⑴ 鑄件表面粘砂是怎麼回事
通常在不銹鋼鑄件表面粘有一層難以清除的砂粒，稱為粘砂。粘砂分為機械粘砂和化學粘砂：機械粘砂是鑄件的部分或整個表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，清鏟粘砂層時能看到金屬光澤；化學粘砂是鑄件的部分或整個表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點化合物，硬度較高，只有用砂輪才能磨去。
1、粘砂產生的原因：
在金屬液與型壁表面之間產生熱物理作用或熱化學反應後會形成粘砂。經物理或熱化學作用後，都會造成不銹鋼鑄件的部分表面或整個表面產生不同程度的粘砂。鑄件表面液態時間長，鑄件厚壁或熱節處，散熱條件差的地方（凹角、細長孔、狹窄溝槽等），金屬液的靜壓力大，澆注溫度高，原砂顆粒越粗，則容易粘砂。
2、解決粘砂的方法：
（1）鑄件壁厚要均勻，適當加大圓角半徑，盡量減小熱節圓，採用冷鐵。
（2）根據鑄件厚度和金屬液澆注溫度，正確選用原砂粒度，面砂和粘結劑的耐火度適當高些，砂型緊實度要均勻，塗料層耐火度要高，熱化學穩定性要好，砂型要乾燥。
（3）提高金屬液質量，適當降低澆注溫度、澆注速度。
⑵ 消失模鑄造中鑄件粘砂是什麼原因造成的呢，求解答。。
粘砂分為機械粘砂(也稱滲透粘砂)和化學粘砂(也稱燒結粘砂)兩種。它是消失模鑄造常見的表面缺陷之一。常出現在鑄件的底部或下側面，以及熱節和鑄型不緊實的部位。消失模鑄造中，由於真空吸力的作用，加上高溫澆注，金屬液的穿透力比在砂型鑄造中，要強得多，容易透過塗料層滲入型料中。因此，容易產生粘砂。
產生粘砂的原因：1)真空度太高。2)澆注溫度太高。3)塗料層太薄，或塗料層的組分不理想，鑄件就容易產生粘砂。4)模樣表面質量差。5)型砂不緊實或不均勻。6)造型材料的粒度太粗。7)模樣盲孔凹坑等處沒作自硬砂處理或放置冷鐵處理。
防止粘砂的工藝措施：1)增加塗層的厚度，在必要時(如澆注鑄鋼件、大型鑄鐵件、鑄件的內孔處)可塗掛三層塗料，提高塗層的耐火度，選用最佳的塗料配方，塗層應刷得均勻，厚度適宜。 2)合理控制真空度和澆注溫度。在保證澆注順利進行的情況下，要盡可能壓低真空度和澆注溫度，以抑制高溫金屬液的穿透力。3)內孔或其他清理困難的地方，採用耐火度稍高的樹脂砂、水玻璃砂埋型或放冷鐵。4)改進模樣的切削刀具及加工方法以提高模樣的表而光潔度。5)改用細顆粒的砂子或調整粒度。
⑶ 球墨鑄鐵化學粘砂的原因及其防止（塗料為鋁礬土，有『白霜』缺陷）
球墨鑄鐵化學粘砂是一種多學科綜合的結果，需要將物理化學研究透徹。
一、粘砂現象
1.機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結並粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數毫米的厚層。金屬液有時會滲透到砂芯的整個截面，致使內腔阻塞，這種粘砂往往是不可能清除的，鑄件不得不報廢。
2.化學粘砂系金屬液化學反應天生的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力很強的硅酸鐵浮渣。它多產生在鑄件內澆口或厚壁處，尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易產生。
3.化學粘砂與機械粘砂的簡易鑒別，在於前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。
二、粘砂原因
1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現象形成的抵抗壓力。即屍毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的潤濕角;r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數會產生機械粘砂，除非上塗料。上式亦說明:越大，即砂粒粒度越粗，屍毛越小，即較易產生機械粘砂。
2.金屬液在鑄型內活動形成的動壓力。
3.鑄型「爆」或「嗆」。即鑄型澆注時開釋的可燃氣體與空氣混合並被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
4.機械粘砂一經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低於固相線溫度，滲透方可停止。