化學鍍預處理有哪些

1. 簡述材料表面預處理的目的和方法

材料表面預處理方法很多如：
1、機械表面處理方法：噴砂、拋丸、磨光、拋光、滾光、刷光等等，目的是清潔表面，去除表面的銹跡、污物、氧化皮等。
2、化學表面處理方法：除油、酸洗、化學鍍、化學拋光、化學浸蝕、化學氧化等，目的是進一步清理表面、活化表面、對最終表面處理做准備。
3、電化學表面處理方法：電化學拋光、電化學氧化、電化學除油、預鍍等，與上面的目的一樣。
需要說明的是：最終表面處理方法不同，需要採用的預處理的目的和方法也不相同，具體問題具體分析。

2. 塑料鍍鋅原理

塑料電鍍 4.7.1 實驗目的 （ 1 ）了解塑料電鍍的原理和方法； （ 2 ）了解塑料電鍍前處理—化學鍍的原理和方法。 4.7.2 實驗原理 以塑料化學鍍及塑料電鍍為基礎的塑料表面加工工藝已得到廣泛的應用。由於產品是由塑料和金屬組成的復合材料，它具有美麗的金屬外觀，質量輕，強度高，硬度大，耐候性好，耐熱性佳，耐腐蝕強，加工造型方便，成本低廉等優點，已成為新產品設計和產品加工必不可少的技術手段。 非金屬電鍍與金屬電鍍相似。不同的是非金屬材料如陶瓷、玻璃、塑料等是非導體，須先將非金屬材料的鍍件進行化學鍍，使之具有導電能力，然後再進行電鍍。 （ 1 ）化學鍍的原理和方法 化學鍍是指使用合適的還原劑，使鍍液中的金屬離子還原成金屬而沉積在非金屬鍍件表面的一種鍍覆工藝。本實驗為化學鍍銅。為使金屬的沉積過程只發生在非金屬鍍件上而不發生在溶液中，首先要將非金屬鍍件表面進行除油、粗化、敏化、活化等處理。 除油處理（常用鹼性溶液）可除去非金屬鍍件表面上的油污，使表面清潔。 粗化處理（常用酸性強氧化劑）可使金屬鍍件表面呈微觀的粗糙狀態，增加表面積及表面的親水性。 敏化處理（常用酸性氧化亞錫溶液）可使粗化的非金屬鍍件表面吸附一導具有較強還原性的金屬離子（如 Sn2+ ），用於還原活化溶液中的金屬離子（如 Ag+ ）。 活化處理是使鍍件表面沉積一層具有催化活性的金屬微粒，形成催化中心，促使 Cu2+ 在這催化中心上發生還原作用。常用的活化劑有氧化金、氯化鈀和硝酸銀等，因前兩者價格較貴，所以一般選用硝酸銀作活化劑，當經過氯化亞錫敏化處理的鍍件再浸入硝酸銀溶液後，將在鍍件表面產生如下反應： Sn2+ +2Ag+ =Sn4+ +2Ag 產生的這些金屬銀微粒具有催化活性，是化學鍍銅的結晶中心。經活性處理後，在鍍件表面已具有催化活性的金屬銀粒子，能加速氧化還原反應的進行，使鍍件表面很快沉積上銅的導電層而實現非金屬材料的化學鍍銅。化學鍍銅溶液中通常含有以下成分： 1 ）可溶性銅鹽（如硫酸銅、硝酸銅） 2 ）配合劑（如酒石酸甲鈉、甘油） 3 ）還原劑（如甲醛） 4 ）還原速度抑制劑（如氫氧化鈉） 5 ）其他試劑（如碳酸鈉、氯化鎳） 化學鍍銅總的反應方程式： （ 2 ）非金屬電鍍及其影響因素 非金屬鍍件經預處理和化學鍍後，即可進行電鍍。根據不同的要求，可鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等。影響非金屬電鍍的因素是我方面的，除電鍍的濃度、電流密度、溫度等因素外，還與非金屬材料的本性及造型設計、模具設計等工藝條件有關。 4.7.3 儀器和試劑 （ 1 ）儀器 直流穩壓穩流電源，燒杯（電鍍池），導線（帶鱷魚夾）， ABS 塑料片或聚乙烯塑料片（ 7cm × 1.5cm ），銅片（ 7cm × 1.5cm ），鋅片（ 7cm × 1.5cm ），滴管，玻棒。 （ 2 ）試劑 1 ）化學除油液： ① 鹼性除油液： NaOH （ 50g·dm-3）， Na3PO4（ 30g·dm-3）， Na2CO3（ 15g·dm-3），洗滌劑（ 5g·dm-3）。 ② 酸性除油液： K2Cr2O7（ 30g·dm-3），濃 H 2 SO 4 （ 600cm 3 ）， H 2 O （ 400cm 3 ） 2 ）化學粗化液： ① ABS 塑料：濃 H2SO4（ 800cm3）， CrO3（ 10g·dm-3）， H2O(200cm3）。 ② 聚乙烯塑料：濃 H2SO4（800cm3），CrO3（ 35g·dm-3），H2O （ 200cm3）。 3 ）敏化液： SnCl2·H2O（10g·dm-3）,HCl（40cm3），錫粒若干。 4 ）活化液： AgNO3（ 1.5~ 2g·dm-3），氨水滴至褐色渾濁轉為稼明。 5 ）化學鍍銅法：化學鍍銅液分別配成 A ，B 兩種溶液，使用時按 A ：B=1 ：3 混合。 A 液： CuSO4·5H2O（7g·dm-3）， NiCl2·6H2O（ 2g·dm-3）， HCHO（37% ，12g·dm-3）。 B 液： NaKC4H4O6（15g·dm-3）,NaOH（25g·dm-3） . 6) 電鍍液： ① 鍍銅液： CuSO4（150g·dm-3），H2SO4（30g·dm-3），NH4Cl（30g·dm-3）。 ② 鍍鋅液：ZnSO4（36g·dm-3），NH4Cl（30mg·dm-3） , C6H12O2（ 120g·dm-3），NaAc（15g·dm-3）（調節 pH 為 3~5 ）。 7 ）其他： pH 試紙，砂紙。 4.7.4 實驗內容 （ 1 ）化學鍍預處理 用自來水把塑料鍍件清洗干凈，依次浸入除油液、粗化液、敏化液、活化液進行處理，工藝條件參照下表。 化學鍍預處理工藝條件表 處理過程 溫度 / ℃ 時間 /min 注意事項及清洗 除油 鹼性 70~80 10 不斷翻動鍍件，除油後用自來水徹底清洗，然後吹乾或浸入 8%H 2 SO 4 2~5min 酸性 20~25 5 不斷翻動鍍件，除油後用自來水穩底清洗 粗化 50~60 30 30 不斷翻動鍍件，粗化後有自來水徹底清洗，角後用蒸鎦水清洗 敏化 20~25 3~5 3~5 多次翻動鍍件，敏化後將鍍件放在蒸鎦水中，漂洗 2~5min ，漂洗時，不能劇烈翻動鍍件。 活化 20~25 2~5 2~ 鍍件進入活化液，表面應很快呈褐色或淺咖啡色，活化後，鍍件應用蒸餾水充分清洗 （ 2 ）化學鍍銅 用量筒量取 A 液和 B 液（1 ：3 ）並混合製成化學鍍銅液，用 pH 試紙測定其 pH 值，並調節 pH=12~13 。把預處理過的塑料鍍件在室溫下（ 20~ 25 ℃ ）浸入化學鍍液中並不斷翻動鍍件。 25~30min 後，取出鍍件用自來水漂洗，晾乾或低溫烘乾，此時塑料鍍件已具有導電能力。 （ 3 ）電鍍 經化學鍍銅的塑料鍍件即可進行電鍍。 1 ）鍍銅：用銅片作陽極，塑料鍍件作陰極，按圖 4.6.1 接好電鍍裝置線路，經指導教師檢查後可進行電鍍。注意：應先將塑料鍍件接在陰極位置上，接通電源使塑料鍍件帶電，再浸入鍍銅液中，以防止導電金屬薄膜侵蝕或損傷。電鍍工藝條件見下表。電鍍完畢取出鍍件，用自來水清洗。 2 ）鍍鋅：用鋅片作陽極，塑料鍍件作陰極，按表中的工藝條件進行電鍍，操作及注意事項與鍍銅類似。 電鍍工藝條件 電鍍名稱 溫度 / ℃ 時間 /min 陰極電流密度/ (A·dm-2） 陽極材料 S 陽：S 陰 鍍銅 20~25 10 3~4 銅片 1 ：1 鍍鋅 20~25 20~-30 0.1~0.2 鋅片 1 ：1

3. 求大神指教，有人知道化學鍍鐵的方法嗎

有人知道化學鍍鐵的方法
493-鋼鐵黑色防銹膜冷塗（噴）或化學鍍快速黑化液：是適用於機械、電子、汽車、摩托車、金屬標准件的防銹裝飾表面處理技術領域。本發明用鞣質與鎳銅等無機鹽在酸性水溶液中絡合反應，用冷塗（噴）或化學鍍的工藝方法，使各種牌號的鋼鐵工件快速形成黑色覆膜。黑膜的結合力、耐腐蝕力強度，比目前國內同類產品大5—6倍。本發明產品的製造使用工藝簡單、成本低、無毒無味不污染環境、廣泛推廣應用、將會取得巨大經濟效益和社會效益。N494-黑色磷化液：屬於金屬表面化學處理用的磷化液，它由預處理黑化液和磷化液二部分組成。預處理黑化液成分為：Na#-[2]S#-[2]O#-[3]·5H#-[2]O；HCl（d1．16－1．18）；余水。磷化液為Zn#+[2＋];NO#-[3]#+[-]；P#-[2]O#-[5]；Fe#+[2＋];余水。若預處理黑化液添加Bi#+[3＋]，磷化液添加Mn#+[2＋]，作為促進劑則效果更佳。本發明的黑色磷化液不含稀有重金屬，成本較低，使用方便，磷化膜為深黑色，耐銹蝕及裝飾性能良好。N495-黑色磷化液及其制備方法：旨在提供一種黑化裝飾效果及抗蝕性好的鋼鐵件磷化液。其由黑化液和磷化液兩部分組成。黑化液由錳離子、銻離子、鐵離子、磷酸根離子、鹽酸根離子、鉬酸根離子、酒石酸根離子及水組成，其制備方法是將含有其各離子成分的鹽以及水加入反應釜中攪拌溶解；磷化液屬鋅鈣鎳鹽磷化液。用本發明生成的黑色磷化膜，色澤烏黑純真，抗蝕能力極強。本發明廣泛適用於機械、電子、兵器、航空、車船、儀器、建材、家電等領域。N496-鋼鐵常溫無毒發黑液：它含有CuSO#-[4]·5H#-[2]O,CrO#-[3],NH#-[4]Cl,葡萄糖酸鈉，聚乙二醇，含量為使發黑液pH值為1．5—2．5的酸。具有無毒，不污染環境，勞動條件好，操作簡單，工效高，成膜性能優良等優點。N497-常溫鋼鐵發黑劑：屬於金屬表面處理領域，涉及一種對黑色金屬表面保護與精飾處理方面的常溫鋼鐵發黑劑。一種常溫鋼鐵發黑劑其主要成分是由，磷酸、一磷酸、二氫鉀、硫酸銅、二氧化硒、EDTA、檸檬酸鈉、聚乙烯醇組成，利用CuSO#-[4]-H#-[2]SeO#-[2]體系，在一定酸度條件下於鋼鐵表面進行復雜的氧化還原反應和緩慢連續的沉澱反應。

4. 表面預處理的作用是什麼，包括哪些內容

金屬表面處理技術的意義是：通過表面處理大幅度軟提高產品質量；節約貴重材料，實現材料表面復合化；解決單一材料無法解決的問題；修復整體優勢，良好的節能、節材效果。金屬表面處理技術可以在不增加或不增加太多成本的情況下，使工件表面受到保護和強化，或修復廢舊和加工失誤的工件，從而提高產品的使用壽命和可靠性，改善機械設備的性能、質量，增強產品的競爭能力。所以，金屬表面處理技術，寸於推動高新技術的發展，對於節約材料、節約能源等都具有重要意義。表面處理技術主要通過兩種途徑改善金屬材料表面性能，一種是通過表面塗層技術在基體表面制備各種鍍、塗覆層，包括電鍍、化學鍍、(電)化學轉化膜技術．氣相沉積技術、堆焊、熱噴塗等；另一種是通過各種表面改性技術改變基體表面的組織和性能，如表面淬火、化學熱處理、噴丸、高能束表面改性等。

5. 請問鋁件鍍化學鎳如何解決

適合純鋁、合金鋁及鑄鋁等需化學鍍鎳的鍍件，鍍層表面光亮均勻、結合力好、防腐性強。在化學鍍鎳前，不需浸鋅、浸銅和沉鎳等預處理，前處理完成後便可直接入槽進行化學鍍的工藝。
一
化學除油→水洗→酸洗出光→水洗→表調→化學鍍鎳→水洗→後處理
二
鋁件直接化學鍍鎳工藝說明除油。除油可採用化學、物理等方法，原則以不腐蝕鋁件表面為好，如HH102高效脫脂粉。
2.
酸洗出光。要以不同的材質選用不同的工藝。保證鍍件表面無掛灰現象。如出現掛灰的情況，可配置超聲波清洗機進行清洗。時間0.5~2min，室溫。
3.
表調。表調液：檸檬酸鈉3~5g/L、氨水200~250ml/L，時間：以表面起泡後0.5~1min，室溫。
化學鍍鎳。槽液配好後，按下列工藝參數施鍍：
溫
度：75~80℃
PH值：8.5~9(氨水調整)
裝載量：1~1.2dm2/L
該工藝可作為鋁件的最終處理，也可以作為其它鍍種的預處理及配套工藝。
同樣適合鋼鐵、銅等金屬及石墨等非金屬材料的化學鍍工藝。

6. 化學鍍鎳生產時，鍍液的管理和維護需要注意什麼

化學鍍在表面處理技術中佔有重要的地位。化學鍍是利用合適的還原劑使溶液中的金屬離子有選擇地在經催化劑活化的表面上還原析出成金屬鍍層的一種化學處理方法。可用下式表示：
M2++2e(由還原劑提供)--->M
在化學鍍中，溶液內的金屬離子是依靠得到所需的電子而還原成相應的金屬。例如，在酸性化學鍍鎳溶液中採用次磷酸鹽作還原劑，它的氧化還原反應過程如下：
Ni2++2e--->Ni(還原)
(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+2e+2H+(氧化)
兩式相加，得到全部還原氧化反應：
Ni2++(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+Ni+2H+
還原劑的有效程度可以用它的標准氧化電位來推斷。由上述可知，次磷酸鹽是一種強還原劑，能產生一個正值的標准氧化一還原電位。但不應過分地信賴E°值，因為在實際應用上，由於溶液中不同離子的活度、超電位和類似因素的影響，會使E°值有很大的差異。但氧化和還原電位的計算仍有助於預先估算不同還原劑的有效程度。若全部標准氧化還原電位太小或為負值，則金屬還原將難以發生。
化學鍍溶液的組成及其相應的工作條件必須是反應只限制在具有催化作用的製件表面上進行，而溶液本身不應自發地發生還原氧化作用，以免溶液自然分解，造成溶液很快失效。如果被鍍的金屬(如鎳、鈀)本身是反應的催化劑，則化學鍍的過程就具有自動催化作用，使上述反應不斷地進行，這時，鍍層厚度也逐漸增加，獲得一定的厚度。除鎳外，鈷、銠、鈀等都具有自動催化作用。
對於不具有自動催化表面的製件，如塑料、玻璃、陶瓷等非金屬，通常需經過特殊的預處理，使其表面活化而具有催化作用，才能進行化學鍍。
化學鍍與電鍍比較，具有如下優點：
①不需要外加直流電源設備。
②鍍層緻密，孔隙少。
③不存在電力線分布不均勻的影響，對幾何形狀復雜的鍍件，也能獲得厚度均勻的鍍層;
④可在金屬、非金屬、半導體等各種不同基材上鍍覆。
化學鍍與電鍍相比，所用的溶液穩定性較差，且溶液的維護、調整和再生都比較麻煩，材料成本費較高。
化學鍍工藝在電子工業中有重要的地位。由於採用的還原劑種類不同，使化學鍍所得的鍍層性能有顯著的差異，因此，在選定鍍液配方時，要慎重考慮鍍液的經濟性及所得鍍層的特性。
目前，化學鍍鎳、銅、銀、金、鈷、鈀、鉑、錫以及化學鍍合金和化學復合鍍層，在工業生產中已被採用。
如何進行化學鍍鎳
化學鍍鎳是化學鍍應用最為廣泛的一種方法，所用還原劑有次磷酸鹽、肼、硼氫化鈉和二甲基胺硼烷等。
目前國內生產上大多採用次磷酸鈉作還原劑，硼氫化鈉和二甲基胺硼烷因價格較貴，只有少量使用。
1.鍍層的用途
化學鍍鎳層的結晶細致，孔隙率低，硬度高，鍍層均勻，可焊性好，鍍液深鍍能力好，化學穩定性高，目前已廣泛用於電子、航空、航天、機械、精密儀器、日用五金、電器和化學工業中。
非金屬材料上應用化學鍍鎳越來越多，尤其是塑料製品經化學鍍鎳後即可按常規的電鍍方法鍍上所需的金屬鍍層，獲得與金屬一樣的外觀。塑料電鍍產品已廣泛用於電子元件、家用電器、日用工業品等。
化學鍍鎳在原子能工業，如生產核燃料系統中的零件和容器以及火箭、導彈、噴氣式發動機的零部件上已採用。
化工設備中壓縮機等的零部件為防腐蝕、抗磨，而用化學鍍鎳層是很有利的。
化學鍍鎳層還能改善鋁、銅、不銹鋼材料的焊接性能，減少轉動部分的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應力腐蝕。
對鍍層尺寸要求精確的精密零件和幾何形狀復雜的零件的深孔、盲孔、腔體的內表面，用化學鍍鎳能得到與外表面同樣厚度的鍍層。
對要求高硬度、耐磨的零件，可用化學鍍鎳代替鍍硬鉻。
2.鍍層的組成和特性
<1>鍍層的組成
用次磷酸鹽作還原劑的化學鍍鎳溶液中鍍得的鍍層含有4%～15%的磷，是一種鎳磷合金。以硼氫化物或胺基硼烷作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達99.5%以上。剛沉積出來的化學鍍鎳層是無定型的，呈非晶型薄片狀結構。
鍍層中磷含量主要決定於溶液的pH值，隨著pH值降低，磷含量增大。常規的酸性化學鍍鎳溶液中沉積出的鍍層含磷量為7%～12%，而鹼性溶液中沉積的鎳層含磷量為4%～7%。此外，溶液的組成及各組分的含量和它們的相對比率，以及溶液的工作溫度等都對含磷量有一定的影響。
<2>鍍層的特性
①硬度
化學鍍鎳層比電鍍鎳層的硬度高得多，而且更耐磨。電鍍鎳層的硬度僅為HV160～180，而化學鍍鎳層的硬度一般為HV300～500。
用熱處理方法可大大提高化學鍍鎳層的硬度，在400℃加熱1小時後，硬度的最高值約可達HV1000。若繼續提高熱處理溫度，如提高到600℃時，則硬度反而降低為HV700。
熱處理前的化學鍍鎳層是非晶型的無定型結構，熱處理後則轉變成晶型組織，鍍層中有Ni3P相形成。Ni3P相的析出量隨著熱處理溫度的升高而增加，其最大析出量則決定於鍍層的含磷量。
為了提高鍍層硬度，合適的熱處理規定是：溫度380～400℃，時間為1小時。為防止鍍層變色，最好有保護氣氛或用真空熱處理。在不具備保護氣氛條件時，適當降低熱處理溫度(如280℃)和延長處理時間，同樣可以提高硬度值。
當鍍層具有最大硬度時，脆性亦增大，因而不適宜在高載荷或沖擊的條件下使用。選擇恰當的熱處理條件，可使鍍層既有一定的硬度又有延展性。
一般鋼制工件的化學鍍鎳層在200℃溫度下處理2小時，可提高鍍層結合力和消除應力。而鋁制工件以在150～180℃下保持1小時較為合適。
②磁性能
化學鍍鎳層的磁性能決定於含磷量和熱處理溫度。含磷量超過8%的鍍層是弱磁性的;含磷量在11.4%以上，完全沒有磁性;含磷量低於8%的鍍層才具有磁性，但它的磁性比電鍍鎳層小，經熱處理後磁性能有顯著提高。
例如，在鹼性化學鍍鎳液中所得的鍍層，未經熱處理時其磁性能為矯頑磁力H0=160A/m，經350℃熱處理1小時後為H0=8800A/m。
③電阻率
化學鍍鎳層的電阻率與含磷量有關，一般含磷量越高，則電阻率越大。在鹼性溶液中所獲得的化學鍍鎳層，其電阻率約為28～34μΩ·cm.在酸性溶液中所獲得的化學鍍鎳層，其電阻率約為51～58μΩ·cm，比電鍍鎳層高數倍(純鎳的電阻率為9.5μΩ·cm)。化學鍍鎳層的電阻率經熱處理後會明顯下降。例如，含磷量為7%的化學鍍鎳層，經600℃熱處理後，電阻率從72μΩ·cm降至20μΩ·cm。含硼量1.3%～4.7%的鎳硼化學鍍層，其電阻率為13～15μΩ·cm.用二甲胺基硼烷還原的鎳鍍層，含硼量為0.6%時，電阻率為5.3μΩ·cm，比純鎳的電阻率低。
④熱膨脹系數和密度
化學鍍鎳層的熱膨脹系數一般為13×10-6℃-1。
化學鍍鎳層的密度一般為7.9g/cm3左右，化學鍍鎳層的密度隨含磷量提高而降低。
化學鍍鎳層的綜合性能見表4-24：
表4-24化學鍍鎳層的綜合性能化學鍍鎳層的綜合性能鎳磷合金層(含磷量8%-10%)
硬度(HV)熱處理前500
400℃熱處理後1000
密度(g/cm3)7.9
熔點(℃)890
電阻率(μΩ·cm)60～75
熱膨脹系數(℃-1)13×10-6
熱導率[W/(m·k)]5.02
延伸率(%)3～6
反射系數(%)50(近似值)
3.工藝條件及鍍液配製以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳是目前國內外應用最為廣泛的工藝，分為酸性鍍液和鹼性鍍液兩大類。酸性化學鍍鎳溶液的組成和工藝條件，見表4-25：
表4-25酸性化學鍍鎳溶液的組成和工藝條件
鍍液成分(g/l)及工藝條件12345
硫酸鎳25-3030202525
次磷酸鈉20-2515-25242024
醋酸鈉515
檸檬酸鈉515
丁二酸516
乳酸80%(ml/l)2525
氨基乙酸5-15
蘋果酸24
硼酸10
氟化鈉1
(Pb2+)(以醋酸鉛形式加入)0.0010.003
pH值4-53.5-5.44.4-4.84.4-4.85.8-6
溫度(℃)80-9085-9590-9490-9290-93
沉積速度(μm/h)1012-1510-1315-2248
裝載量(dm2/L)11111
鍍層中含磷量(%)8-107-118-98-98-11
1號配方溶液的配製方法如下：
在容器中用60～70℃熱蒸餾水溶解檸檬酸鈉和醋酸，在另一個容器中用熱蒸餾水溶解硫酸鎳，溶解後在不斷攪拌下注入前述溶液中，所得的混合液過濾入槽。進行化學鍍時，先把預先溶解好並經過濾的次磷酸鈉溶液加入槽內，攪拌均勻後加入蒸餾水至所需體積，最後用10%的稀硫酸或氫氧化鈉溶液調整pH值至規定范圍上限值。
2、3、4、5號配方的溶液可參照上述方法配製。
但配方3、4中的乳酸溶液要預先用碳酸氫鈉溶液中和至pH值為4.6左右，然後才可與其他組分混合。
鹼性化學鍍鎳溶液的組成和工藝條件見下表4-26。
表4-26鹼性化學鍍鎳溶液的組成和工藝條件
鍍液成分(g/l)及工藝條件12345
硫酸鎳10-2033302530
次磷酸鈉5-1515252530
檸檬酸鈉30-6050
焦磷酸鈉60-705060
乳酸80%(ml/l)1-5
三乙醇胺100
pH值7.5-8.5810-10.510-1110
溫度(℃)40-459070-7565-7530-35
沉積速度(μm/h)20-301510
鍍層中含磷量(%)7-8約5約4
配方1、5適用於塑料製品金屬化底層，一般鍍10分鍾左右即可。
配方5加入三乙醇胺，除有絡合作用外，還能調整pH值，使鍍液能在低溫下仍有較高的沉積速度。在補加鎳鹽時，必須先用三乙醇胺與之絡合後再加入鍍槽，否則會產生沉澱。配製時，硫酸鎳與次磷酸鈉或焦磷酸鈉的比例應大致控制在1：2，這樣可以保證鎳呈絡合態。
配方2適用於鋁及鋁合金上化學鍍鎳。
配方4可在較寬的濃度范圍內工作，其pH值最好大於10，否則焦磷酸鎳絡合物將發生分解。補加硫酸鎳時，也應先溶解於氨水中後再加入鍍槽。
4.化學鍍鎳溶液的組成和工藝條件的影響
<1>鎳鹽濃度對沉積速度的影響
①在酸性化學鍍鎳液中鎳離子濃度增加，可以提高鎳的沉積速度。特別是當鎳鹽濃度在10g/L以下時，增加鎳鹽濃度，鎳的沉積速度加快。例如，當鍍液中含次磷酸鈉20g/L、醋酸鈉20g/L、溫度為82～84℃、pH=5.5時，鎳鹽濃度從5g/L至60g/L變化時，對沉積速度的影響見表4-27：
表4-27鎳鹽對沉積速度的影響
硫酸鎳(g/l)5102030405060
層積速度(μm/h)12192421202020
當鎳鹽濃度達到30g/L時，繼續提高濃度，則鍍層的沉積速度不再增加，甚至下降。鎳鹽濃度過高時，會導致鍍液的穩定性下降，並易出現粗糙鍍層。
②在鹼性化學鍍鎳液中，鎳鹽的濃度在20g/L以下時，提高鎳鹽濃度使化學沉積速度有明顯的提高;但當鎳鹽的濃度高於25g/L以上時，雖繼續提高鎳鹽含量，其沉積速度趨於穩定。
提高次磷酸鈉濃度，可提高沉積速度。但次磷酸鈉濃度增加，並不能無限地提高鎳的沉積速度，不同鍍液中次磷酸鈉濃度。

7. 鍍鎳後鍍銅活化方法

1、首先需要知道活化處理在化學鍍預處理工藝的重要性。基本上預處理的各個工序都是為了優化活化效果，以保證催化劑在鍍件表面附著的均勻性和選擇性。
2、其次是需要了解不同基材需要用什麼葯水來活化。目前，普遍採用的活化液有銀氨活化液和膠體鈀活化液兩種，化學鍍鈷、化學鍍鎳較困難，用銀不能催化，必須使用催化性強的貴金屬如鈀、鉑等催化。

8. 化學鍍鎳工藝中，預處理不好會造成什麼問題

電鍍前的預處理是電鍍工藝中必須經過的工藝，如果預處理不好，會不合乎電鍍加工要求，直接影響到鍍層質量。

9. 大學化學鍍預處理的個步驟目的與條件

能問明白點嗎
化鍍預處理有很多種的