催化裂化發生的主要化學變化有哪些

Ⅰ 裂化是物理變化還是化學變化

裂化是化學變化。裂化是一種使烴類分子分裂為幾個較小分子的反應過程。裂化反應可分為熱裂化和催化裂化。前者在高溫而又無催化劑存在的情況下發生，後者在催化劑存在下發生。

裂化定義

一種使烴類分子分裂為幾個較小分子的反應過程。烴類分子可能在碳-碳鍵、碳-氫鍵、無機原子與碳或氫原子之間的鍵處分裂。在工業裂化過程中，主要發生的是前兩類分裂。在中國，習慣上把從重質油生產汽油和柴油的過程稱為裂化；而把從輕質油生產小分子烯烴和芳香烴的過程稱為裂解（見熱解）。

裂化反應可分為熱裂化和催化裂化。前者在高溫而又無催化劑存在的情況下發生，後者在催化劑存在下發生。單純的裂化反應是吸熱反應，如果在裂化反應同時又發生大量的催化加氫反應(如加氫裂化)，則為放熱反應。單純的裂化是不可逆反應。裂化反應的初次產品還會發生二次裂化反應，另外少量原料也會在裂化的同時發生縮合反應。因此，裂化反應屬於平行順序反應類型。

Ⅱ 裂化重整 加氫裂化 催化裂化 裂化 裂解 的區別

大哥...沒有裂化重整的...只有催化重整...
催化重整：在有催化劑作用的條件下,對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程叫催化重整。 石油煉制過程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），並副產液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調合組分，也可經芳烴抽提製取苯、甲苯和二甲苯。副產的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精製、加氫裂化）用氫的重要來源。

包括以下四種主要反應：①環烷烴脫氫；②烷烴脫氫環化；③異構化；④加氫裂化。反應①、②生成芳烴，同時產生氫氣，反應是吸熱的；反應③將烴分子結構重排，為一放熱反應（熱效應不大）；反應④使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體，會減少液體收率，並消耗氫,反應是放熱的。除以上反應外,還有烯烴的飽和及生焦等反應，各類反應進行的程度取決於操作條件、原料性質以及所用催化劑的類型。

過程條件
原料為石腦油或低質量汽油，其中含有烷烴、環烷烴和芳烴。含較多環烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用於生產高辛烷值汽油時，進料為寬餾分，沸點范圍一般為80～180℃；用於生產芳烴時,進料為窄餾分,沸點范圍一般為60～165℃。重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質會使催化劑中毒而喪失活性，需要在進入重整反應器之前除去。對該過程的影響因素除了原料性質和催化劑類型以外，還有溫度、壓力、空速和氫油比。溫度高、壓力低、空速小和低氫油比對生成芳烴有利，但為了抑制生焦反應，需要使這些參數保持在一定的范圍內。此外，為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性，有時在操作中還注入適當的氯化物以維持催化劑的氯含量穩定。

總結:催化重整是提高汽油質量和生產石油化工原料的重要手段

催化裂化:原料採用原油蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質餾分油;或重質餾分油中混入少量渣油,經溶劑脫瀝青後的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應過程中由於不揮發的類碳物質沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復催化活性，並提供裂化反應所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質油生產汽油的主要過程之一。所產汽油辛烷值高（馬達法80左右），安定性好，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構烴多。

化學反應:與按自由基反應機理進行的熱裂化不同，催化裂化是按碳正離子機理進行的，催化劑促進了裂化、異構化和芳構化反應，裂化產物比熱裂化具有更高的經濟價值，氣體中C3和C4較多，異構物多；汽油中異構烴多，二烯烴極少，芳烴較多。其主要反應包括：①分解，使重質烴轉變為輕質烴；②異構化；③氫轉移；④芳構化；⑤縮合反應、生焦反應。異構化和芳構化使低辛烷值的直鏈烴轉變為高辛烷值的異構烴和芳烴。

催化裂化主要化學反應
1、裂化反應。裂化反應是C-C鍵斷裂反應，反應速度較快。
2、異構化反應。它是在分子量大小不變的情況下，烴類分子發生結構和空間位置的變化。
3、氫轉移反應。即某一烴分子上的氫脫下來，立即加到另一烯烴分子上，使這一烯烴得到飽和的反應。
4、芳構化反應。芳構化反應是烷烴、烯烴環化後進一步氫轉移反應，反應過程不斷放出氫原子，最後生成芳烴

裂解:裂解是指只通過熱能將一種樣品（主要指高分子化合物）轉變成另外幾種物質（主要指低分子化合物）的化學過程。裂解也可稱謂熱裂解或熱解。 石油化工生產過程中，以比裂化更高的溫度（700℃~800℃，有時甚至高達1000℃以上），使石油分鎦產物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。

目前主要用石腦油、煤油、柴油為原料並向重油發展。在裂解過程中，同時伴隨縮合、環化和脫氫等反應。由於所發生的反應很復雜，通常把反應分成兩個階段來看。第一階段，原料變成的目的產物為乙烯、丙烯，這種反應稱為一次反應。在第二階段，一次反應生成的乙烯、丙烯繼續反應轉化為炔烴、二烯烴、芳烴、環烷烴，甚至最終轉化為氫氣和焦炭，這種反應稱為二次反應。所以裂解產物往往是多種組分的混合物。影響裂解的基本因素首先是溫度和反應的持續時間，還有是烴原料的種類。化工生產中用熱裂解的方法，在裂解爐（管式爐或蓄熱爐）中，把石油烴變成小分子的烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。

裂解，或稱熱解、熱裂、熱裂解、高溫裂解，指無氧氣存在下，有機物質的高溫分解反應。此類反應常用於分析復雜化合物的結構，如利用裂解氣相色譜-質譜法。

裂解又可分為以下幾種主要類型：
無水裂解：在古代時無水裂解用於將木材轉化為木炭，現在可用該法從生物質能或塑料製取液體燃料。
含水熱解：如油的蒸汽裂化及由有機廢料的熱解聚製取輕質原油。 真空裂解
此外，由於著火時氧氣供應通常較少，因而火災時發生的反應與裂解反應類似。這也是目前研究裂解反應機理和性質的重要原因。

裂化:
一種使烴類分子分裂為幾個較小分子的反應過程。烴類分子可能在碳-碳鍵、碳-氫鍵、無機原子與碳或氫原子之間的鍵處分裂。在工業裂化過程中，主要發生的是前兩類分裂。在中國，習慣上把從重質油生產汽油和柴油的過程稱為裂化；而把從輕質油生產小分子烯烴和芳香烴的過程稱為裂解（見熱解）。 單純的裂化反應是吸熱反應，如果在裂化反應同時又發生大量的催化加氫反應(如加氫裂化)，則為放熱反應。單純的裂化是不可逆反應。裂化反應的初次產品還會發生二次裂化反應，另外少量原料也會在裂化的同時發生縮合反應。因此，裂化反應屬於平行順序反應類型。

工業上，烴類裂化過程是在加熱，或同時有催化劑存在，或在臨氫的條件下進行，這就是石油煉制過程中常用的熱裂化、催化裂化和加氫裂化。熱裂化反應按自由基鏈反應機理進行，催化裂化反應按碳正離子鏈反應機理進行。此兩類反應的產品其性質和產率各不相同

C16H34→C8H18+C8H16 C8H18→C4H10+C4H8 C4H10→CH4+C3H6 反應需加熱

Ⅲ 裂化的反應方式

催化裂化主要化學反應
1.裂化反應是C-C鍵斷裂反應，反應速度較快。2、異構化反應。它是在分子量大小不變的情況下，烴類分子發生結構和空間位置的變化。3、氫轉移反應。即某一烴分子上的氫脫下來，立即加到另一烯烴分子上，使這一烯烴得到飽和的反應。4、芳構化反應。芳構化反應是烷烴、烯烴環化後進一步發生氫轉移反應，最後生成芳烴。

Ⅳ 催化裂化有哪幾類反應,哪些是不希望的

催化裂化的反應有：裂化反應、異構化反應、芳構化反應、氫轉移反應、脫氫反應、縮合反應等等。
其中脫氫反應和縮合反應會增加焦炭和氣體的產率，是不希望發生的反應。

Ⅳ 催化裂化的主要化學反應有哪些

裂化的主要化學反應有生產乙烯也就是用催化的方法把石油裂解成乙烯的，這種反應是最常使用的。

Ⅵ 石油分餾、催化裂化和裂解的產物是什麼

1、石油分餾產物多屬脂肪烴，有天然氣、石油醚、汽油、煤油、柴油、石蠟、瀝青，主要用在燃料和有機溶劑方面，C24以上的餾分還可用於機械潤滑。

2、催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程。

3、原料採用原油蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質餾分油;或重質餾分油中混入少量渣油,經溶劑脫瀝青後的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。

4、在反應過程中由於不揮發的類碳物質沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去，以恢復催化活性，並提供裂化反應所需熱量。

5、催化裂化是石油煉廠從重質油生產汽油的主要過程之一。所產汽油辛烷值高，安定性好，裂化氣含丙烯、丁烯、異構烴多。

6、石油的裂解是使具有長鏈分子的烴斷裂成各種短鏈的氣態烴和少量液態烴，主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不飽和烴，還含有甲烷、乙烷、氫氣、硫化氫等。裂解氣里烯烴含量比較高。

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1、石油裂化是在一定的條件下，將相對分子質量較大、沸點較高的烴斷裂為相對分子質量較小、沸點較低的烴的過程。單靠熱的作用發生的裂化反應稱為熱裂化，在催化作用下進行的裂化，叫做催化裂化。

2、裂解是石油化工生產過程中，以比裂化更高的溫度，使石油分餾產物中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。

3、裂解是一種更深度的裂化。石油裂解的化學過程比較復雜，生成的裂解氣是成分復雜的混合氣體，除主要產品乙烯外，還有丙烯、異丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烴、硫化氫和碳的氧化物等。 裂解氣經凈化和分離，就可以得到所需純度的乙烯、丙烯等基本有機化工原料。

4、石油分餾是將石油中幾種不同沸點的混合物分離的一種方法，屬於物理變化。石油是由超過8000種不同分子大小的碳氫化合物所組成的混合物。

5、石油在使用前必須經過加工處理，才能製成適合各種用途的石油產品。常見的處理方法為分餾法，利用分子大小不同，沸點不同的原理，將石油中的碳氫化合物予以分離，再以化學處理方法提高產品的價值。

6、催化劑工業中的一類重要產品，用於石油化工產品生產中的化學加工過程。

7、這類催化劑的品種繁多，按催化作用功能分， 主要有氧化催化劑、加氫催化劑、脫氫催化劑、氫甲醯化催化劑、聚合催化劑、水合催化劑、脫水催化劑、烷基化催化劑、異構化催化劑、歧化催化劑等，前五種用量較大。

Ⅶ 石油催化裂化的產物是什麼

裂化就是在一定的條件下，將相對分子質量較大、沸點較高的烴斷裂為相對分子質量較小、沸點較低的烴的過程。
在催化作用下進行的裂化，又叫做催化裂化。
裂解是石油化工生產過程中，以比裂化更高的溫度（700℃～800℃，有時甚至高達1000℃以上），使石油分餾產物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。
裂解是一種更深度的裂化。石油裂解的化學過程比較復雜，生成的裂解氣是成分復雜的混合氣體，除主要產品乙烯外，還有丙烯、異丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烴、硫化氫和碳的氧化物等。
裂解氣經凈化和分離，就可以得到所需純度的乙烯、丙烯等基本有機化工原料。目前，石油裂解已成為生產乙烯的主要方法。
在石油煉制中，無論是催化裂化、熱裂化還是焦化過程都會產生含有丙烯的氣體，其中以催化裂化過程產生的丙烯最多。

Ⅷ 汽油中烯烴在催化裂化過程中發生哪些反應哪些反應需要促進，哪些需要抑制

汽油中烯烴在催化裂化過程中發生哪些反應
1、原料油的性質
原料油性質主要是其化學組成。原料油組成中以環烷烴含量多的原料，裂化反應速度較快， 氣體、汽油產率比較高，焦炭產率比較低，選擇性比較好。對富含芳烴的原料，則裂化反應進行緩慢，選擇性較差。另外，原料油的殘炭值和重金屬含量高，會使焦炭和氣體產率增加。
2、反應溫度
反應溫度對反應速度、產品分布和產品質量都有很大影響。在生產中溫度是調節反應速度和轉化 率的主要因素，不同產品方案，選擇不同的反應溫度來實現，對多產柴油方案，採用較低的反應溫度(450℃～4 70℃)，在低轉化率高回煉比下操作。對多產汽油方案，反應溫度較高(500℃～530℃)；採用高轉化率低回煉比。
3、反應壓力
提高反應壓力的實質就是提高油氣反應物的濃度，或確切地說，油氣的分壓提高，有利於反應速 度加快。提高反應壓力有利於縮合反應，焦炭產率明顯增高，氣體中烯烴相對產率下降，汽油產率略有下降，但安定性提高。提升管催化裂化反應器壓力控制在0.3MPa ～0.37MPa。
4、空速和反應時間
在提升管反應器中反應時間就是油氣在提升管中的停留時間。 圖3-5表示提升管催化裂化的反應時間與轉化率的關系。由圖可見，反應開始階段，反應速度最快，1秒後轉化率的增加逐漸趨於緩和。反 應時間延長，會引起汽油的二次分解，同時因為分子篩催化劑具有較高的氫轉移活性，而使丙烯、丁烯產率降低。提升管反應器內進料的反應時間要根據原料油的性質，產品的要求來定，一般約為1秒～4秒。

Ⅸ 石油的裂化、裂解、分餾和煤的干餾分別是什麼變化

石油的裂化、裂解和煤的干餾是化學變化，石油的分餾是物理變化

Ⅹ 催化裂化主要包括哪些化學反應類型

簡單說所以裝置開始都要三查四定、試壓。催化裂化分反應、分餾、穩定、精製等。反應部分開車：先用主風升溫到一定溫度後-再裝催化劑-循環-升溫-進油開工。後面部分先水洗、吹掃、引油循環、升溫、進料等。別的裝置有的只有後面部分，即先水洗、吹掃、引油循環、升溫、進料等。別的裝置有不同。