一般電化學拋光的電壓是多少錢

㈠ 拋光一次大概多少錢！

40-50元。

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

㈡ 電化學拋光的原理

電拋光原理：
電拋光是電解拋光的簡稱。工件放入特定溶液中進行陽極電解，使金屬表面平滑並產生金屬光澤的過程稱為電拋光。
電拋光時，工件接陽極。通電時工件表面會產生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均勻。表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快；表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由於稠性黏膜和電流密度分布的不均勻性，微觀凸起部分尺寸減少較快，微觀下凹處尺寸減少較慢，使工件表面粗糙度降低，從而達到拋光的目的。
電拋光後工件性能變化：1）工件表面光潔度增加，提高了反光能力；2）摩擦系數及表面硬度，金屬的電子冷發射能力均下降；3）工件耐腐蝕性及磁導率提高；4）對工件疲勞強度有影響。
電拋光優點：1）表面無冷作硬化層；2）形狀復雜，線材、薄板及細小工件均適用電拋光；3）生產效率高，易操作。缺點：1）應用范圍受限制：2）無法除去工件表面的宏觀劃痕、麻點等表面缺陷。

化學拋光
在一定溶液中，不用外接電源，依靠化學浸蝕作用完後拋光過程的工藝稱為化學拋光。與電拋光比較，化學拋光不用直流電源和導電掛具；可拋光形狀復雜及各種尺寸的工件；生產效率高。但溶液使用壽命短，溶液濃度及再生較困難。而且，化學拋光主要用於工件裝飾性加工，特別適合處理形狀復雜及較大的工件。

㈢ 汽車漆面拋光多少錢啊

一般看你做什麼樣的質量，一般三百或四百，好點的六百或七百也有，關鍵看你怎麼選擇，每個地方的價格和店鋪都不一樣。什麼是拋光：1、拋光是指利用機械、化學或電化學作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整的表面加工方法；2、利用拋光工具和磨料顆粒或其它拋光介質對工件表面進行改性處理，拋光並不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是為了獲得光滑的表面或鏡面光澤，有時還用來消除光澤；3、拋光輪通常用作拋光工具，拋光輪一般是由多層帆布、毛氈或皮革堆疊而成，兩側用金屬圓板夾緊，其法蘭塗層由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

㈣ 電化學加工所用電源的規格分為哪些

電化學加工用電源：
電化學加工使用硅整流的穩壓電源，並以全波整流取代了過去的半波整流，保持5%以內的紋波，不僅提高了加工速度，而且還遏制了間隙內的電弧和防止污物沉積於陰極。
在調壓方面，使用了飽和感抗器調壓和晶閘管調壓兩種方式。前者更適應目前電化學加工的水平。
電源規格分為3檔：
小型電源，電流為50～500安，用於加工小孔、去除毛刺、拋光和用於中小型的陰極進行電解車削；
中型電源，電流為1000～5000安，用於加工中等面積（50～150厘米2）的型孔和型腔；
大型電源，電流為10000～40000安，用於加工大型零件，加工面積可達200～1000厘米2或更大一些。
通常使用的電壓范圍為12～20伏。對硬質合金、鎢、銅、銅鋅合金等材料進行電解加工時，要求使用特殊電源。因為若用普通的直流電源進行加工，則這些材料點格中的某些原子不易離子化，而點格中的另一些原子卻受到大量腐蝕。
使用特殊電源也可解決間隙內某些相對惰性離子的積聚以及由此改變間隙電阻和電場分布的問題，從而能有效地提高加工精度。
由於電化學加工時，間隙內難免會產生短路，通常電源系統都具有良好的短路保護功能，以使陰極和工件在產生火花和短路時不發生損傷。

㈤ 電化學拋光

鎳鈦合金很穩定的，一般先物理拋光，從200號砂紙打磨，逐級換細砂紙到2000目左右吧，有拋光機更好，打磨更均勻。然後用麂皮布沾取納米氧化鋁粉末打磨，然後分別用乙醇和高純水超聲各五分鍾，洗掉表面的殘留粉末和油質。然後用電化學拋光，可以自己根據文獻配置電解液，主要控制電化學工作站的電壓和電流頻率。建議多看國外文獻。

㈥ 電解拋光的條件設備

電源；整流器；電極棒；冷卻管；加熱器；掛具；鉛板；電解槽；排風裝置 電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器或高頻整流器。
整流器空載電壓：0—20v
負載電壓（工作電壓）：8—10v
工作電壓低於6v，拋光速度慢，光亮度不足。
整流器電流：根據客戶工件大小而定。 ①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。 陰極材料選用鉛板，陽極材料選用紫銅連接。
陽極比陰極為1：2—3.5之間。
陰極距陽極最佳距離為10—30厘米。
就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。
電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

㈦ 壓鑄件電化學拋光多少錢是按件算還是按工時算

電化學拋光，應該按照人工工時計算工資。

㈧ 鋁化學拋光配方

鋁及鋁合金的電解拋光和化學拋光一、電解拋光
（一）酸性溶液
鋁及其合金的電解拋光，廣泛採用磷酸-硫酸-鉻酸型的溶液。其工藝規范列於表2-2-6。
溶液配製方法，可參照鋼鐵零件電解拋光的相應部分。溶液在使用過程中，三價鉻的含量將逐漸升高，過多的三價鉻，可以用大面積的陽極通電處理，使之氧化為六價鉻。當溶液中的鋁含量超過5%時，溶液應部分或全部更換。
氯離子對電解拋光有不利的影響，當氯離子含量超過1%時，零件極易出現點狀腐蝕，配製溶液所用的水中，氯離子含量應少於80mg/L。
（二）鹼性溶液
純鋁和LT66等鋁合金，還可以在以下鹼性溶液中進行拋光：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O） 130～150g/L
碳酸鈉（Na2CO3） 350～380g/L
氫氧化鈉（NaOH） 3～5 g/L
pH值 11～12
電壓 12～25V
陽極電流密度 8～12A/dm2
溫度 94～98℃
時間 6～10min
陽極用不銹鋼板或普通鋼板。溶液需攪拌或陽極移動。 表2-2-6 鋁及其合金電解拋光的工藝規范
123456磷酸（H3PO4）（密度1.70）86～88433437～425870硫酸（H2SO4）（密度1.84） 433437～42415鉻酸（CrO3）14～12344.3～4.9 氫氟酸（HF） 10甘油 115水密度1.72～1.74112812～22 溫度/℃75～8080～9085～9080～8575～8580～100電壓/V14～3010～1510～1812～1812～20 陽極電流密度/A·dm-27～128～1220～3040～5020～30≥10時間/min3～55～85～81～33～55～10陽極材料鉛或不銹鋼註：配方1適用於純鋁、含鎂0.3%～0.5%的鋁鎂合金以及經過熱處理的鋁鎂硅合金。拋光時應攪拌溶液或上、下移動陽極（20～30次/min，行程5～7cm/次）這樣可以獲得高度光亮表面；
配方2、配方4適用於鋁及硬鋁合金LY12；
配方3適用於鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金以及硬鋁合金LY1，LY2；
配方5適用於純鋁及鋁鎂合金LT66；配方6適用於鋁硅合金壓鑄件。應該指出：
（1）鹼性電化學拋光溶液雖可用於拋光L1，L2，L3等純鋁和LY66鋁鎂合金零件，但易在拋光表面生成半透明氧化膜。因此，必須把拋光後的零件浸入磷酸和鉻酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）進行除膜，以降低其表面粗糙度。
（2）當拋光零件表面出現麻點、斑點、條紋或乳白色氧化膜時，可在下列（NaOH 100～150g/L，溫度50～60℃，時間10～30s）鹼液中溶去全部蝕點和氧化膜，以便重新拋光和回用。
（3）當拋光製件表面出現少量接觸銅時，可把零件浸入下列（濃HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室溫，時間30～120s）溶液中，溶解接觸銅，以顯出光亮表面。
二、化學拋光
鋁及其合金的化學拋光工藝規范見表2-2-7。化學拋光溶液中，硝酸的濃度對拋光質量有重大的影響。當硝酸濃度過低時，反應速度低，拋光後的表面光澤較差且往往沉積出較厚的接觸銅。硝酸濃度過高時，則容易出現點狀腐蝕。磷酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件，表面應乾燥。醋酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。硫酸的作用與醋酸相似，但效果略低於醋酸。由於硫酸成本低，揮發性小，因此，在生產中仍然應用得比較廣泛。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，並用助於改善拋光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高了拋光表面的均勻性，但含銅過高往往會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質量，含鋅、銅較高的高強度鋁合金，在不含鉻酐的溶液中，難以獲得光亮的表面。
經化學拋光的零件，一般應在400～500g/L的硝酸中或在100～200g/L的鉻酐溶液中，在室溫下浸漬數秒至數十秒，以除去表面的接觸銅。 表2-2-7 鋁及鋁合金化學拋光工藝規范
12345678磷酸（H3PO4）（密度1.70）77.580～857575～80 500 mL7860～70硫酸（H2SO4）（密度1.84）15.5 8.810～15 500 mL2040～30硝酸（HNO3）（密度1.50）62.5～58.83～560～65 mL 2 冰醋酸（CH3COOH） 10～15 氫氟酸（HF） 15～20 mL 草酸 2.2 鉻酸（CrO3） 2～5g/L 硫酸銅（CuSO4·5H2O）0.5 0.02 0.5～5g 0.05 g/L硫酸銨（（NH4）2SO4） 4.4 尿素（（NH2）2CO） 3.1 硼酸（H3BO3）0.4 甘油 1～2 mL 多硫化合物Sx 0.5～1g 兩性離子表面活性劑 0.1～0.2 mL Al1～2g/LWXP-1 0.02M0.02g/LWXP-2 0.001N0.01～0.1g/LWXP-3 0.4SP0.02～0.04 g/L時間/min1～32～32～32～32s1～22～60.5～2溫度℃100～10590～105100～12095～105室溫100～12090～105110～120註：配方1適用於純鋁和含銅量較低的鋁合金；
配方2適用於純鋁和鋁鎂銅合金LY12；
配方3適用於工業純鋁和鋁鎂合金LT66；
配方4適用於含銅、鋅較高的高強度鋁合金；
配方5適用於高硅鋁合金ZL18；
配方6、配方7、配方8為無黃煙鋁及鋁合金化學拋光，WXP系列及M、N、SP系列均為浙江黃岩熒光化

㈨ 黃銅金相的電解拋光液是什麼，電壓多少，時間多少

黃銅金相的電解拋光液是什麼，電壓多少，時間多少
金相試樣研磨之後需要進行拋光，以將試樣上研磨過程產生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面。目前拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光以及復合拋光等。最常用的拋光方式為機械拋光。下面簡單為大家介紹機械拋光、電解拋光、化學拋光各自的特點。

一、機械拋光：在專門的拋光機上進行拋光。機械拋光主要分為兩個步驟：粗拋和精拋。
粗拋：目的是除去磨光的變形層。
以往粗拋常用的磨料是粒度為10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成懸浮液使用。目前，人造金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料，因其具有以下優點：
1)與氧化鋁等相比，粒度小得多的金剛石磨粒，拋光速率要大得多，例如4~8μm金剛石磨粒的拋光速率與10~20μm氧化鋁或碳化硅的拋光速率相近；
2)表面變形層較淺；
3)拋光質量最好。

精拋：又稱終拋，目的是除去粗拋產生的變形層，使拋光損傷減少到最低。
常用的精拋磨料為MgO及γ-Al2O3，其中MgO的拋光效果最好，但拋光效率低，且不易掌握；γ-Al2O3的拋光速率高，且易於掌握。

二、電解拋光：利用陽極腐蝕法使試樣表面變得平滑光亮的拋光方法。電解拋光用不銹鋼作為陰極，被拋光的試樣作為陽極，容器中盛放電解液，當接通電流後，試樣的金屬離子在溶液中發生溶解，在一定電解的條件下，試樣表面微凸部分的溶解比凹陷處來得快，從而逐漸使試樣表面有粗糙變平坦光亮。

優缺點：
1：與機械拋光相比，電解拋光純系電化學的溶解過程，沒有機械力的作用，不引起金屬的表面變形。
2：對於硬度低的單相合金以及一般機械拋光難於做到的鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金、不銹鋼等宜採用此法。
3：電解拋光對試樣磨光程度要求低(一般用800號水砂紙磨平即可)，速度快，效率高。
4：電解拋光對於材料化學成分的不均勻性，顯微偏析特別敏感，非金屬夾雜物處會被劇烈地腐蝕，因此不適用於偏析嚴重的金屬材料及作夾雜物檢驗的金相試樣。

注意事項：電解拋光必須選擇合適的電壓，控制好電流密度，過低和過高電壓都不能達到正常拋光的目的。

三、化學拋光：利用化學溶解作用得到光滑的拋光表面。將試樣浸在化學拋光液中，進行適當的攪動或用棉花擦試，一段時間之後即可得到光亮的表面。化學拋光兼有化學腐蝕的作用，能顯示金相組織，拋光後可直接在顯微鏡下觀察。

化學拋光操作簡單，成本低廉，不需要特別的儀器設備，對原來試樣表面的光潔度要求也不高。

㈩ 化學電解拋光：我們用的是穩流，電壓在12V左右。但電流升到110A就升不上去，以前都可以升上去。

負載阻性大了，或迴路接觸不良，或缺項，有的可控硅沒有導，或者導通角變小了