鍋爐垢量多少時進行化學清洗

1. 熱水鍋爐化學清洗的規則有哪些

鍋爐中的水垢普遍採用化學清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，採用循環清洗或循環與靜態浸泡相結合份額系統形成。對於不同水垢和金屬材料，應選用與之相適應的酸洗劑和助溶劑，另外對酸溶液濃度、酸洗流速、酸洗溫度、酸洗時間均有要求。
2、鹼煮除垢法，對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應進行鹼煮。鹼煮法不能使水垢溶解掉，而僅能使水垢軟化，已便於立即與機械方法清除掉。但當鍋爐受熱面積被水垢覆蓋達80%以上，且水垢較厚，用機械方法無法清除徹底時，再採用酸洗除垢。
以上方法必須有專業的清洗單位完成，並執行TSG G5003-2008《鍋爐化學清洗規則》。

2. 鍋爐清洗步驟

鍋爐清洗步驟

鍋爐清洗流程：

一、首先要對鍋爐清洗鍋爐的結構、材質和換熱方式進行了解。針對不同的材質和不同的垢質，配置不同的化學清洗葯劑，制定科學合理的清洗方親。鍋爐清洗最緊要的工作程序第一步：除垢清洗。在清洗槽循環水內按

比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定凊洗循環的時間和加入葯劑多少，確認全部垢質清洗下來之後轉入下一步清洗程序。

二、清水清洗。將清冼設備和鍋爐連接好後，要用清水循環清洗10分鍾，檢查糸統狀態，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。

三、剝離防腐清冼。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鍾，使垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面迸行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕

四、鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑對鍋爐清洗糸統進行鈍化鍍膜處理防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

3. 如何確定化學清洗的范圍你知道嗎

通常把利用機械或水力的作用清除物體表面污垢的方法叫物理清洗，實際上目前物理清洗還包括利用熱能的作用，電流的作用，超聲波以及紫外線的作用進行去污的方法，因此凡是利用熱學、力學、聲學、光學、電學的原理去除表面污垢的方法都應歸為物理清洗范圍。把利用化學葯品或其他水溶液清洗物體表面污垢的方法叫做化學清洗。去污依靠的是化學反應的作用。常見的化學清洗如用各種無機或有機酸去除金屬表面的污垢、水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物並去除物體表面附著的泥垢或霉斑等。

化學清洗是常見的清洗方法，今天為大家介紹化學清洗的適用范圍。

1、各類大型成套設備及引進裝置系統運行前的國際標准級化學清洗工程施工,各類大型在役的全部水循環系統單元正常運行時的不停車化學清洗工程施工,導熱油熱媒系統清潔焦、結碳的化學清洗工程施工等。

2、電力系統高壓直流鍋爐、汽包鍋爐的化學清洗工程施工,各類工業工業系統中壓鍋爐、低壓鍋爐、熱水鍋爐、茶爐的化學清洗工程施工。

3、各類電力系統中高壓水系統、凝結水器,各類工業換熱器、冷卻器、冷凝器、反映釜夾套、壓縮機、內燃機、發酵罐、炭化塔、製冷系統、機泵、蒸餾塔、各類油罐、油艙、槽車、貯罐車等化學施工工程。

4、各類電力系統大直徑、長距離清灰管道系統、各類油類及石油輸送加熱站、泵站管道系統,各類系統工業管道的清洗工程施工等。

4. 10t蒸汽鍋爐結垢在什麼情況下才需要化學清洗 化學清洗只能用HCl 和 NaH3PO4嗎

工業鍋爐化學清洗包括鹼洗和酸洗。根據TSG G5003-2008《鍋爐化學清洗規則》，當水垢或銹蝕達到以下程度時應當及時進行除垢或除銹清洗：
1.鍋爐受熱面被水垢覆蓋80%以上，並且水垢平均厚度達到1mm以上；
2.鍋爐受熱面有嚴重的銹蝕。
如果鹼洗可由使用單位自行清洗。如果酸洗由於葯液有腐蝕性，還要根據水垢類型等因素，且配葯比例有講究，必須由有酸洗資質的公司進行清洗，且清洗過程受質量監督局監管。

5. 鍋爐多長時間清洗一次

鍋爐的清洗時間間隔不宜少於2年，當鍋爐產生水垢
或銹蝕時應及時清理，鍋爐受熱面被水垢覆蓋80×10ˉ2以上，且平均水垢厚度達到或超過下列數值時，需要清洗：

對於無過熱器的鍋爐：1mm;

對於有過熱器的鍋爐0.5mm;

對於熱水鍋爐：1mm

清洗方法：

1、將除垢劑與水按1：10的比例稀釋注入鍋爐進水口;2、將水注滿至最高水位，等待4小時，使除垢劑溶液充分和水垢反應;

3、打開排污出口，排干清洗液;

4、注入清水沖洗至水清，清洗除垢工作完成。

6. 鍋爐水垢清洗方法

鍋爐是我們生活中所需要的重要的廚具，如果使用時間長了積累了些臟兮兮的物質那麼應該怎麼辦?掌握哪些清洗技巧呢?以下是我為你整理的鍋爐水垢清洗，希望能幫到你。

鍋爐水垢清洗

1.鍋爐機械除垢

主要採用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進行機械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用於結垢面積小，且構造簡單，便於機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由於清洗專用的高壓水槍的應用，使水力沖洗的機械除垢發展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但

目前高壓水力除垢仍僅限於結構較簡單的工業鍋爐。

2.鍋爐鹼洗(煮)除垢

鍋爐鹼煮的作用主要是使水垢轉型，同時促使其松動脫落。單純的鹼煮除垢效果較差，常常需與機械除垢配合進行。鹼煮除垢對於以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對於碳酸鹽水垢，則遠不如酸洗除垢效果好。鹼洗煮爐也常用於新安裝鍋爐的除銹和除油污，有時也用於酸洗前的除油清洗或垢型轉化。

鹼洗葯劑用量應根據鍋爐結垢及臟污的程度來確定。一般用於除垢時的用量(每噸水的用量)為：工業磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些鹼洗葯劑應先在溶液箱中配製成一定濃度，然後再用泵送人鍋內，並循環至均勻。

鹼煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結束後，應打開鍋爐的各檢查孔，及時加以機械(或高壓水力)輔助清垢，以免松軟的水垢重新變硬。

3.鍋爐酸洗除垢

目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當也會影響除垢效果或腐蝕金屬，有時甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質量，國家質量技術監督局專門制定頒發了《鍋爐化學清洗規則》，並規定：從事鍋爐化學清洗的單位必須取得省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監察機構的資格認可，才能承擔相應級別的鍋爐化學清洗。無相應資格的任何單位和個人(包括用爐單位)，都不得擅自酸洗鍋爐。

鍋爐在酸洗前應預先取有代表性的垢樣進行化驗，制定清洗方案;進酸開始時須在鍋爐內和酸箱內掛入腐蝕指標片(直到退酸時取出);酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應按清洗方案實施和控制;清洗過程中應不斷取樣化驗並如實作好記錄。清洗結束後，用爐單位、清洗單位和鍋爐安全監察部門應對清洗質量進行驗收。工業鍋爐的酸洗質量要求如下：

(1)除垢率

(1)清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上。

(2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%以上。

鍋爐如除垢率低於上述規定，或雖達到規定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應在維持鍋水鹼度達到水質標准上限值的條件下，將鍋爐運行一個月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。由於經酸洗後殘留的硬垢往往已有所松動，當鍋爐投入運行後會逐漸地脫落，若不作再次清理極易發生事故，所以當殘留垢較多時必須加以處理。

(2)鈍化膜 鍋爐清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮銹，無點蝕。

(3)腐蝕速度 用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應小於6g/(m2·h)，且腐蝕總量不大於72g/m2。

(4)爐管暢通 清洗後鍋內所有的水冷壁管和對流管等爐管都應暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗後仍無法疏通暢流的，應由有修理資格的單位修理更換。

鍋爐水垢清洗方法有哪些呢?看著上面的介紹相信大家都對於怎麼樣才能清除鍋爐水垢的方法都有所了解了吧，也知道了什麼樣的方法可以清除水垢，減少鍋爐的危險，水垢對於鍋爐的使用壽命有著很大的影響，因此大家一定要注意了，工廠中更應該注意鍋爐的定時清理，這樣才能更加的安全哦。

常用的鍋爐保養方法有哪些

1、壓力保養

當停爐時間不超過一周時，可採用壓力保養。即在停爐過程終止之前使汽水系統灌滿水，維持余壓為(0.05~0.1)MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進入鍋爐內。維護鍋爐內壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。

2、濕法保養

當鍋爐停用時間不超過一個月時，可採用濕法保養。濕法保養是使鍋爐汽水系統中注滿含鹼液的軟水，不留汽空間。因為具有適當鹼度的水溶液能與金屬表面形成一層穩定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續進行。在濕法保養過程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部乾燥。定期開泵使水循環流動。定期化驗水的鹼度，如鹼度降低則應適當補加鹼液。

3、干法保養

當鍋爐停用時間較長時，可採用干法保養。干法保養指在鍋內及爐膛內放置乾燥劑進行防護的方法。具體做法是：停爐後將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘乾，及時清除鍋內垢渣，然後將裝有乾燥劑的托盤放入鍋筒內及爐排上，最後關閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養情況，及時更換失效的乾燥劑。

4、充氣保養

7. 鍋爐化學清洗方法有哪些

鍋爐在工業上范圍運用相對較廣，使用的頻率很多，那麼如果在使用時發現鍋爐變得很臟了，應該怎進行清洗呢?以下是我為你整理的鍋爐化學清洗方法，希望能幫到你。

鍋爐化學清洗方法

1.新建鍋爐的化學清洗

熱力設備化學清洗原則方案應與鍋爐初設一並送審。

對蒸汽壓力在5.9MPa以上的汽包爐，必須進行啟動前的鍋爐化學清洗。對容量在200MW以上機組的凝結水及高、低壓給水管道，應進行化學清洗。對蒸汽壓力在12.7MPa及以上鍋爐，應進行過熱器蒸汽吹管或化學清洗。對過熱器進行整體化學清洗時，必須防止垂直蛇形管發生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏鋼腐蝕的措施。對再熱器，除銹蝕嚴重外，不再進行化學清洗，可採取蒸汽吹管。

2.運行鍋爐的化學清洗

對於運行鍋爐的化學清洗，要在停爐期間進行，通常是結合機組檢修時間加以安排。

化學清洗時間應根據沉積物量及運行年限確定。當鍋爐水冷壁內沉積物量達到表1中數值(洗垢法，向火側180°)或鍋爐化學清洗時間間隔達到表中規定時，應對鍋爐進行化學清洗。

鍋爐及其熱力系統化學清洗的質量應達到如下要求：

(1)被清洗金屬表面清潔，基本無殘留氧化物、焊渣及其他雜物。

(2)無明顯金屬初晶析出的過洗現象，無二次浮銹，無點蝕;腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應小於8 g/ (m2²h)，腐蝕總量應小於80 g/ m2;不應有鍍銅現象並應形成良好的鈍化保護膜。

為了達到上述要求，故鍋爐化學清洗通常包括鹼洗(鹼煮)、酸洗、漂洗及鈍化工藝。

高壓清洗機清洗鍋爐的方法

一、 清洗前所需准備

1、用來除垢的液體，其它除垢液體也行。一般可用鹽酸和水，比例為1：3，也可根據情況適當行進增減(主要考慮的是清洗的速度)。

2、一個用來容納鹽酸水的容器，其大小主要考慮能夠供有足夠的水進行循環使用即可。

3、將噴頭卸下來(這樣出來的水不會有較大壓力，鹽酸水不會濺到其它物體上)。

二、 清洗

將放入鹽酸的容器引出一條水管，供給機器進水(此時供入設備的水沒有水壓，如開機後很長時間水不能從手持槍最前端出來，即有可能是進水壓力不夠，應將容器置高或先將設備自身的水箱內先灌滿鹽酸水再開機)，開機不會立即出水，因為設備及管件內部有空氣，水還沒有進入到各個部位，等待前端出水。將手持槍噴口對准容器內，讓槍噴口出來的鹽酸水再流入容器內，這樣進行循環的清洗即可，待看見出來的水帶有一些銹水，即為鹽酸在金屬內部有了效果，如出來的鹽酸水太臟了應進行更換，再次進行清洗。

8. 立式鍋爐怎樣清理污垢

首先要對鍋爐清洗鍋爐的結構、材質和換熱方式進行了解。投放市場
使用的鍋爐有幾十種，每一種所採用的換熱方式、結構和材質都不盡相同，對不同的結構和
不同的材質要採取不同的清洗方式。要對不同地區、不同的水質和不同的垢質進行分析和化
驗，針對不同的材質和不同的垢質，配置不同的化學清洗葯劑，制定科學合理的清洗方案。
第一步：除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的
除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入葯劑多少，確認
全部垢質清洗下來之後轉入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好後，要用清水循環清洗10分鍾，檢查系統
狀態，是 否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。
第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗
20分鍾，使 垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面 進行防腐處理，防止
除垢清洗時清洗劑對清洗 部件產生腐蝕。
第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，防治管
路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

9. 鍋爐運行中水垢的清除

水垢的清除方案
1、機械除垢法：當爐內有水垢或水渣時，停爐後放掉爐石，使鍋爐冷卻，採用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。 如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。 此方法只適用於清洗鋼管，不適用於清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。
2、常規水垢化學除垢法：根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5 ～ 20％，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然後將水加滿，並加入水容量 3 ％左右的RT-306中和劑，浸泡煮沸 0.5 ～ 1 小時，放出殘液後，再用清水沖洗一兩次即可。
3、特殊水垢化學除垢法：對於硫酸鹽和硅酸鹽水垢、硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢。選用特殊水垢預處理清洗劑，一般控制溶液濃度為2～5％，也可根據水垢的厚度來確定。清洗可不升壓長時間煮爐，一般不少於 24-48 小時，清洗後要立即沖掉水渣泥渣。對於結垢程度嚴重的設備，此方法不能使水垢徹底溶解除去，而是使水垢軟化泥化，需開啟鍋爐再用常規化學清洗方法或機械方法清除泥渣，否則泥渣重新硬化，難以清除。
水垢和水渣的形成是一個復雜的物理化學程序， 這個程序分為兩步：第一步為鹽類雜質由過飽和溶液中析出；第二步為結晶出來的鹽類雜質附著在金屬受熱面上，形成水垢或懸浮在溶液中成為水渣。這個過程的第一步容易理解，因為鍋爐在運行過程中， 爐水由於受熱而蒸發濃縮，致使鹽類雜質達到溶解極限，即溶度積。如果鹽類陰、陽離子的濃度乘積超過其溶度積，此鹽類雜質便會從過飽和溶液中析出。反之，鹽類將繼續溶解。