『壹』 為防止鍋爐腐蝕和產生水垢爐水應保持合適的
蒸汽發生器的運行離不開水，由於我國水質變差，蒸汽發生器長時間運行，結垢是在所難免的，水垢一旦形成，就會導致蒸汽發生器的傳熱性變差，蒸汽發生器的熱效率就會降低；水垢還可能會引起爐管鼓包，發生爆炸；傳熱性變差就會增加運行成本，減少蒸汽發生器的使用壽命。所以在安裝蒸汽發生器的時候，都會配有軟水設備。
水垢對蒸汽發生器的危害是巨大的，主要表現在：
1、 浪費燃料
一旦結垢會使蒸汽發生器的導熱性能變差，為了保證鍋爐的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
2、 容易使鋼板管道變形燒損
因為蒸汽發生器結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。金屬會因過熱而蠕動變形。所以蒸汽發生器結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 減少蒸汽發生器使用壽命
因為水垢中含有鹵素的離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內壁變脆，並不斷地向金屬壁的深處發展，造成金屬的腐蝕，縮短蒸汽發生器使用壽命。
4、 增加檢修費，浪費資金
清除水垢就必須要採用化學葯劑，如酸、鹼等。水垢結生得越厚，消耗的葯劑就越多，投入的資金也就越多。無論是化學除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。
除了要配用軟水設備外，還要定期除垢，除垢的方法大致有以下兩種：
1、 化學清洗：加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面;
2、 日常養護：加入蒸汽發生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發生器水進行水質處理，還可以採用高壓水射流清洗技術對蒸汽蒸汽發生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。
高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什麼結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，採用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學葯品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。
『貳』 如何預防氧腐蝕對鍋爐的危害
鍋內溶解氧腐蝕的預防可從以下幾點入手：
a.定期煮爐，清除金屬表面的腐蝕產物，並在金屬表面形成完整的保護膜；
b.運行時保持鍋水鹼度和PH值符合要求（可以選擇給水加氨，使給水pH值符合水、汽質量要求, 以減緩氧腐蝕）；
c.給水除氧或鍋內加葯除氧；
d.減少鍋水中氯離子含量；
e.加強停爐保養，長期停爐宜用干法保養（烘乾或吹乾後密封，放置除濕劑，將水汽接管用盲板全部隔斷）；
短期停爐宜用濕法保養（充氮或採用防護葯品除氧）或熱保養法（保持爐溫、保持鍋內蒸汽壓力大於大氣壓，防止空氣侵入）；
臨時停爐時宜用充水帶壓保養（加溫後去火，將水加滿並保持一定壓力，防止外界空氣侵入）。
『叄』 鍋爐鋼架防腐刷漆，防腐蝕措施有哪些
鍋爐鋼架防腐蝕措施主要有以下四種：
（1）提高鋼材自身抗腐蝕性，即採用耐候鋼。
（2）採用陰極保護，常用於地下或水下鋼結構。
（3）熱鍍鋅。通過在構件表面附著鋅層，形成緻密的保護膜，起屏蔽和置換防腐作用。
（4）塗層防護。分為金屬復合塗層和油漆塗層，均包括底漆、中間漆和面漆，起隔絕防護和延遲腐蝕作用。
『肆』 停備用鍋爐防腐的基本原則
停備用鍋爐防腐的基本原則：
❶不讓空氣進入停備用鍋爐的水汽系統內。如鍋爐內保持一定的蒸汽壓力或給水壓力等。
❷保持停備用鍋爐設備的金屬表面充分乾燥。如採用熱態帶壓放水的方式，利用爐膛余熱烘乾或利用相鄰運行鍋爐的熱風烘乾等。實踐證明，當停備用鍋爐設備內部的相對濕度小於20%時，就能防止腐蝕。
❸在金屬表面形成具有防腐作用的保護膜或吸附膜。如停爐放水後採用氣相緩蝕劑(如碳酸環己胺)等防腐。
❹使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其它保護劑的水溶液中。如浸泡在聯氨或氨溶液中。
❺在停備用鍋爐設備內充入惰性氣體。如充入高純度的氮氣或氨氣。
實際上，上述原則歸納起來就是從除掉陰極去極化劑著手而使陰極極化，或形成穩定的保護膜或吸附膜而使陽極極化，或使金屬表面不存在電解質溶液等三個方面來防止產生電化學腐蝕。
停備用鍋爐的金屬表面存在鹽分、水垢、積渣等，如果接觸空氣中的O2和 CO2就會發生腐蝕。這種腐蝕比運行中的腐蝕要嚴重得多。省煤器運行時，一般在入口部分易遭到腐蝕，若對停備用鍋爐不做防腐工作，則整個管路都會遭到腐蝕。過熱器一般在運行中不發生腐蝕，但停備用時則有可能發生腐蝕，尤其在彎頭部分。鍋爐水冷壁管及汽包在運行中很少遭到氧腐蝕，而在停備用時則極易發生氧腐蝕。
停備用時發生腐蝕，一方面增加了水中的腐蝕產物，同時這些腐蝕產物如 Fe2O3、CuO等都是腐蝕促進劑。這是造成運行中腐蝕結垢的一個重要原因。因此，對停備用鍋爐一定要注意防腐。
『伍』 鍋爐停運期間防銹蝕保護措施
為了防止停用腐蝕，熱力設備停用期間必須採取保護措施。停用保護的方法較多，按其作用原理，可分為三類：第一類是阻止空氣進入熱力設備水汽系統內部。這類方法包括充氮法、保持蒸汽壓力法、真空法等。第二類是降低熱力設備水汽系統內部濕度。這類方法有烘乾法、乾燥劑法等。第三類是加緩蝕劑，或者除去水中溶解氧，或使用金屬表面生成保護膜。如聯胺、氨液法、成膜胺法等。停用保護方法選擇的原則
1）機組的參數和類型：首先是機組的類型，對於鍋爐來講，直流爐對於水質要求高，只能採用揮發性的葯品來保護；其次是機組的參數，對於高參數機組水汽結構復雜，機組停運時，有的部位容易積水，不宜採用乾燥劑法；再次是過熱器結構，因立式過熱器底部容易積水，如果不能將過熱器存水吹乾和烘乾，不宜採用乾燥劑法；
2）停用時間的長短：停用時間不同，所選用的方法也不同，對於熱備用的鍋爐，必須考慮能夠隨時投入運行，這樣，要求所採用的方法不能排掉爐水，也不宜改變爐水的成分，以免延誤投入運行時間，一般採用保持蒸汽壓力法；對於短期停用的機組，要求短期保養後能投入運行，鍋爐一般採用濕法保養；對於長期停運的機組，不考慮短期投入運行，而要求所採用的保養方法防腐作用持久，一般放水，採用干法保養，也可濕法保養；
3）現場條件：選擇保養方法時，要考慮採用某種保養方法的現實可行性。
1 適用范圍和基本要求
1）鍋爐機組的保養范圍包括鍋爐本體各段受熱面、除塵器、制粉系統、各大小輔機、點火系統等。
2）保養所涉及的具體操作方法按相關規程和要求進行。
3）停爐前，應對鍋爐進行一次全面檢查，發現的缺陷應作好記錄，進行停爐期間的檢修和保養維護。
4）對於停備用保養的鍋爐，停爐前應將煤粉倉內的煤粉和原煤斗內原煤燒盡用完。如停運時間不超過15天，可保持一定粉位和煤粉，但應監視煤粉倉內煤粉的溫度情況，原煤也可留有部分。
5）給煤機、給粉機內應無積粉和積煤，制粉系統停運前，應斷煤抽粉30 min以上，盡可能地將粉煤設備和系統中的積粉抽盡，防止煤粉結塊和自燃。
6）鍋爐停運前應對鍋爐進行吹灰，除灰和除渣。停爐後，應對鍋爐爐膛受熱面和煙道等進行清焦、清灰，防止飛灰沉積，吸潮結塊和腐蝕。撈渣機、磁渣機及爐底渣內進積水應放盡，無積渣，如鍋爐停運超過15 d，也可以安排空預器清灰。
7）停爐保養期間，應對受熱面等承壓部件的磨損、腐蝕、減藻等情況進行檢查。
8）停爐後對於電除塵器，應採取清潔保養，清除電除塵本體、灰斗和空氣斜槽內的積灰。對於氣力除灰系統，應清除系統、設備和灰庫內的積灰。轉動的機械，應進行定期運轉，監測潤滑油質，電除塵器電氣系統的保護按電氣的相關要求進行。
9）停爐期間，應對鍋爐輔機進行保養，如清潔，加油等，重要的輔機引送球排包括油系統等，應定期（半月）運轉，監視軸承震動、溫度和運行情況。應監測潤滑油質，輔機設備和具體保養應結合設備製造廠的運行維護說明的要求進行。
10）停運一個月以上的鍋爐點火油系統應定期循環，定期排放油箱底部分層水分。
11）停爐後，應將鍋爐熱力系統管道設備內的水排盡（濕法保養范圍內的設備除外）。
2．1．2 鍋爐保養的方法
1）余熱烘乾法：鍋爐受壓部件檢修時採用此法。
（1）鍋爐停運後，上水至＋100 mm，維持不變，自然冷卻；
（2）汽包壓力降至0．5～0．8 MPa時，全開定排、省煤器放水門、事故放水門進行全面快速放水，放水期間嚴禁鍋爐通風；
（3）壓力降至0．15～0．2 MPa時，全開空氣門、向空排氣門、疏水門；
（4）水放完後，對鍋爐進行余熱烘乾。
2）充氮及氨－聯氨保養法：鍋爐停運在1月以上的較長期備用，採用此法。
（1）停爐後，鍋爐自然冷卻至常溫。將過熱器、再熱器出口處加裝堵板，按正常方式，向鍋爐汽包上水。
（2）通知化學加入氨－聯氨，達到規定濃度（聯氨濃度200～300μg／L，pH值10～10．5）。
（3）上水至過熱器出口處排空門看水冒出結束，停止上水關閉所有排氣門。
（4）開啟再熱器出口排氣門，向再熱器系統充氮，直至純度大於99％，氮氣壓力保持在0．20～0．49 MPa（表壓）；經常監視壓力的變化，定期取樣分析，並及時補充。
3）充氮保養法：適合於大型機組，且廠內備有氮氣裝置，以能保證供給充足，壓力合格、質量合格的氮氣的情況，監督和注意事項：
（1）鍋爐必須嚴密；
（2）使用氮氣純度應不低於98％；
（3）充氮前，應用氮氣吹掃充氮管道，排盡管道內的空氣；
（4）氮壓應符合控制標准；
（5）解除保養時，工作人員進入設備前，必須先進行通風換氣。
2．1．3 鍋爐及其輔機保養
1）鍋爐受熱面保養期間，須防止空氣進入停運鍋爐的水、汽系統管道。
2）當環境溫度＜5℃時，對停用鍋爐採取防凍措施。
3）停爐前，須將煤粉倉內的煤粉及煤斗內的原煤燒盡用完，否則停爐後應清除積灰、積粉。
4）給煤機、給粉機、輸粉機內無積粉和積煤。
5）制粉系統停運前，應斷煤抽粉30 min以上，盡可能將制粉設備和系統中的積粉抽盡，防止煤粉自燃，抽盡積粉後，制粉系統各閥門，門孔關閉。
6）球磨機每周對油系統設備運轉1h，（大齒輪噴油裝置不作定期運轉）每周運行空預器1h。
7）鍋爐保養期間，關閉液壓關斷門及所有風門。每月定期進行一次爐膛，煙道平衡通風保養，運行時間1h。運行設備如引風機、送風機、一次風機、空預器煙道擋板、風門、液壓關斷門等每周進行一次活動試驗。
8）除球磨機、排粉機以外，其它所有轉動機械每周需連續運行1h，並加強巡視，發現缺陷立即處理。
2．2 汽輪機的保養
2．2．1 適用范圍和基本要求
1）本措施適用於汽輪機本體，汽水系統及油系統停備用的保養。
2）停運期限在一個月內的機組，按照備用保養有關規程執行。
3）停運期限在一個月以上機組，每半月啟動交流潤滑油泵，進行油系統循環，每次1 h，以防止油管道生銹，同時啟動頂軸油泵，盤車180°。
4）同時啟動高壓油泵及EH油泵，活動調速，保安系統各部件，以防調速系統生銹。
5）每半月排放油箱底部分層水分，每月對油質進行化驗監測一次，以確保油質合格。
6）停運一個月以上的汽輪機組的給水泵，凝結水泵及主要閥門，保養方法按《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》SD223－87結合各廠實際情況執行。
7）在豐水期停運一月以上的機組，冷卻塔要進行放水，清洗噴霧頭，清除水池淤泥等保養工作，停運時在一個月以內，若冷卻塔不放水，應在循環水泵試轉時由化學定期加葯殺生滅藻處理。
2．2．2 汽輪機停備用保養方法1）汽輪機熱風乾燥法。
（1）方法要點：停機後，放盡與汽輪機本體連通管道內的余汽存水，當汽缸溫度降至一定值後，向汽缸內送入熱風，使汽缸內保持乾燥。
（2）操作要領。
①停機後，按規程規定，關閉與汽輪機本體有關汽水管道上的閥門。
②開啟各抽汽管道，疏水管道的進汽管道上的疏水門，放盡余汽或疏水。
③放盡凝汽器熱水井內和凝結水泵入口段內的存水。
④當汽輪機高壓缸內缸上半內壁溫降至80℃以下時，通過快冷裝置從中壓缸導汽管和高壓缸排汽管，向汽缸送入溫度為50～80℃的熱風。
⑤熱風流經汽缸內各部件表面後，從軸封高壓缸導汽管排汽閥、凝汽器下部人孔門等處排出。
⑥當排出熱風濕度低於70％（室濕值）時停止送入熱風，同時停止快冷裝置。
⑦循環水泵停運凝結器循環水進出口關閉放盡凝結器循環水室內存水。
⑧小汽機可從快冷裝置出口接一根φ32的管子引到低壓主汽閥閥門疏水管上，對小汽機進行加熱。
（3）監督和注意事項。
①每周定時進行熱風乾燥一次。
②在乾燥過程中，應定時測定從汽缸排出氣體的濕度，並通過調整送入熱風風量和溫度來控制由汽缸排出空氣濕度，使之盡快符合控制標准（見表1）。
③汽缸內風壓小於0．04 MPa。
④在凝汽器下部的人孔門處加裝排汽風機。
2）加熱器、除氧器充氮法。
（1）操作要領。
①水側充氮：停機後，關閉低、高壓及軸封加熱器的進水小門和出水門，開啟水側空氣門泄壓至0．10 MPa後關閉，由充氮閥充入氮氣。微開底部放水門，緩慢排盡存水後關閉放水門。待氮壓達到0．10MPa時停止充氮。
②汽側充氮：停機後，待汽側壓力降至0．10 MPa時，從汽側充氮門充入氮氣。微開底部放水門，緩慢放盡疏水，關閉放水門，待氮壓穩定在0．10 MPa時停止充氮。
③除氧器充氮：給水泵停運後，關閉所有進入除氧器內的汽水管道上的閥門，開啟前置泵
『陸』 如何防止燃煤蒸汽鍋爐發生低溫腐蝕現象
燃煤蒸汽鍋爐在運行過程中，處於低溫狀態下會逐漸產生腐蝕，根據煤粉中含硫的量，煤粉燃燒時會釋放出二氧化硫，有關部門已經規定，型煤鍋爐按規定加裝脫硫裝置，管壁溫度會降低。要避免低溫腐蝕對燃煤鍋爐的影響，可以按照以下方法進行操作可以防止腐蝕的影響。
1、對煤粉做脫硫處理，向煙氣中加入添加劑，對排出的煙氣進行脫硫。
2、將爐內燃燒溫度控制在允許范圍內，或使用低氧燃燒，降低so2的產生。
3、提高低溫受熱面的壁溫，壁溫應高於煙氣露點。
4、燃煤鍋爐低溫受熱面使用耐腐蝕材料以適應特殊的環境要求換熱充分，使鍋爐熱效率可達87%左右，水煤漿生產、運輸、儲存全程封閉，不會對環境造成污染，水煤漿是煤水混合物，極大降低了氧化硫的排放，水煤漿燃燒充分，出渣少，不需要渣場，來降低鹽含量和表面的浮懸物質。
『柒』 論述鍋爐腐蝕產生的原因危害及預防措施
1）鍋爐在燃燒過程中煙氣常含有一些腐蝕性氣體和腐蝕性物質，如硫的氧化物等。這些物質會對鍋爐產生強烈的腐蝕，嚴重時在很短的時間內會使鍋爐遭到損壞。當進入鍋爐的煙氣中含有二氧化硫時，其中一部分會轉化成三氧化硫，並與煙氣中的水蒸汽結合生成硫酸蒸汽，且能顯著地提高煙氣的露點溫度，在低溫金屬表面上凝結形成硫酸溶液，與鹼性灰反應，也與金屬反應，因而產生腐蝕。由於經常發生在鍋爐的低溫受熱面上，故稱低溫腐蝕。低溫腐蝕的特點是均勻性腐蝕，它使管壁厚度逐漸減薄以至破裂，對鍋爐的安全運行危害性極大。 煙氣中不但有三氧化硫，而且有水蒸汽，它們相互作用而生成硫酸蒸汽。如果管壁溫度低於某一數值，硫酸蒸汽就會在管壁上凝結並產生腐蝕。 2） 水垢能導致垢下金屬腐蝕 鍋爐受熱面內有水垢附著的條件下 , 從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水 , 在沉積的水垢層與鍋爐受熱面之間急劇蒸發。在 水垢層下 , 鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質在高溫高濃度的條件下會對鍋爐受熱面產生嚴重腐蝕 , 如 NaOH 等。結垢、腐蝕過程相互促進 , 會很快導致金屬受熱面的損壞 , 以致使鍋爐發生爆管事故。化學除垢分鹼洗法和酸洗法兩種。 鹼洗法就是將不同品種、不同濃度的鹼液注入鍋爐 , 然 後在一定的壓力下進行煮爐 , 一般煮 48h 或更長一點時間 , 從而達到鹼洗的目的。酸洗除垢時 , 酸不僅能清除鍋爐受熱面上的水垢 , 同時 也能與金屬反應 , 從而使鍋爐遭到腐蝕或穿孔。因此酸洗的 技術要求比較高 , 不經批准一般單位和個人不準從事酸洗除垢業務。鍋爐酸洗除垢時 , 必須請具有相應酸洗級別的酸洗 單位來進行。此酸洗單位必須持有鍋爐壓力容器安全監察部 門頒發的化學清洗許可證。