化學氧化鹽霧能過多少

⑴ 不銹鋼304鹽霧試驗標准能過多少小時

至少48個小時。

試驗標准：對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

試驗液

鹽霧試驗試驗液之配製：溶解GR級（優質純）氯化鈉

（1）於蒸餾水（或總溶解固體量小於200ppm以下的水中），調配成濃度為5%的試驗液，溶液在（35±2）℃時PH應為6.5~7.2內。

（2）此試驗液在35℃噴霧後，其收集液pH值應為6.5~7.2。

（3）且噴霧前，此試驗液不能含有懸浮物。

（4）註：氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量須小於0.1%。

以上內容參考：網路-鹽霧試驗

⑵ 鋁合金陽極氧化能過多長時間的鹽霧測試

鋁合金陽極氧化能過多長時間的鹽霧測試與鋁合金材質、氧化膜的厚度都有關系，一般幾十到幾百小時，鹽霧試驗也有三種，國標採用的是銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS實驗，具體實驗方法參照國標GB/T12967.3-91），不同的測試時間不同。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬
材料耐腐蝕性能的環境試驗。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）：是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH 值調在中性范圍（6 ～7 ）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35 ℃，要求鹽霧的沉降率在1 ～2ml/80cm 2.h 之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）：是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH 值降為3 左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS 試驗快3 倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）：是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS 試驗的8倍。
(4) 交變鹽霧試驗：是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

⑶ 不銹鋼304鹽霧試驗標准能過多少小時

至少48個小時。
試驗標准
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標准，如GB/T2423.17—2008《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》,SH/T 0081-91 《石油化工行業標准——防銹油脂鹽霧試驗法》。

⑷ 壓鑄鋁ADC12或者A380經過本色化學氧化（鉻酸鹽）處理後是否可以通過48小時的鹽霧試驗，謝謝 ！

我是實驗室的鹽霧試驗檢測工程師,首先你問的問題就是錯的，在沒測試之前，誰都沒辦法估計是否能通過48h，任何沒測試之前告訴你可以通過的都是瞎掰

⑸ 不銹鋼304材料，8個鎳的，鹽霧測試能達到多少小時

304不銹鋼在經過化學鈍化以後（一般用濃度20%-50%的硝酸，鈍化10-30分鍾），可以沖擊下500小時的中性鹽霧實驗。但是，奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能用中性鹽霧試驗的方法去檢驗，我個人持反對意見。原因有二：
首先，基本上所有的不銹鋼能夠耐腐蝕，主要是鉻元素氧化後形成緻密的鈍化層，隔絕空氣和其他一些腐蝕性介質對基材的影響。鈍化層的產生需要一定的時間。而鹽霧實驗並無法模擬出可以讓材料產生鈍化層的化境。
其次，奧氏體不銹鋼對鹵族元素，比如氯元素及其敏感。容易在局部鈍化膜比較薄的地方產生點蝕源，形成一個自催化式的逐步加重的原電池反應，形成嚴重的局部腐蝕。但在實際使用過程中，及時局部有鈍化膜的破損，在大氣環境下，鈍化膜是可以自我修復的。當然，這也就解釋了為什麼用化學方法形成較厚的鈍化膜，可以耐受比較長時間的鹽霧測試。
當然，如果您的材料剛剛進行過打磨，拋光，鈍化膜遭到破壞，馬上就進行鹽霧實驗，也有可能在96小時，就發生局部腐蝕。

⑹ 化學鍍鎳可以保證過鹽霧試驗48小時嗎

化學鍍鎳鹽霧試驗通常為96小時，造成鹽霧試驗不過關的原因有以下幾種：
1、化學鍍鎳液原液不合格
2、電鍍時鍍速過快
3、電鍍時pH偏高
4、電鍍是溫度不穩定
5、電鍍時結合力不合格
6、電鍍後處理不及時（1小時內必須入烘箱）
7、未按工藝執行（烘烤溫度145左右，時間60-90分鍾）

⑺ 化學氧化的鹽霧試驗可以做多少

關鍵看要做按哪標准進行北京建材院化工研究院鐵道科研究院鋼鐵研究院汽車研究所等均
沒有意義
建議自己下去查查資料

⑻ SUS410不銹鐵的鹽霧試驗正常能達到多少小時

6小時。

半馬氏體不銹鋼，經淬火和回火後具有較高的強度和韌性，在溫度不超過30度的弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性和機加工性能。在濕大氣，淡水條件下也有耐銹耐蝕能力，在700度以下有夠高的熱穩定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。

一、SUS410對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S41010、新牌號：12Cr13、舊牌號：1Cr13 ,2、美標：ASTMA標准：S41000 ，SAE標准：51410，UNS標准：410，3、日標JIS標准：sus410，4、德標DIN標准：1.4006, 5、歐標EN標准：X12Cr13。

二、SUS410化學成分：⑴碳C：≤0.15，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～13.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、SUS410物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.7,②熔點/℃:1480~1530,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:24.2,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

28.9,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:11,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~590℃:

11.7,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.57,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、SUS410力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：540、440，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸長率A/%：55、20，⑸斷面收縮率（Z/%）：78。

五、SUS410熱處理：①硬度HBW≤：退火200，淬火回火159，硬度HRB≤：93，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

SUS410應用領域：主要用於韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件，如刀具，葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解耐硫腐蝕設備等，也可以製作在常溫條件耐弱腐蝕介質的設備的部件。650度以下耐氧化部件。