1. 鋼水 的成分有哪些
素、含碳量一般在2%以下，並含有其他元素的材料。」其中的一般是指除鉻鋼外的其他鋼種，部分鉻鋼的含碳量允許大於2%。含碳量大於2%的鐵合金是鑄鐵。其他國際標准如ISO 4948或EN 10020中對鋼的定義也與此類似。 嚴格地說，鋼是含碳量在0.0218%-2.11%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分，現將它們的功能特性一並介紹： 碳（Carbon) 存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。 鉻（Chromium) 增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不 煉鋼
當，所有鋼材都會生銹。 錳（Manganese） 重要奧氏體穩定元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性和強度及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。 鉬（Molybdenum） 碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬，這樣它們才能在空氣中變硬。 鎳（Nickle） 保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6\AUS-6和AUS-8中。 硅（Silicon） 有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。 鎢（Tungsten） 增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。 釩（Vanadium） 增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用於製造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩。 磷（Phosphorus） 是有害元素，降低鋼的塑性和韌性，出現冷脆性，能使鋼的強度顯著提高，同時提高大氣腐蝕穩定性，含量應該限制在0.05%以下。 硫（Sulfur） 是有害元素，使鋼熱脆性大，含量限制在0.05%以下。 鋼指含碳量小於2%的鐵碳合金。根據成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。根據性能和用途不同，又可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。
2. 鋼材按化學成分可分為幾種
在工業用鋼中除鐵、碳之外，還含有其他元素。分常存元素；偶存元素；隱存元素和合金元素。常存元素有錳、硅、硫、磷。偶存元素是由於礦石產地不同（有與鐵共存的共生礦混入）及以廢鋼為原料，在冶煉及工藝操作時帶入鋼中，如銅、鈦、釩、稀土元素等。隱存元素是指原子半徑較小的非金屬元素，如氧、氫等。合金元素是指為改變成分特別添加的元素，如鉻、鎳、鎢、鉬、釩等。
碳素鋼（簡稱碳鋼）是含碳量大於0.0218%而小於2.11%的鐵碳合金。由於碳鋼具有較好的機械性能和工藝性能，並且產量大、價格較低，因此它是機械工程上應用十分廣泛的金屬材料。但碳鋼也有某些不足之處，如硬化能較低、回火軟化抵抗較差、屈強比低。碳鋼的強度潛力雖經熱處理仍不能充分的發揮。為了滿足現代工業和科學技術的不斷發展，因而發展了合金鋼。
合金鋼是在碳鋼的基礎上，添加某些合金元素，用以保證一定的生產和加工技術以及所要求的組織與性能的鐵基合金。合金鋼用量雖少，但卻非常重要。合金鋼有較好的性能，但也有不少缺點。最主要的是由於含有合金元素，其生產和加工工藝比碳鋼差，也比較復雜，價格也較昂貴。因此，在應用碳鋼能夠滿足要求時，一般不使用合金鋼。
鋼的分類
鋼的種類繁多，為了便於生產、使用和研究，可以按照化學成分、冶金質量和用途對鋼進行分類。
一、按化學成分分類
1.按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。
2.碳素鋼按含碳量多少可分為低碳鋼（C%≤0.25%）、中碳鋼（C%=0.25%～0.60%）和高碳鋼（C%>0.6%）三類。
特別極軟鋼（C%≤0.08%）、極軟鋼（C%＝0.08%~0.12%）、軟鋼（C%＝0.12%~0.20%）、半軟鋼（C%＝0.20%~0.30%）、半硬鋼（C%＝0.30%~0.40%）、硬鋼（C%＝0.40%~0.50%）、最硬鋼（C%＝0.50%~0.60%）。
3.合金鋼按合金元素的含量又可分為低合金鋼（合金元素總量<5%）、中合金鋼（合金元素總量為5～10%）和高合金鋼（合金元素總量>10%）三類。
4.合金鋼按合金元素的種類可分為錳鋼、鉻鋼、硼鋼、鉻鎳鋼、硅錳鋼、鉻鉬鋼、鉻鎳鉬等。
二、按冶金質量分類
1.按鋼中所含有害雜質硫、磷的多少，可分為普通鋼（S%≤0.055%，P%≤
0.045%）、優質鋼（S%、P%≤0.040%）和高級優質鋼（S%≤0.030%，P%≤0.035%）三類。
2.此外，按冶煉時脫氧程度不同，可將鋼分為輕度脫氧之未凈鋼（rimmed Steel）、充分脫氧之全靜鋼（Killed Steel）和中度脫氧之半靜鋼（Semi- Killed Steel）三類。
三、按用途分類
1.按鋼的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊鋼三大類。
2.結構鋼又分為工程結構件用鋼和機械構造零件用鋼兩部分。工程構件用鋼包括建築工程用鋼、橋梁工程用鋼、船舶工程用鋼、車輛工程用鋼。機械用鋼包括調質鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼、滲碳和滲氮鋼、耐磨鋼等。這類鋼一般屬於低、中碳鋼和低、中合金鋼。
3.工具鋼分為刃具鋼、量具鋼、模具鋼。主要用於製造各種刀具、模具和量具，這類鋼一般屬於高碳、高合金鋼。
4.特殊性能鋼分為號規用鋼、易切鋼、軸承鋼、彈簧鋼、磁性用鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。這類鋼主要用於各種特殊要求的場合，如化學工業用的不銹耐酸鋼、核電站用的耐熱鋼等。
四、按金相組織分類
1.按鋼退火態的金相組織可分為亞共析鋼（hypo-eutectiod steel）、共析 鋼 （eutectiod steel）、過共析鋼（hyper- eutectiod steel）三種。
2.按鋼正常化態的金相組織可分為波來體鋼（Pearlite steel）、變韌體鋼（Bainite Steel）、麻田散體鋼（Martensite Steel）、沃斯田體鋼（Austenite Steel）等四種。
在給鋼的產品命名時，往往把成分、質量和用途幾種分類方法結合起來。如碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等
五、鋼的發展趨勢
目前，鋼的發展趨勢有以下特點：
1．新鋼種不斷增加
為適應工業和科學技術的發展對鋼提出的日益增高的要求，不斷創造出具有某些特殊性能的新鋼種。鋼的種類在不斷地增加。
2．舊鋼種不斷減少
為了生產、管理和使用的方便，目前大量使用的成熟鋼種又在不斷地減少，集中生產使用效果較好的通用性強的少數品種。
3．舊的生產工藝不斷改進，鋼的性能不斷提高
在發展新鋼種的同時，集中力量改進鋼的生產工藝，提高現有鋼種的質量。例如，在鋼的冶煉上採用真空冶煉，電渣重熔或真空去氣等技術，大大減少鋼中的有害雜質和氣體，提高鋼的性能。因此對於同一種鋼，由於生產工藝的改進，性能也不斷在提高。
4．鋼的純凈度越來越高
為了適應科學技術發展對鋼材性能的要求，發展出了高純凈度鋼。其基本特點是高純凈度，硫、磷含量極低，已經達到百萬分之一數量級。超純凈鋼晶粒非常細小，無應變時效，成形性能極佳，被稱為新一代超級鋼。
六、機械工業用新金屬材料及精密陶瓷
1. 超高強韌鋼－麻田散體鋼、二次硬化鋼（thermo-mechanical treatment）、麻時效鋼（marage steel）
2. 形狀記憶合金（shape memory alloy）
3. 超塑性合金（superplasticity alloy）
4. 非晶質合金（amorphous alloy）
5. 儲氫合金（hydrogen storage alloy）
6. 精密陶瓷（fine ceramics）
3. 鋼鐵的化學成分主要有哪幾種
1、按冶煉方法分類
根據冶煉方法和設備的不同，鋼可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼三大類，按所用爐襯材料的不同，每一大類又可分為鹼性和酸性兩類。但是目前大量生產的主要是鹼性爐鋼
2、按工藝方法（脫氧程度）分類：
脫氧：加入脫氧劑，如Mn鐵、Si鐵、 Al等，把鋼水中多作的氧去掉。
沸騰鋼：只用Mn鐵（價格低、脫氧效果差）脫氧，所以鋼中含氧較多，澆注時，鋼中氧與碳發生作用析出大量Co。因此鋼水在鋼模內呈沸騰現象，稱沸騰鋼。沸騰鋼成材率高，成本低。但化學成份不均勻、偏析、雜質多。沸騰鋼鋼號最後用「F」表示。
鎮靜鋼：除用Mn鐵，還用Si鐵（有時用Al)脫氧，鋼中氧已很少，澆注時沒有沸騰現象。鎮靜鋼化學成分均勻，機械性能較好，但有縮孔，成本高。鎮靜鋼鋼號後加「Z」。
半鎮靜鋼：脫氧程度在鎮靜鋼與沸騰之間，性能也介於之間，鋼號後加「b」。半鎮靜鋼應用較少。
3、按化學成分分類
按鋼化學成分分三類：非合金鋼、低合金鋼和合金鋼。
說明：（1）當Cr、Cu、Mo、Ni 四種元素，有其中兩種、三種或四種無素同時規定在鋼中時，對於低合金鋼，應同時考慮，這些元素中每種元素的規定含量，所有這些元素的規定含量總和，應不大於規定的兩種、三種或四種元素中每種元素最高界限值總和的70%。如果這些元素的規定含量總和大於規定的元素中每種元素最高界限值總和的70%，即使這些元素每種元素的規定含量低於規定的最高界限值，也應劃入合金鋼。
（2）本標准（1）條的原則也適用於Nb、Ti、V、Zr四種元素。
4、按質量分類
按質量主要指鋼中含雜質（主要指P、S等）和機械性能最低要求進行分類。
5、按用途分類
指按鋼使用用途把鋼分成結構鋼、工具鋼和特殊用途鋼。
結構鋼又分為工程結構鋼和機械結構鋼。工程結構鋼主要是指用作建築、鐵路、橋梁、容器等工程構件用鋼，這種鋼製成構料大多不再進行熱處理。機械結構鋼指機床、武器等另構件，構件大多要進行熱處理。
工具鋼主要用來製造各種工具，如量具、刃具、模具，對工具鋼製成的工具都要進行熱處理。
特殊用途鋼是指製成的另構件在特殊條件下工作，對鋼有特殊要求，如物理、化學、機械等性能。
6、鋼的綜合分類
由於鋼的分類方法較多，在實際中按其化學成分、質量、用途進行綜合分類。表為鋼的主要分類及舉例。
4. 鐵水和鋼水是同一種東西嗎 鋼水凝固和鐵水凝固一樣有凝固點嗎
鋼水和鐵水可以說是一種東西，也可以說不是一種東西。
鋼水和鐵水的主要成分都是鐵，它們的區別是含碳量的不同。就好比一杯水裡面有5克鹽，另一杯水裡面有7克鹽，兩杯水是不是一樣的？都一樣是鹽水，但是含鹽量不同，又可以說兩杯水不一樣。
鋼水和鐵水都是有凝固點的。
5. 鋼水 成分S、P、Cu、Sn、As代表什麼
S硫 http://ke..com/view/39160.htm
P磷 http://ke..com/view/39167.htm
Cu銅 http://ke..com/view/36056.htm
Sn錫 http://ke..com/view/26399.htm
As砷 http://ke..com/view/34702.htm
6. 鋼水凈化劑配方
飛秒檢測發現其組成和含量可以完全確定下來。納米鋼水凈化劑,其原料按質量份構成為:納米SiC2-8份,硅鋁合金粉10-20份,K2O粉5-16份,Na2O粉3-12份,BaO粉5-12份,CaCO3粉3-10份,CaF2粉5-8份,Mg粉2-5份,鈦鐵粉2-6份,餘量為鐵粉,羥基纖維素3-8份,水分2-4份。不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且絕大多數鋼號的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣（或稱二次氧化），而且其鋼液粘稠，鋼中產生的夾雜物（氧化物、硫化物等）不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現疏鬆、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。
鋼水凈化劑，便是針對上述存在的問題及技術上的不足而設計的。在冶煉過程中添加到鋼液中，能達到如下積極的效果。
鋼中夾雜物的變態
鋼中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代。由於後者細小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項異形（對板、帶產品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。
鋼水凈化劑可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質發生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利於變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產生碎邊的可能性。
進一步凈化鋼液
鹼性金屬鎂的存在，進一步強化了其脫硫、脫氧的效果，殘存於鋼中的硫化物得到球化，減輕了氣縮孔缺陷出現的機率。特別是當鋼中有針、網狀碳化物存在時，由於鎂的作用，使之在鑄態下即轉變為團球狀，且大量彌散地分布於基體中，消除了魏氏組織，使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性，鋼的耐磨潛力也得到充分發揮。
Ti的存在，由於其與氧、氮和碳的結合力強，一方面可用於脫氧去氣，但更主要的是因為Ti在貝氏體鋼中主要以TiC的形式存在，TiC在液態中優先生成，作為結晶的非均質核心，細化晶粒，阻礙位錯運動，造成位錯的塞積和增殖，由於Ti與氮有較較強的結合力，可以消除或減輕氮對硼的有害作用。
Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。
Al的存在一方面是脫氧的需要，而另一方面則是因為Al有助於穩定奧氏體薄膜，促進准貝氏體的形成。
鋼水凈化劑是多種活性元素復合而成，有利於防止高熔點純物質SiO2、Al2O3等固相脫氧產物的形成，使其形成低熔點的復合化合物。
細化晶粒、強化晶界和金相功能
稀有活性元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化；Mg存在於晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；
Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。
7. 鋼鐵的化學成分包括哪些
鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金
8. 白鋼水的主要成份是什麼
高速鋼
1.概述
高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。工廠均採用鹽爐加熱。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
(1)生產製造方法：通常採用電爐生產，近來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
(2)用途：用於製造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
2.主要生產廠
我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產高速鋼的主要生產廠。
3.主要進口生產國家
我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口。
4.種類
有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等。
5.規格和外觀質量
規格主要有圓鋼和方鋼。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。
高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理後具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其製造的刀具切削速度可達每分鍾60米以上，而得其名。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按製造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。
普通高速鋼
圖一： 高速鋼是製造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料。
普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。
鎢系高速鋼
典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。
鎢鉬系高速鋼
典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優點。熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用於製造各種工具，例如鑽頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。
另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發展起來的新品種。強度及熱塑性略高於W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。
高性能高速鋼
高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用於製造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。
主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。
高碳系高速鋼
牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其製造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格。
高釩系高速鋼
牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發展還需要依賴於磨削工藝及砂輪技術的發展。
鈷高速鋼
牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。其特點為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有採取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可製成各種刀具，用於切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可製成復雜刀具，國際上用得很普遍。但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。
鋁高速鋼
牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。適合中國資源情況，價格較低。熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。國際市場上高性能高速鋼使用量已經超過普通高速鋼25-30%。
本站註：按照通常的國際標准，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號為HSS-E。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據表明可以達到鈷高速鋼的同等性能。
粉末冶金高速鋼
圖二：粉末冶金高速鋼及其製品。
近幾年來高速鋼的最大變革就是發展了粉末冶金高速鋼，它的能優於熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水，得到細小高速鋼粉末，篩選後為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態下，密閉燒結達到密度65%；再在1100℃高溫、300MPa高壓下製成密度100%的鋼坯，然後鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時要產生粗大碳化物偏析的問題，而它無論截面多大，其碳化物級別均為一級。碳化物晶粒極細，小於0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。
牌號為CPM T15的粉末冶金高速鋼，它的強度、韌性分別是同化學成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。盡管含釩量達5%，但由於碳化物晶粒細，可磨性依然很好。高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高0.5-1HRC。
又由於其物理機械性能高度各向同性，淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從刀具的切削刃上剝落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。
粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能，適合製造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動載荷下使用的刀具。
它的碳化物偏析小，晶粒細，可磨性好，適合製造：大尺寸刀具、精密刀具、復雜刀具。這類材料的高溫熱硬度高，又適合製造難加工材料所用的刀具，確實是面面俱到。
粉末冶金高速鋼生產過程較復雜，造價較高。中國鋼廠提供的品種較少，市場用量也很少。國際上著名鋼廠如美國Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼，日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼，供應量也在迅速增長。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼製造了鑽頭、銑刀、絲錐，NACHI公司製造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術性能高的粉末冶金高速鋼將會得到更廣泛的應用，為金屬加工業帶來新的發展。
9. 鋼鐵的化學成分包括哪些
鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe（鐵）外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。