1. 磷酸基團怎麼標注
1、首先要明白磷酸基團是指磷酸醯基，即磷酸脫去一個羥基的結構。
2、其次用α、β和γ表示ATP或dATP。
3、最後在對應的地方進行標注即可。
2. 請問化學鍍鎳怎麼區分高磷、中磷、低磷鍍鎳
化學鍍鎳怎麼區分高磷、中磷、低磷是根據測定P含量來區分的。
3. 求化學鍍鎳配方,工藝流程
化學鍍黑鎳工藝說明書
化學鍍黑鎳工作液是用HH118-5化學鍍黑鎳添加劑配製而成,鍍液為綠色透明液體。當鍍液調整為工作狀態即PH值9~10時，鍍液為藍色透明液體。沉積速度為5~8µm/h。使用工藝如下：
一、工藝流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→熱水預熱→化學鍍鎳磷合金→水洗→化學鍍黑鎳→水洗→HH118-7黑色鈍化→水洗→後處理
2、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→ 熱水預熱→化學鍍黑鎳→水洗→黑色鈍化(HH118-7)→水洗→後處理
說明：①工藝流程1，適應於鋼鐵、銅合金、鋁合金、鑄鐵等材質的鍍件，如鍍件要求表面硬度高，顏色為槍黑色等。
②工藝流程2，適應於鋼鐵、鋁合金、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳，也能在不銹鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍。
③在不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時，施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸（30~45℃）先進行活化處理，時間不少於10分鍾。鋁合金件施鍍時，要按鋁合金工藝條件進行。(鋁合金鍍黑鎳另附說明書)
二、工作液的配製
1、按如下配方配製工作液
硫酸鎳：25克/升
次亞磷酸鈉：25克/升
HH118-5：200ml/升（約220克/升）
2、按計算工作液的總量一半的水，分別將硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解，混合沉澱後，加入HH118-5充分攪拌均勻，用水補充至工作液總量所需的體積，再充分攪拌沉澱或過濾後，即為工作液。
3、用氨水調整PH值10~11(工作時保持在PH值9~10范圍內即可)。
三、施鍍的工藝參數
1、施鍍溫度：80±5℃
2、工作裝載量：1~1.5dm²/L
3、PH值：9~10，用氨水調整
4、時 間：視工件要求不少於20分鍾。
四、施鍍的重點和鍍液的維護
1、鍍槽需用耐酸鹼、耐高溫材料製成，如聚丙烯或玻璃鋼等。鍍槽最好加蓋，即能減少熱能的損耗，又能防止雜物落入。
2、施鍍過程中要經常攪拌，用機械或空氣攪拌均可。
3、工作中槽液每小時需循環過濾一次，過濾機要用專用設備，如連續過濾可起攪拌的作用。
4、由於施鍍中PH值會下降，需經常檢查PH值，並用氨水進行調整。
5、槽液的補加。以施鍍一個小時為時間段，以裝載量1dm2/L· h為基準，計算出施鍍工件實際面積相對的有效工作液總量（註：不是槽液總量）。而後按該工作液總量的10%進行補加。視現場情況，各補充材料可用水事先溶解後補充，也可用工作液溶解後補充。以上補加完成後，用水將鍍液加至規定的位置，調整PH值，經過濾後可繼續施鍍。
6、要定期對鍍槽進行倒槽清洗，清洗槽的時間應視現場工作情況和槽壁沉積物嚴重程度而定。鍍槽用3%稀硝酸浸泡後，用清水刷洗或沖洗干凈。
五、後處理
視工作表面對色澤的要求，可進行鈍化（深黑色）或不鈍化（灰黑色）處理。最後用HH932脫水防銹油或透明清漆進行封閉。鈍化工藝見「HH118-7化學鍍黑鎳鈍化液說明書」。
4. 化學鍍鎳磷分光亮，半光亮怎樣標識
您說的不夠具體，無法判斷。
5. 化學鍍化學鍍鎳高磷鎳和中磷鎳在配方設計上有什麼區別
化學鍍鎳的PH值工藝范圍是4.6到5.2，高磷鎳是4.7到5.2.ph值過高會導致鍍速加快，從而導致零件耐蝕性降低。ph過低則會導致鍍速減慢。一般ph值是靠化學鎳液周期來定的，前期應控制在4.7，根據溶液Ni濃度的消耗與添加，逐漸提高ph值和溫度，可以穩定鍍速和質量
會，電鍍鎳雜質少，成分單一，會產生磁性，要想不產生磁性，要化學鍍高磷鎳，鍍鎳層含磷量達到11.4%以上，完全沒有磁性。
6. 化學鍍鎳磷問題
本發明涉及一種鎂合金化學鍍鎳磷的方法，屬化學鍍膜工藝技術領域。本發明的特徵在於具有以下工藝過程和步驟：①配製化學鍍液；其組成及重量配方為：主鹽鹼式碳酸鎳１０～３０ｇ／Ｌ；還原劑次亞磷酸鈉２０～４０ｇ／Ｌ；絡合劑乳酸１５～２５ｇ／Ｌ，丁二酸４～８ｇ／Ｌ，乙酸鈉１０～２０ｇ／Ｌ，檸檬酸３～１５ｇ／Ｌ，選上述絡合劑中的一種或多種；穩定劑硫脲０．５～３．０ｍｇ／Ｌ，碘酸鈉５～１５ｍｇ／Ｌ，選上述穩定劑中的一種或二種；防腐劑氟化氫銨１５～３０ｇ／Ｌ；餘量為水。②將鎂合金脫脂、酸洗，清潔表面。③浸鋅處理、退鋅、二次浸鋅。④化學鍍鎳；溫度８０～９０℃，ｐＨ６～７，施鍍時間４５～６０分鍾。⑤水洗，並在２００℃下熱處理２小時；最後獲得厚度為１５～２０微米的鎳磷合金鍍層。
鎂合金化學鍍鎳磷的方法
一種鎂合金化學鍍鎳磷的方法，其特徵在於具有以下的工藝過程和步驟：ａ．首先制備好鍍鎳磷化學鍍液，該鍍液的化學組成及其重量配方如下：主鹽鹼式碳酸鎳：１０～３０ｇ／Ｌ；還原劑次亞磷酸鈉：２０～４０ｇ／Ｌ；絡合劑檸檬酸或檸檬酸三鈉：３～１５ｇ／Ｌ，乳酸：１５～２５ｇ／Ｌ，丁二酸：４～８ｇ／Ｌ，乙酸鈉：１０～２０ｇ／Ｌ，選上述絡合劑中的一種或多種；穩定劑硫脲：０．５～３ｍｇ／Ｌ，碘酸鈉：５～１５ｍｇ／Ｌ，選上述穩定劑中的一種或二種；防腐劑氟化氫銨：１５～３０ｇ／Ｌ；餘量為水；ｂ．將鎂合金事先進行脫除油脂處理，然後進行酸洗；酸洗是將表面清潔的鎂合金部件放入氫氟酸和磷酸的混合酸液中；該混合酸液是濃度為４０％的氫氟酸與濃度為６８％的磷酸以１∶１體積比配製而成；酸洗２０～５０秒後，再用水沖洗干凈；ｃ．然後進行浸鋅處理，此時為一次浸鋅；浸鋅是在氧化鋅８０～１００ｇ／Ｌ，氫氧化鈉２５０～５００ｇ／Ｌ，灑石酸鉀鈉１０～２０ｇ／Ｌ，氯化鐵１～３ｇ／Ｌ的混合溶液中進行，浸鋅時間為５～８分鍾，隨後用水沖洗干凈；ｄ．然後進行退鋅，即用３０～５０％濃度的硝酸溶液進行退鋅；ｅ．二次浸鋅；用上述步驟Ｃ中同樣的混合溶液進行二次浸鋅，浸鋅時間為３０～９０秒；ｆ．然後進入化學鍍鎳磷的工藝程序，將上述經處理的鎂合金部件放入上述的化學鍍液中，溫度控制在８０～９０℃，溶液的ＰＨ值調節為６～７，施鍍時間為４５～６０分鍾；ｇ．然後進行水洗，並在２００℃溫度下熱處理２小時；最後在鎂合金錶面獲得具有金屬光澤的鎳磷合金鍍層，其厚度為１５～２０微米。
7. 化學鍍鎳層的磷含量怎麼分析
簡單的辦法：不銹鋼板上化學鍍鎳，剝離鍍層，精密稱重W鍍層質量，將稱重後的鍍層硝酸溶解，精確滴定溶解後溶液的鎳離子，計算溶液總共鎳離子質量B，含磷量=（W-B）/ W * %
復雜辦法：掃描電鏡帶有合金比例分析。直接測量計算。
8. 化學鍍鎳為啥規定磷含量
因為鍍層中磷的含量影響化學鍍鎳層的組織結構和性能。所以鍍層分為高磷鍍層、中磷鍍層、低磷鍍層。當然磷含量的高低影響硬度和加工性能
9. 化學鍍鎳怎麼區分高磷，中磷，低磷鍍鎳
低磷較暗硬度低，高磷比低磷亮硬度較中磷強，但比中磷暗。中磷較亮且帶白
10. 有沒有人知道電鍍符號表,
中國機械CAD論壇 -> 金屬板料成形專版 -> 金屬電鍍和噴塗表示方法
金屬電鍍和噴塗表示方法
（摘錄標准：SJ20818-2002電子設備的金屬鍍覆與化學處理）
A1.1 金屬鍍覆表示方法：
基體材料 / 鍍覆方法 ． 鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特徵 ． 後處理
鍍覆層特徵、鍍覆層厚度或後處理無具體要求時，允許省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C
(鋼材，電鍍鋅7μm以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型。)
例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp
(鋼材，電鍍雙層鎳25μm以上，微孔鉻0.3μm以上。)
例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r
(銅材，電鍍光亮鎳5μm以上，普通裝飾鉻0.3μm以上。)
例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823
(鋁材，化學鍍鎳磷合金13μm以上，電鍍光亮銀10μm以上，塗DJB-823防變色處理。)
A1.2 化學處理和電化學處理的表示方法：
基體材料 / 處理方法 ． 處理名稱 覆蓋層厚度 處理特徵 ． 後處理（顏色）
若對化學處理或電化學處理的處理特徵，鍍覆層厚度，後處理或顏色無具體要求時，允許省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)
(鋁材，電化學處理，陽極氧化，著黑色，對陽極氧化方法，氧化膜厚度無特定要求)
例6：Al/Ct.Ocd
(鋁材，化學氧化處理，生成可導電的鉻酸鹽轉化膜)
例7：Cu/Ct.P
(銅材，化學處理，鈍化。)
例8：Fe/Ct.ZnPh
(鋼材，化學處理，磷酸鋅鹽處理。)
A2.1 基體材料表示符號，見表1：
表1 基體材料表示符號
材料名稱 符 號
鐵、鋼、銦瓦鋼 Fe
銅及銅合金 Cu
鋁及鋁合金 Al
鋅及鋅合金 Zn
鎂及鎂合金 Mg
鈦及鈦合金 Ti
塑料 PL
硅酸鹽材料（陶瓷玻璃等） CE
其他非金屬材料 NM
A2.2 鍍覆方法、處理方法表示符號，見表2：
表2 鍍覆方法和處理方法表示符號
方法名稱 符 號 英 文
電鍍 Ep Electroplating
化學鍍 Ap Autocatalytic Plating
熱浸鍍 Hd Hot Dipping
熱噴鍍 TS Thermal Spraying
電化學處理 Et Electrochemical Treatment
化學處理 Ct Chemical Treatment
A2.3 鍍覆層表示符號：
合金鍍覆層，合金含量為質量百分數的上限值：合金元素之間用「-」連接；合金成分無需表示或不變表示時，允許不標注。
例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15
(鋁材，化學鍍含鎳65％，銅27％，磷8％的鎳銅磷合金15μm以上.)
多層鍍覆時，按鍍覆先後，自左至右標出每層的名稱、厚度和特徵；也可只標出最後鍍覆層的名稱和總厚度，並在鍍覆層名稱外加圓括弧，但必須在有關技術文件中加以規定或說明。
例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P
（鋁材，電鍍銅10μm以上，化學鍍鎳20μm以上，電鍍金2.5μm以上，鈍化處理。）
例11：Fe/Ep.(Cr)25b
（鋼材，表面電鍍鉻，組合鍍覆層特徵為光亮，總厚度為25μm以上，中間鍍覆層按有關規定執行。）
A2.4 鍍覆層厚度表示符號：厚度數字標在鍍覆層名稱之後，單位為μm，該數值為鍍覆層厚度范圍的下限，必要時可以標注鍍層厚度范圍。
例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b
（鋁材，化學鍍鎳μm以上，電鍍光亮銀15～18μm。）
A2.5 化學處理和電化學處理名稱的表示符號，見表3：
對磷化及陽極氧化無特定要求時，允許只標注Ph（磷酸鹽處理符號）或A（陽極氧化符號）。
表3 化學處理和電化學處理名稱的表示符號
處理名稱 符 號 英 文
鈍化 P Passivating
氧化 O Oxidation
電解著色 Ec Electrolytic Colouring
磷化處理 磷酸錳鹽處理 Mnph Manganese Phosphate Treatment
磷酸鋅鹽處理 Znph Zinc Phosphate Treatment
磷酸錳鋅鹽處理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment
磷酸鋅鈣鹽處理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment
陽極氧化 硫酸陽極氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing
鉻酸陽極氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing
磷酸陽極氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing
草酸陽極氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing
A2.6鍍覆層特徵、處理特徵表示符號，見表4：
表4 鍍覆層特徵、處理特徵表示符號
特徵名稱 符 號 英 文
光亮 b Bright
半亮 s Semi-Bright
暗 m Matte
緞面 st Satin
雙層 d Double Layer
三層 d -
普通* r Regular
微孔 mp Micro-Porous
微裂紋 mc Micro-Crack
無裂紋 cf Crack-Free
松孔（多孔） p Porous
花紋 pt Patterns
黑色 bk Blackening
乳色 o Opalescence
密封 se Sealing
復合 cp Composition
硬質 hd Hardness
瓷質 pc Porcelain
導電 cd Conction
絕緣 i Insulation
無定形（非晶態） a Amorphous
低應力 ls Low-Stress
*註：無特別指定的要求，可省略不標注，如常規鍍鉻。
例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd
（銅材，電鍍低應力鎳5μm以上，電鍍硬金1～2μm。）
A2.7 後處理名稱表示符號，見表5：
表5 後處理名稱表示符號
後處理名稱 符 號 英 文
鈍化 P Passivation
電解鈍化 Pi Electrolytic Passivation
磷化（磷酸鹽處理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)
氧化 O Oxidation
乳化 E Emulsification
著色 Cl Colouring
熱熔 Fm Flash Melting
擴散 Di Diffusion
除氫 Rh Removal Hydrogen
塗裝 Pt Painting
封閉 S Sealing
防變色 At Anti-Tarnish
鉻酸鹽封閉 Cs Chromate Sealing
例14：Cu/Ep.Ag10b.At
（銅材，電鍍光亮銀10μm以上，防變色處理。）
A2.8 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘後鉻酸鹽處理表示符號，見表6：
表6 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘後鉻酸鹽處理表示符號
後處理名稱 符號 分級 類型 英 文
白色（淺）鉻酸鹽處理 c 1 A Clear Chromate Treatment
漂白鉻酸鹽處理 B Blanching Chromate Treatment
彩虹鉻酸鹽處理 2 C Iris Chromate Treatment
軍綠色鉻酸鹽處理 D1 Olive Drab Chromate Treatment
黑色鉻酸鹽處理 D2 Black Chromate Treatment
例15：Fe/Ep.Zn15.c2C
（鋼材，電鍍鋅15μm以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型。）
A3.1 顏色表示符號，見表7：
顏色字母代碼用括弧標在後處理「著色」符號之後；也可以直接註明所需顏色。
表7 常用顏色表示符號
顏色 黑 棕 紅 橙 黃 綠（軍綠） 藍（淺藍） 紫（紫紅）
字母代碼 BK BN RD OG YE GN BU VT
顏色 灰（藍灰、灰褐） 白 粉紅 金黃 青綠 銀白
字母代碼 GY WH PK GD TQ SR
例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
（鋁材，電化學處理，硫酸陽極氧化，氧化膜厚度18μm以上，電解著色為灰褐色。）
例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(鋁材，電化學處理，硫酸陽極氧化，套色顏色順序為黑、紅、金黃。)
A4 獨立加工工序名稱符號，見表8：
表8 獨立加工工序名稱符號
名 稱 符 號 英 文
有機溶劑除油 SD Solvent Degreasing
化學除油 CD Chemical Degreasing
電解除油 ED Electrolytic Degreasing
化學酸洗 CP Chemical Pickling
電解酸洗 EP Electrolytic Pickling
電化學拋光 ECP Electrochemical Polishing
化學拋光 CHP Chemical Polishing
化學緞面處理 CST Chemical Satin Treatment
化學鹼洗 AC Alkaline Cleaning
機械拋光 MP Mechanical Polishing
噴砂 SB Sand Blasting
噴丸 SHB Shot Blasting
滾光 BB Barrel Burnishing
刷光 BR Brushing
磨光 GR Grinding
振動擦光 VI Viber
例18：Fe/SD
（鋼材，有機溶劑除油。）
例19：Fe/SB.Sa3
（鋼鐵表面噴砂達GB/T8923規定的Sa3除銹等級，為鋼鐵件熱噴鋅、熱噴鋁前應達到的除銹等級。）
例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S
（鋁材，機械拋光，化學緞面處理，電化學處理，硫酸陽極氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔處理。）
C 常用新舊塗覆標記對照表，見表9：
表9 常用新舊塗覆標記對照表（參考件）
鍍覆和化學處理 舊標記 新標記
鋁硫酸陽極氧化 D.Y Al/Et.A(S).S
鋁電化學氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec
鋁電化學氧化著黑色 D.YZ（黑色） Al/Et.A(S).Cl(BK)
鋁導電氧化 H.DY Al/Ct.Ocd
鋁砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S
鋁件化學緞面處理 Al/Ct.CST
化學鍍鎳 H.Ni Al/Ap.Ni
鍍銀 D.Ag Cu/Ep.Agb
鍍金 D.Au Cu/Ep.Au
不銹鋼或鋼件鈍化 H.D Fe或Cu/Ct.P
銅件發黑（氧化） H.Y Cu/Ct.
電鑄銅
鍍鋅彩色鈍化 D.Zn.DC
鍍鋅軍綠色鈍化 D.Zn.DJ
鍍鋅白色鈍化 D.Zn.DB
鍍鋅鎳合金 D.Zn-NiDC
磷化 H.L
鍍雙層鎳 D.Nid
鍍雙層鎳套鉻 D.Nid/Cr
熱浸鍍鋅
熱噴鋁
===============================
例如：
MFZnNi8-D、MFZnNi5-D符號中8~5代表什麼~~~~D代表什麼意思？
MFZnNi8-D代表（MF一般代表六價鉻電鍍），詳細的說，M代表電鍍，F代表的是鋼或者鐵基體，8代表的是電鍍厚度（8um） D代表的是顏色（橄欖鉻酸鹽處理），Zn:電解淀積Zn。另外三價鉻電鍍是PF。
---------------------------------------------
例如：
關於電鍍符號問題 Tic、Tin、TiCN、TiAlN、CrN、CU、AU、DLC這些符號究竟有什麼意思？？？(請詳細說明)
tic是一種陶瓷復合材料的增強體
TiN塗層（氮化鈦）
TiCN塗層（氮碳化鈦）
TiAlN塗層（氮化鋁鈦）
CrN塗層（氮化鉻）
DLC塗層（類金剛石）
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EQY-3-95電鍍層及化學處理層標准
2006年9月26日 8:57
電鍍層及化學處理層標准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了汽車零(部)件的電鍍層和化學處理層的技術規范及膜層的質量要求。
本標准適用於汽車零(部)件的電鍍層及化學處理層的質量控制和驗收。
2 引用標准
3 術語
3.1 主要表面
3.2 厚度
4 鍍覆及化學處理的表示方法
4.1 電鍍表示方法
基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復層特徵·後處理
4.2 化學處理表示方法
基體材料/處理方法·處理特徵·後處理(顏色)
4.3 基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。
4.4 如果鍍層或化學處理層的特徵、厚度、顏色及後處理無具體要求時，其符號允許省略。
4.5 表示符號
4.5.1 基體材料表示符號:金屬材料用化學元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2 鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。
表1
方法名稱 符號 備注 鍍覆方法 電鍍 化學鍍 機械鍍 鋅鉻膜
EP
CP
MP
JZnCr
化學處理方法
化學氧化
陽極氧化
錳鹽磷化
鋅鹽磷化
鉻酸鹽處理（白色）
鉻酸鹽處理（彩色）
鉻酸鹽處理（綠色）鉻酸鹽處理（黑色）
銅及合金鈍化
CO
AO
MnPh
ZnPh
B
C
G
H
P
鋼鐵化學氧化又稱發蘭
包括鍍鉻陽極松孔
磷化無特定要求時只標注Ph
磷化無特定要求時只標注Ph
簡稱白鈍化
簡稱彩色鈍化
簡稱綠鈍化
簡稱黑鈍化
也用於銀層鈍化表示
4.5.3 鍍層厚度用阿拉伯數字表示，單位為μm。
電鍍層及化學處理層標准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
4.6 如有特殊要求，應在鍍層或化學處理層後面註明，如: EP·Zn15 除氫處理
5 電鍍和化學處理層在產品圖紙上的標注
5.1 零(部)件所需的電鍍層和化學處理層應作為"技術要求"在產品圖紙上或有關技術文件中註明。
5.2 產品圖中電鍍層和化學處理層的標注方法一般是標注電鍍層或化學處理層的標記及其標准號，如:
鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10B EQY-3-95
鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh EQY-3-95
鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO EQY-3-95
5.3 產品圖上所標的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學處理層在內，必須註明；螺紋尺寸均指鍍後(成品)尺寸。
5.4 產品圖上所標的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍後的粗糙度，必須註明。
6 電鍍層和化學處理層使用條件分類
電鍍層和化學處理層的分類根據零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2
表2 使用條件分類
使用環境特點
零件舉例
8 電鍍層及化學處理層的技術要求
8.1 鍍鋅層
8.1.1 鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。 標記
基體金屬
鍍層厚度
使用條件
EP·Zn25
EP·Zn15
EP·Zn10
EP·Zn6
鋼
25
15
10
6
嚴酷腐蝕(特殊)
嚴酷腐蝕
中等腐蝕
輕微腐蝕
註：1.緊固件的標記允許省略表示電鍍的EP
2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP·Zn25
8.1.2 普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規定。
8.1.4 零件需要保證無氫脆時，應在圖紙上註明"除氫處理"。
8.1.5 除氫處理應在鍍後4h以內並在鉻酸鹽轉化處理之前進行，其方法按附錄A1方法進行。
8.1.6 鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270進行，也允許將零件置於200°C烘箱中保溫30min， 鍍層應不起泡，不脫落。
8.2 鍍銅層
8.2.1 鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 標記
基體
金屬
鍍層厚度
μm
使用條件
EP·Cu15
鋼
15
防滲碳，防碳氮共滲
EP·Cu4
鋼
4
嚙合、釺焊
EP·Cu2
鋼、鑄鐵
2
釺焊
8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大於Ra1.6，如粗糙度大於Ra1.6時，應適當增加厚度。
8.2.3 防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進行。
8.3 鍍鎳層
8.3.1 鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。
8.4 鍍鉻層
8.4.1 鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8。
8.4.2 活塞環鍍鉻層結合強度的測定方法按附錄A.3方法進行，鍍層與基體不應產生分離。
8.5 鍍松孔鉻層
8.5.1 鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。
8.6 防護裝飾性鍍鉻層
8.6.1 防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗)要求見表10。
8.7 鍍銀層
8.7.2 鍍銀後必須進行電解鈍化，抗暗處理。
8.7.3 在鋼鐵上鍍銀時，必須先預鍍銅層。
8.8 鍍鉛層
8.8.1 鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。
8.8.2 具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規定。
8.8.3 鍍鉛層孔隙率應按附錄A.2方法進行檢查。
8.9 鍍錫層
8.9.1 鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。
8.9.2 穩定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5μm 厚的銅底層。
8.10 鍍鎘層
8.10.1 鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。
8.10.2 除特殊要求外，原則上不採用鍍鎘層。
8.10.3 鍍鎘層鍍後均應經彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產品圖上註明。
8.10.4 鍍鎘層的彈性零件必須進行除氫處理，其方法按附錄A.1方法進行。
8.11 塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層
8.11.1 塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。
8.11.2 允許採用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規定的指標。
8.11.3 結合強度試驗，根據使用條件按GB/T12610規定的方法進行。試驗周期為四個熱循環，試驗後鍍層不應出現目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。
8.12 化學鍍鎳層
8.12.1 化學鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。 標記
基體金屬
鍍層厚度μm
硬度HV
使用條件
CP·Ni25
鋼
25
-
耐蝕
CP·Ni25Ht
鋼
≥25
≥750
耐磨
CP·Ni10
鋼
10
-
耐輕微腐蝕
CP·Ni5
鋼
5
-
耐輕微腐蝕
註：CP·Ni25Ht表示化學鍍鎳後需經熱處理(一般400℃1h)，其硬度值為熱處理後的硬度值。
8.12.2 附著強度按GB5270的規定的方法進行。
8.13 鋼鐵化學氧化、磷化處理
8.13.1 鋼鐵化學氧化、磷化處理的標記，膜層質量及使用條件見表17。 標記
膜類型
膜層質量g/m2
使用條件
CO
氧化
-
輕微防蝕、著色處理
MnPh10
錳鹽磷化
10
防蝕,抗磨
MnPh5
錳鹽磷化
5
磨合
MnPh2
錳鹽磷化
2
磨合
ZnPh15
鋅鹽磷化
15
潤滑,減摩
ZnPh10
鋅鹽磷化
10
潤滑，防蝕
ZnPh5
鋅鹽磷化
5
潤滑
8.13.2 化學氧化膜和磷化膜的孔隙試驗採用點滴法，其溶液配製及其試驗方法見表18。 化學處理層類別
試驗溶液成份
終點變化
合格標准
備注
氧化膜
3%中性硫酸銅溶液
試樣表面出現紅色斑點
30sec以上
允許在1cm2內有2-3個紅色斑點
磷化膜
0.2M硫酸銅(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。
試樣表面出現玫瑰紅色斑點
2min以上
鑄鐵件磷化1min 以上為合格
8.13.3 化學氧化及防蝕磷化後應隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另註明。
8.13.4 膜層應均勻完整，緻密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。
8.13.5 鋼鐵件因材質不同，氧化後允許色澤不同。
a、碳鋼、低合金鋼氧化後為黑色。
b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。
c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。
8.13.6 單位面積上磷化膜層質量的測定按GB9792規定的方法進行。
8 電鍍層及化學處理層的技術要求
8.14 鋁及鋁合金陽極氧化和化學氧化
8.14.1 鋁和鋁合金陽極氧化及化學氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 標記
基體金屬
氧化膜厚度
中性鹽霧試驗
使用條件
μm
時間(h)
合格要求
Al/CO
鋁及其合金
2
-
主要表面無
白色腐蝕產物
防蝕
Al/CO
鋁及其合金
10
72
主要表面無
白色腐蝕產物
防蝕
註：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規定。
8.15 鋅合金鉻酸鹽鈍化處理
8.15.1 鋅合金鈍化處理的標記,耐蝕性和使用條件要求見表20。 標記
基體金屬
中性鹽霧試驗
使用條件
時間(h)
合格要求
Zn/C
鋅合金
72
主要表面無白色腐蝕產物
防腐蝕
8.15.2 鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。
8.16 銅及銅合金鈍化處理
銅及銅合金鈍化處理的標記,外觀要求及使用條件見表21。 標記
基體金屬
外觀要求
使用條件
Cu/P
銅及銅合金
金屬本色或彩虹色
防蝕
8.17 鋅鉻膜
鋅鉻膜的標記、膜層質量、耐蝕性及使用條件見表22。 標記
膜層質量g/m2
中性鹽霧試驗
使用條件
時間(h)
合格要求
JZnCr9
36
1000
無紅銹
汽車外部及發動機罩下面
JZnCr6
24
500
無紅銹
汽車內部
JZnCr4
15
48
無紅銹
用於存放發動機內部零件
註：1、適用於高強度零件，不適用於在280℃以上工作的零件。
2、前處理不允許酸洗。
8.18 機械鍍鋅
機械鍍鋅的標記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。 標記
鍍層厚度
>μm
中性鹽霧試驗
使用條件
時間(h)
合格要求
MP·Zn10
10
48
無白色腐蝕產物
高強度零件(HV≥390)10.9級
和12.9級螺栓、彈簧墊圈
MP·Zn6
6
48
無白色腐蝕產物
高強度零件(HV≥390)10.9級
和12.9級螺栓、彈簧墊圈
註：1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規定進行
2、前處理不允許酸洗。
3、鍍後進行彩色鈍化。
4、有潤滑要求的需特殊註明。
9 檢驗方法與驗收規則
9.1 鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規定的方法進行。
9.2 中性鹽霧試驗(NSS試驗)按GB6458規定的方法進行。
9.3 銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)按GB6460規定的方法進行。
9.4 腐蝕試驗結果的檢驗與評級按GB6461規定的方法進行。
10 電鍍層和化學處理層的質量檢查
10.1 電鍍層和化學處理層的厚度等級應符合產品圖紙的要求。
10.2 用肉眼對電鍍層和化學處理層進行外觀檢查，電鍍層和化學處理層應完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現象，顏色符合本標準的技術要求。
10.3 用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規檢查，當有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。
10.4 定期檢查電鍍層和化學處理層的防蝕能力。
11 缺陷處理
11.1 允許缺陷
11.1.1 鍍層表面乾燥後有輕微的水跡印。
11.1.2 由於零件表面狀態不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。
11.1.3 不可避免的輕微的掛具印。
11.1.4 在復雜或大型零件的邊稜角處有輕微粗糙，但不影響裝配。
11.1.5 鉚接或焊接零件電鍍後，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。
11.1.6 帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內表面允許無鍍層,如有特 殊要求應在圖紙上註明。
11.1.7 因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應技術標准所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。
11.1.8 鈍化膜有輕微的擦傷。
11.2 應返修的缺陷
11.2.1 鍍層厚度不符合技術要求。
11.2.2 鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。
11.2.3 耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。
11.2.4 轉化膜、鈍化膜疏鬆易脫落。
11.2.5 鍍層經附著強度試驗不合格。
11.3 應報廢的缺陷
11.3.1 零件尺寸不符合圖紙要求。
11.3.2 零件表面產生嚴重腐蝕麻坑，影響產品質量。
11.3.3 鍍鉻零件經返修後，其鍍層產生龜裂，或附著強度仍不合格。
附錄A:（標準的附錄）
A.1 除氫處理
通常情況下，將零件置於180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上。
A.2 孔隙率測定方法
用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水餘量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，並驅除紙下的氣泡，經2～3 min後，觀察濾紙上的蘭色斑點，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min後觀察零件表面，出現蘭色斑點，則表示鍍層有空隙。
A.3 活塞環鍍鉻層的附著強度的測定方法
A.3.1 將鍍鉻後未經加工的矩形環放在測定儀的平台上，用直徑為40mm，質量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應擊中鍍層與基體的結合面，然後用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。
A.3.2 合金鑄鐵環可將環折斷後，用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。
附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學處理層的標注方法新舊對照表
鍍層或化學處理層 EQY-3-95 EQY-3-86
鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化) EP·Zn10B DZn10D(白色鈍化)
(彩色鈍化) EP·Zn10 DZn10
(綠色鈍化) EP·Zn10G DZn10D(軍綠鈍化)
(黑色鈍化) EP·Zn10H DZn10D(黑色鈍化)
螺紋緊固件電鍍鋅 Zn7 Zn7D
鋼鐵件鍍鎘 EP·Cd5 D·Cd15
鋼鐵件鍍銅 EP·Cu15 D·Cu15
鋼鐵件鍍鉛 EP·Pb15 D·Pb15
銅件鍍鉛 Cu/EP·Pb15 D·Pb15
螺紋緊固件鍍鉛 Pb7 Pb7D
鋼鐵件鍍錫 EP·Sn15 D·Sn15
銅件鍍鎳 Cu/EP·Ni6 -
鋼鐵件鍍硬鉻 EP·Cr13 D·YCr13
鋼鐵件鍍松孔鉻 EP·Cr150AO D·KCr150
鋼鐵件防護裝飾性鍍鉻 EP·Cu20Ni30Cr -
鋅鑄件防護裝飾性鍍鉻 Zn/EP·Cu20Ni30Cr -
鋼鐵件鍍銀 EP·Ag15P D·Ag15
銅件鍍銀 Cu/EP·Ag6P D·Ag6
塑料件鍍銅鎳鉻 PL/EP·Cu25Ni12Cr -
鋼鐵件化學鍍鎳 CP·Ni25 -
鋼鐵件氧化 CO H·Y
鋼鐵件錳鹽磷化 MnPh5 H·ML
鋼鐵件鋅鹽磷化 ZnPh10 H·FL
鋁合金陽極氧化 Al/AO D·Y·Al
鋁合金化學氧化 Al/CO H·Y·Al
鋅合金鈍化 Zn/C H·D
銅合金鈍化 Cu/P H·D
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附錄中給出一個嚴格定義的「電鍍的表示方法」的鏈接。
因為字數超過規定限度，於是把無關內容部分刪除。