『壹』 化學鍍鎳工藝流程及詳解
化學鍍黑鎳工藝說明書
化學鍍黑鎳工作液是用HH118-5化學鍍黑鎳添加劑配製而成,鍍液為綠色透明液體。當鍍液調整為工作狀態即PH值9~10時，鍍液為藍色透明液體。沉積速度為5~8µm/h。使用工藝如下：
一、工藝流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→熱水預熱→化學鍍鎳磷合金→水洗→化學鍍黑鎳→水洗→HH118-7黑色鈍化→水洗→後處理
2、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→ 熱水預熱→化學鍍黑鎳→水洗→黑色鈍化(HH118-7)→水洗→後處理
說明：①工藝流程1，適應於鋼鐵、銅合金、鋁合金、鑄鐵等材質的鍍件，如鍍件要求表面硬度高，顏色為槍黑色等。
②工藝流程2，適應於鋼鐵、鋁合金、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳，也能在不銹鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍。
③在不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時，施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸（30~45℃）先進行活化處理，時間不少於10分鍾。鋁合金件施鍍時，要按鋁合金工藝條件進行。(鋁合金鍍黑鎳另附說明書)
二、工作液的配製
1、按如下配方配製工作液
硫酸鎳：25克/升
次亞磷酸鈉：25克/升
HH118-5：200ml/升（約220克/升）
2、按計算工作液的總量一半的水，分別將硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解，混合沉澱後，加入HH118-5充分攪拌均勻，用水補充至工作液總量所需的體積，再充分攪拌沉澱或過濾後，即為工作液。
3、用氨水調整PH值10~11(工作時保持在PH值9~10范圍內即可)。
三、施鍍的工藝參數
1、施鍍溫度：80±5℃
2、工作裝載量：1~1.5dm²/L
3、PH值：9~10，用氨水調整
4、時 間：視工件要求不少於20分鍾。
四、施鍍的重點和鍍液的維護
1、鍍槽需用耐酸鹼、耐高溫材料製成，如聚丙烯或玻璃鋼等。鍍槽最好加蓋，即能減少熱能的損耗，又能防止雜物落入。
2、施鍍過程中要經常攪拌，用機械或空氣攪拌均可。
3、工作中槽液每小時需循環過濾一次，過濾機要用專用設備，如連續過濾可起攪拌的作用。
4、由於施鍍中PH值會下降，需經常檢查PH值，並用氨水進行調整。
5、槽液的補加。以施鍍一個小時為時間段，以裝載量1dm2/L· h為基準，計算出施鍍工件實際面積相對的有效工作液總量（註：不是槽液總量）。而後按該工作液總量的10%進行補加。視現場情況，各補充材料可用水事先溶解後補充，也可用工作液溶解後補充。以上補加完成後，用水將鍍液加至規定的位置，調整PH值，經過濾後可繼續施鍍。
6、要定期對鍍槽進行倒槽清洗，清洗槽的時間應視現場工作情況和槽壁沉積物嚴重程度而定。鍍槽用3%稀硝酸浸泡後，用清水刷洗或沖洗干凈。
五、後處理
視工作表面對色澤的要求，可進行鈍化（深黑色）或不鈍化（灰黑色）處理。最後用HH932脫水防銹油或透明清漆進行封閉。鈍化工藝見「HH118-7化學鍍黑鎳鈍化液說明書」。
『貳』 使用化學鍍鎳液生產時，鍍液該如何做好正確的管理和維護呢
我們在使用化學鍍鎳液的生產過程中，對鍍液做好正確的生產管理和維護，可有效提高鍍液的穩定性，防止鍍液的自然分解，並延長鍍液的使用壽命，從而保證了化學鎳鍍層的質量良好，並降低生產成本。一般鍍液的正確管理和維護的7個要點：
1、工件要做好鍍前處理。2、要及時添加材料，且添加方法要正確。3、防止鍍液局部過熱。
4、控制好鍍液的裝載量。5、要及時調整鍍液的pH值。6、保持鍍液的循環過濾。7、要及時清理鍍槽上的沉積物。
『叄』 化學鍍鎳一周期是多長時間
化學鍍鎳的周期不是時間概念，和使用多長時間沒有什麼關系。化學鍍鎳周期MTO專門指溶液的使用壽命，以開缸主鹽加入量為計量單位，每消耗+補加了一次開缸主鹽的總量，稱為使用了一個周期MTO。化學鍍鎳的周期考核的是某一化學鍍鎳體系的穩定工作壽命，既包含長期工作的穩定也要包含生成的鍍層在全壽命周期內的品質一致。
『肆』 如何保證電鍍鎳可以保持3-5年時間
前處理必須充分，我在日資電鍍廠上班，首先須使用超音波清洗，然後經過含氰化鈉的溶液電解脫脂，然後經過一定槽長的弱酸處理，如果是鈦合金什麼的還需經過強酸處理，然後鍍鎳！
『伍』 化學鍍鎳的工藝流程是怎樣的
一般鋼鐵件化學鍍鎳工藝流程及各處理方法如下：
1、除油：
使用除油劑的按除油劑的使用說明書使用；
自配除油劑的按如下方法配製使用：
氫氧化鈉：30-50g/L
磷酸三鈉：50g/L
碳酸鈉：30-50g/L
OP-10：1-3ml/L
溫度：80度以上，至油除盡為止。
2、清洗：兩道逆流清洗。
3、去銹活化：50%工業鹽酸室溫活化。
4、清洗：兩道逆流清洗。
5、化學鍍：按化學鍍工藝要求操作。
6、清洗：兩道逆流清洗。
7、鈍化：
鉻酸:30g-50g/L
磷酸：0.5-1.0g/L
氟硅酸鈉：1-5g/L，
硫酸鈷：2-8g/L，溫度為50－70度，鈍化時間：10－20秒。處理後的鈍化膜厚應在20-30mg/m2。
8、清洗：兩道逆流清洗。
9、上脂封閉：1%油脂皂水溶液室溫處理10-20秒。
10、清洗：兩道逆流清洗。
11、壓縮空氣吹乾
12、視客戶要求熱處理、拋光、檢驗、包裝。
『陸』 化學鍍鎳需要浸泡多長時間
這個問題要根據物件鍍鎳的厚度來決定，一般半小時左右。
『柒』 化學鍍鎳問題
不是說必須，而是說應該，這樣可以保證鍍層的結合力。一般用3%-5%的鹽酸或硫酸就行了。工藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→除銹→水洗→活化→鍍鎳
『捌』 化學鍍鎳如何控制鍍層厚度
通過時間來控制，鍍的時間長就厚，鍍的時間短就薄。
『玖』 化學鍍鎳如何控制鍍層厚度
化學鍍鎳控制鍍層厚度
控制鍍液 中 磷 的含量，這個就不用我教了，定期分析，比如半小時？可手動取樣分析（好一點的就是全自動分析儀自動循環分析）
控制溫度到工藝范圍 這個你懂的 87-90最佳
控制鍍液PH值，這個特別重要。
根據鍍層要求，定期進行厚度檢測
『拾』 化學鍍鎳如何調整鎳層硬度
鋅層易溶解於酸性化學鍍鎳溶液中；②由於基體與鎳層之間夾雜鋅層,在腐蝕介質中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni）,將導致鍍層鼓泡或脫落,降低耐蝕性；③經浸鋅後化學鍍鎳,不宜進行400oC熱處理,會造成浸鋅層空松.同時鋁和鎳膨脹系數相差懸殊,在高溫時會引起足夠的應力,使鍍層與鋁之間產生破裂.而以活化代替浸鋅,為化學鍍鎳提供了一個較好的底層,鍍層與在材有結合力能達到同浸鋅一樣好的結果,是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝.
活化處理液為：NiSO4.6H2024~30g/L,HEDP 40~50g/L,穩定劑N25~30ml/L,Ph（NaOH調整）>12,室溫,4min.控制活化時間至關重要,對某一具體配方,可通過實驗傑確定最佳浸清時間,即當表面完全呈均勻灰色時,進行化學鍍鎳可得到最佳鍍層質量.
8 如何保證電子微組鋁件化學鍍鎳的質量
微組鋁件（放大器鋁腔體、微波開關、振盪器和天線蝕電架等）化學鍍鎳取代鋁鍍銀工藝必須保證外觀裝飾性、優異附著力、耐腐蝕性和理想的物理、化學特性（電磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低溫等）.關鍵在於優化工藝配方和鍍層組合.
典型工藝流程：有機溶劑支油（LYC2被鍍鋁件）→鹼性除油（或鹼腐蝕） →硝酸浸蝕→二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→熱處理
（1）改良特殊預處理工藝
選擇了含鎳鹽和輔助絡合劑的改良鋅酸鹽酸方,鹼濃度適中,特別是含有鎳鹽,並將酒石酸鉀鈉含量升高,又增加添加劑,使鎳離子呈較穩定絡離子開式存在,從而使鎳離子與鋅離子一起緩慢而均勻地置換沉積在鋁表面,得到的鋅鎳合金層比從傳統浸鋅液中獲得的浸鋅層更薄更均勻.且控制Zn-Ni層重量在1~2mg/dm2范圍,能充分保證鋁上鍍層附著力和抗蝕性良好；特別是含鎳的鋅層為隨後的化學鍍鎳沉積初期提供了充足的催化核心,得到均勻細小晶核,這是提高隨後鍍鎳層附著力的一上重要因素.
改良鋅酸鹽配方：NaOH 240g/L,ZnSO4 120g/L,NiSO4 60g/L,KnaC4H4O6 120g/L,添加劑10~30g/L,室溫,3min.
（2）改善預鍍底層
由於鋅層不耐性液腐蝕,必須預鍍鹼性化學鍍鎳作底層.但鹼性鍍鎳液存在沉積速度較慢（5~10m）,含P量較低（4%~6%）,抗蝕性較差等缺點.要求改變還劑和絡合劑濃度,選擇最佳期PH值范圍,保證鍍液穩定,鍍速適中,並能在浸鋅層表面得到一層結晶細小、均勻與基體結合良好的預鍍薄鎳層.
改進鹼性鍍鎳配方：NiSO4.6H2O 25g/L,NaH2PO.H2O 25g/L,Na3C6H5O7 45g/L NH4Cl 30g/L,35~45Oc,Ph=8~9
（3）提高鍍層的防護性與裝飾性
優選酸性化學鍍鎳配方,含有少量學亮劑,鎳離子與次亞磷酸根子的摩爾濃度比值控制在0.4左右,保證鍍速適中(16~20m/h),溶液穩定（6周期以上,即使煮沸鍍液也不會分解）.此外加入復合絡合劑,防止生成亞磷酸鎳沉澱.從本久液中可鍍出呈學亮黃白色的鎳層（含磷量8%~10%）,耐蝕性好（鎳層厚度25μm經中性鹽霧試驗48h,耐蝕等級9.5）.建議在海上或惡劣環境使用的工件化學鍍鎳厚度設計為≥25μm.
優良酸性化學鍍鎳溶液：NiSO4.6H2O 27g/L,NaH2PO2H2O 29g/L,C2H5Ona 25g/L,Na3C6H3O7 25g/L,絡合劑適量,學亮劑少量,pH=5,85~90oC,裝截量0.1.5dm2/L.日常生產根據分析結果加鎳鹽、還原劑.
（4）適當的後處理
鋁合金化學鍍鎳後進行熱處理(150~200oC,3h),可以消除層中殘留的H原子,松馳內應力,進一步提高鍍層與基體附著力和硬度.
9 鑄鋁輪轂化學鍍鎳的工藝過程
鑄鋁輪轂化學鍍鎳能提高其使用性能和裝飾性能,具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、外型復制好等特點.鑄鋁合金（AlSi7MgO3）化學鍍鎳工藝流程：手工除油（洗衣粉溶液）→化學除油→化學浸蝕→二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→烘乾