸氣的潛能，它不僅可以用於下一次加熱，也可以引出供其它設備用，還可以將其抽出經壓縮提高壓力後作為首效蒸發罐的加熱蒸汽。從蒸發罐抽出並用於其他設備的二次蒸汽，通常都在二次蒸汽的管道上抽出，但也有在下一效的汽鼓中引出的，這可提高汽鼓中蒸汽的流速和充分排除不凝氣體，因而可提高下一放的蒸發放能。
5、蔗糖的結晶
清汁經蒸發濃縮，成為60—65b力，溫度為60℃左右的糖漿，稱為粗糖漿。必須再進一步加以濃縮使之析出結晶。煮成的結晶。和糖蜜的混合物稱為糖膏。糖膏卸下後，再降溫冷卻，使蔗糖的析出較完全，並使原有和結晶繼續長大，這個過程就是助晶。助晶後的糖膏通過高速回轉離心機使蔗糖結昌與糖蜜分離開來，分離得到的白砂糖再經乾燥，篩分，得到一定規格的產品，即成為成品的白砂糖。

㈦ 如何用甘蔗制備白糖

當前，根據製糖工藝的不同，甘蔗白沙糖可分為硫化糖和碳化糖。碳化糖由於保質期較長，質量較好，價
格相對硫化糖較高，目前國內多數糖廠生產的是硫化糖。
（1）硫化糖－亞硫酸法澄清技術在白砂糖生產工業中是一種典型的蔗汁與糖漿清凈脫色方法，由於該法
具有設備較少，工藝流程比較簡單、管理方便等特點，所以，這種澄清技術在我國製糖工業中得到比較廣
泛的應用。但是，與碳酸法澄清技術相比較起來，由於亞硫酸法澄清工藝主工依靠磷酸鈣和亞硫酸鈣來吸
附蔗汁中的雜質，而且糖漿的硫漂作用是基於還原反應的原理，因此，亞硫酸法糖廠所生產的白砂糖質量
往往欠佳，久置後還有變黃的現象。
一來說，亞硫酸法糖廠生產的白砂糖的蔗糖分都有可能達到產品理化指標的要求，只是個別的非糖分指標
無法達到要求，這就是亞硫酸法糖廠白砂糖質量欠佳的原因。從而生產的白砂糖色值可達150IU左右，高
時甚至超過200IU。顯然，要提高亞硫酸法糖白砂糖的質量，勢必要降低產品色值。
（2）碳化糖－碳法糖的特徵：用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法，用碳酸法工藝
生產的食糖稱碳化糖，又稱碳（酸）法糖。採用碳酸法生產食糖，所除的非糖物比亞硫酸法多，所製得的
成品糖的純度較高，色值較低，含硫少，能久貯不致變色。但是，碳酸法工藝流程比較復雜，需用機械設
備較多，耗用石灰和二氧化碳量較多，因而生產成本較高。

㈧ 甘蔗製糖的介紹

以甘蔗為原料，經提汁、清凈、蒸發、結晶、分蜜和乾燥等工序製成白砂糖、粗糖等產品的過程。甘蔗特性、蔗汁的化學成分及性質，對製糖工藝影響甚大，是選擇生產方法及工藝條件的依據。

㈨ 製糖的製糖工藝

從甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生產過程。產品有白砂糖、赤砂糖、綿白糖、方糖和冰糖等，統稱食糖。甘蔗的莖稈和甜菜的塊根都含有12%～18%的蔗糖，它和一些可溶性非糖（包括含氮和無氮有機物以及礦物質等）混存於薄壁組織的細胞液中，即糖汁。製糖過程就是利用滲浸或壓榨提出糖汁，然後除去非糖成分，再經蒸發、濃縮和煮糖結晶，最後用離心分蜜機分去母液而得白砂糖成品，含有不能結晶的部分蔗糖和大部分非糖的母液即廢糖蜜。
甘蔗製糖工序包括：①提汁。蔗莖在壓榨車間的運帶上被迅速回轉的刀群斬切，再經撕裂機破碎，然後連續經4～7台三輥壓榨機順次榨出蔗汁。由撕裂機和第一台壓榨機流出的蔗汁稱混合汁。②清凈。混合汁中含有各種非糖分，須經清凈處理後才能進一步加工。應用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法。石灰法多用於製造甘蔗原糖。③蒸發。經過清凈後的清汁經預熱後放入內裝加熱汽鼓的立筒式蒸發罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發濃縮，成為可以煮糖結晶的糖漿。④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進一步加熱蒸發。待蒸發濃縮到一定的過飽和度後，即可投入糖粉起晶。隨後繼續不斷地加入糖漿或糖蜜，使晶粒逐漸長大，直到全罐內形成含晶率和母液濃度都符合規定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏經助晶槽流入分蜜機，利用離心力分去母液，留在機中的結晶糖經打水洗滌，卸出乾燥後即為砂糖成品。分出的母液，即糖蜜還可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌後，由離心機再次分離，並將晶粒洗凈，再加少量石灰乳並用硅藻土過濾；然後通過脫色得精糖液。
甜菜製糖過程為：甜菜洗凈經切絲機切成角鐵形菜絲，連續進入滲出器後隨熱水逆向對流，使菜絲中的糖分和部分非糖擴散水中，得滲出汁。除渣、計重後，用雙碳酸法清凈處理，得到清汁後的工序與甘蔗製糖基本相同。
製糖產品除砂糖外還可製成多種糖品：①綿白糖。中國甜菜糖廠的主要產品，製法同白砂糖，只是煮糖時起晶粒數更多、養晶時間更短，分蜜後加上2%的轉化糖漿，經乾燥粉碎即得。②方塊糖。通過煮糖、養晶，使晶粒大小適度，分蜜時晶粒表面保留少量水分，隨即趁熱將濕糖壓條、切塊，乾燥後即得。③冰糖。一般採用靜置結晶法。即將白砂糖加水溶化、煮沸，加進少量豆漿或卵白，藉助蛋白質的熱凝固徹底清除其中的雜質，過濾得的清糖汁放在敞口鍋內熬成糖漿。在結晶容器中放入晶核，糖分圍繞晶核逐漸養大，再經分蜜、乾燥即得。④液體糖。精糖加水溶解或用糖漿加少量活性炭粉末過濾均可製得。

㈩ 請問誰懂得詳細的甘蔗亞硫酸法製糖工藝流程我會給高分的。。

一般成熟的甘蔗含糖10%—16%。現有的甘蔗製糖工藝主要採用壓榨法提汁、亞硫酸法澄清、六罐五效壓力——真空蒸發和三系煮糖。此法優點具有工藝成熟可靠、流程和設備比較簡單等優點，整個流程可分為壓榨、澄清、蒸發、煮糖、分蜜和乾燥包裝幾個工序。
亞硫酸法製糖生產工藝主要包括：
①甘蔗的預處理和壓榨。將甘蔗破碎和壓榨，得到蔗汁；
②澄清中和。加入石灰和二氧化硫等助劑使蔗汁脫色，並產生CaSO3沉澱將蔗汁中雜質除去，得到清汁；
③蔗汁蒸發。通過加熱清汁，將水分蒸發，得到糖漿；
④煮糖。糖漿進行進一步加熱，得到蔗糖結晶，再經助晶、分蜜、乾燥、篩分得到成品白砂糖。