化學鎳成本是多少

⑴ 電鍍鎳與化學鎳相比成本高誰能耐用

電鍍鎳成本低的多。
電鍍鎳基本配方
硫酸鎳250-350G/L
氯化鎳45G/L
硼酸50G/L
而化學鎳的基本配方為
硫酸鎳25G/L
檸檬酸鈉40G/L
次磷酸鈉
50G/L
此外還有加速劑
穩定劑
等等
從表面上來看似乎是電鍍鎳的成本高但是電鍍鎳的添加量極少，而化學鎳添加量極大不說，定期的（一般是2周-4周）左右就要報廢一次鍍液。
所以電鍍鎳成本低的多。而且你說還要拉絲的話那麼就說明厚度需要的比較厚，用化學鎳的話成本會很高。
至於為什麼有的人要用化學鎳而不用電鍍鎳，主要問題是化學鎳鍍出的鍍層是沒有磁性的，能夠運用於微波發射器，電腦硬碟等電子產品。

⑵ 鍍鎳鉻的成本是如何計算的，能否詳細介紹

除油0.02~0.03元/dm2此成本為除油工序的總成本,活化0.02~0.03元/dm2，化學鍍鎳0.22元/5μm·dm2，看你做的產品是什麼，其他還有許多成本，水，電，人工等。

⑶ 電鍍企業成本核算方法

化學鍍鎳加工成本一般有以下幾塊組成：
1、鍍液成本：
化學電鍍葯水成本可以這樣計算：每平方分米鍍10微米消耗材料有硫酸鎳4.4克;次亞磷酸鈉5.3克;醋酸鈉3.0克。絡合劑、穩定劑、光亮劑等其它材料約0.08元;現在市場材料價格大致為：硫酸鎳40元/公斤;次亞磷酸鈉10元/公斤;醋酸鈉4元/公斤。這樣每平方分米鍍10微米厚鍍層的鍍液成本約合計為0.25元。如果你是使用濃縮液，鍍液成本還會高一些，一般在0.3-0.5元之間不等。
2.前處理材料費用：
3.後處理(不含熱處理及包裝費用)材料費用基本差不多，約0.03元左右。
4.水、電、燃煤費用：。
5.管理費用及工資支出：
此費用與管理水平、地區不同有較大差別，一般估計其成本應為0.15-0.2元。
6.稅金：

⑷ 鐵件化學鍍鎳一平方米成本

原材料的成本大概是1個平方分米鍍10um厚 2-3毛錢
其他人工水電 估計要佔一半

⑸ 線路板化學鎳鈀金成本核算

化學鎳鈀金的成本核算，因為實際生產中線路板的實際有效面積沒有確切值，只能根據每平方米的金鹽用量近似估算，難以算出准確值。
近似演算法如下：
化學鎳鈀金工藝中，金的厚度是0.05um，鎳和鈀的厚度是3-5um，首先根據重量=密度*厚度*面積來算出做一平米線路板金鎳鈀三者各自所需的重量，再根據每克重量的價格來算成本。

⑹ 電鍍鎳與化學鎳相比成本高誰能耐用

化學鍍相比電鍍其主要特點如下：

①.化學鍍可用於各種基體，包括金屬、半導體及非金屬。

②.化學鍍厚度均勻，無論工件如何復雜，只要採取適當的技術措施，就可以在工件上得到均一鍍層。

③.對於能自動催化的化學鍍而言，可獲得任意厚度的鍍層，甚至可以電鑄。

④.化學鍍所得到的鍍層具有很好的化學、機械和磁學性能（如鍍層緻密、硬度高等）。

由於化學鍍具有一些優於電鍍的特性，所以獲得了廣泛的應用。化學鍍最先開始於化學鍍鎳，目前已經發展到化學的銅、化學鍍鈷、化學鍍錫及化學鍍金、銀、鉑等其他貴金屬以及多元合金，且在電子及微電子工業上得到了高速的發展。

電鍍較化學鍍發展歷史久，技術成熟，在工業行業中有著極其廣泛的應用。相比於化學鍍，電鍍層更容易獲得，且與基體結合力較強，性能穩定。

電鍍、刷鍍和化學鍍

電鍍

電鍍是一種用電化學方法在鍍件表面上沉積所需形態的金屬覆層工藝。其目的是改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學性能等。電鍍時將零件作為陰極放在含有欲鍍金屬的鹽類電解質溶液中，通過電解作用而在陰極上(即零件)發生電沉積現象形成電鍍層。鍍層材料可以是金屬、合金、半導體等，基體材料主要是金屬也可以是陶瓷、高分子材料。

1)單金屬電鍍

單金屬電鍍是指電鍍液中只含一種金屬離子，電沉積後形成單一金屬鍍層的方法。常用的單金屬電鍍有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫等，其中以鍍鉻最為常見。

鍍鉻主要用於裝飾性鍍層和耐蝕、耐磨鍍層。其中，鍍鉻層是最常用的耐磨鍍層，它可用於鐵基及非鐵金屬的電鍍。鍍鉻的鍍液由鉻酐(CrO3)和硫酸(H2SO4)按一定比例配製而成。在一定的電流密度(30A/dm2)和一定的溫度下(50～60℃)可在工件上鍍出一定厚度的鉻層，一般約為10～50μm。鍍硬鉻可以獲得相當高的硬度(800～1300HV)和耐磨性，而且摩擦系數小，廣泛用於機械(汽車、自行車等)及儀器等領域中，尤其是重負荷、高摩擦的工況下，例如細紗機的重要零件鋼領，採用鍍鉻後其使用壽命比不鍍鉻的鋼領提高近5倍，其經濟效益非常顯著。

2)合金電鍍

在零件上同時電沉積出兩種或兩種以上金屬的鍍層稱為合金電鍍。與單金屬鍍層相比，合金鍍層有如下主要特點：

(1)合金鍍層結晶更細致，鍍層更平整、光亮。

(2)可以獲得非晶結構鍍層，如Ni—P鍍層。

(3)合金鍍層具有單金屬所沒有的特殊物理性能，例如導磁性、減摩性(自潤滑性)、釺焊性。

(4)合金鍍層可具備比組成它們的單金屬層更耐磨、耐蝕，更耐高溫，並有更高硬度和強度。但塑性和韌性通常有所降低。

(5)不能從水溶液中單獨電沉積的W、Mo、Ti、V等金屬可與鐵族元素(Fe、Co、Ni)共沉積形成分金。

(6)通過成分設計和工藝控制，可得到不同色調的合金鍍層，例如銀合金、彩色鍍鎳及仿金合金等，具有更好的裝飾效果。

合金電鍍中以電鍍鉛錫合金在工業上應用最廣，其鍍層成份不同，具有不同的用途。wSn=6%～10%的Pb-Sn合金鍍層具有良好的減摩性，可用於軸瓦、軸套表面；wSn=15%～25%的Pb-Sn合金鍍層主要用作鋼帶表面保護(耐蝕)、潤滑(減摩)、助焊；wSn=45%～55%的Pb-Sn合金鍍層的耐蝕性優良，主要用作防止大氣、海水或其它介質腐蝕的耐蝕鍍層；wSn=55%～65%的Pb-Sn合金常用於鋼、銅、鉛等表面，以改善其焊接性能，如印刷板焊接鍍層。

3)復合電鍍

復合鍍是將固體微粒子加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復合材料的過程。鍍層中，固體微粒均勻彌散地分布在基體中，故又稱為分散鍍或彌散鍍。任何金屬鍍層都可以成為復合鍍層的基體材料，但研究利應用得較多的有鎳、鋼、鐵、鉻、鈷、鋅、銀、金、鉛、鎳—磷、鎳—硼、鎳—鐵、鉛—錫、銅—錫等。固體微粒主要有金屬氧化物、碳化物、硼化物、氮化物等無機化合物分散劉，尼龍、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等有機分散劑，石墨以及不溶於鍍液的金屬粉末都可作分散劑。由於固體粒子的共沉積，賦予鍍層一些特殊的功能，大大擴大了鍍層的應用范圍和效果。復合鍍層可用電鍍法和化學鍍法獲得。

復合鍍層的性能由鍍層金屬的特性和粒子特性共同決定。將硬質粒子加入到鍍層中，可大幅度地提高金屬或合金鍍層的耐磨性，得到耐磨鍍層。鍍層的硬度隨粒子質量分數及粒子硬度升高而升高。在耐磨性復合鍍層中加入的粒子大多選用金鋼石、WC、SiC、Al2O3、TiC等粒子。這種高耐磨性復合鍍層在中、高溫條件下更顯示其獨特的耐磨性能，在航空、機械、汽車等工業中已被廣泛應用，如為提高汽車發動機氣缸內腔表面耐磨性而採用的Ni-SiC復合鍍層。將剪切強度低、摩擦系數小的固體粒子加人到某些金屬和合金中，可形成具有自潤滑功能的減摩復合鍍層。常用的分散劑有石墨、氟化石墨、聚四氟乙烯(PTFE)、MoS2和六方氮化硼等。在宇航、真空和無油潤滑的條件下，軸承、導軌等摩擦副是這類減摩復合鍍層充分發揮其自潤滑功能的地方，如為改善熱壓塑料模的自潤滑特性易於脫模而採用的Ni-PTFE復合鍍層。

電刷鍍

電刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷，在被鍍的陰極上移動，從而將鍍液刷到工件(陰極)上的一種電鍍方法。

電刷鍍的基本原理是應用電化學沉積的原理，在能導電的零件表面的選定部位，快速沉積金屬鍍層。如圖4-50所示，電刷鍍不需要鍍槽，而使用專門研製的系列刷鍍溶液，帶有不溶性陽極的鍍筆，以及專用的直流電源。工作時，零件接電源的負極，不溶性仿形陽極接電源正極。陽極前端包裹棉花，用耐磨的滌棉套浸滿鍍液，與零件表面接觸，並保持適當的壓力，這樣，當陽極與被鍍零件以一定的相對運動速度移動時，在電場作用下，鍍液中的金屬離子定向遷移到零件表面，在表面獲得電子被還原成金屬原子在零件表面結晶形成鍍層。鍍層的厚度由電流密度的大小和鍍覆時間的長短確定。

電刷鍍廣泛應用於以下幾方面：

1)表面修復

在為了獲得小面積、薄厚度的鍍層時；在需要局部不解體現場修理時；在遇到大型、精密的零件不便於應用其他方法修理時；在機械磨損、腐蝕、加工等原因造成零件表面尺寸和零件形狀與位置精度超差時，運用電刷鍍修復常可達到令人十分滿意的效果。但是，電刷鍍技術不適宜用於大面積、大厚度修復零件。

2)表面強化

刷鍍層的硬度一般可達45HRC以上，高於槽鍍層，可以強化新產品表面，使其具有較高的表面硬度、耐磨性、減磨性等力學性能和較高的表面耐腐蝕、抗氧化，耐高溫等物化性能。

3)表面改性

應用電刷鍍技術，可以改善甚至改變零件材料的某些表面性能，如釺焊性、導電性、導磁性、熱性能、光性能等，還可用於表面裝飾。

化學鍍

化學鍍是一種不使用外電源，而是利用還原劑使溶液中的金屬離子在基體表面還原沉積的化學處理方法。

與電鍍相比，化學鍍有如下的特點：①鍍覆過程不需外電源驅動，設備簡單；②均鍍能力好，形狀復雜，有內孔、內腔的鍍件均可獲得均勻的鍍層；③鍍層緻密，孔隙率低；④適用的基體材料范圍廣，可在金屬、非金屬以及有機物上沉積鍍層；⑤容易製取非晶態合金和某些持殊功能薄膜，如磁學、光學、電學等功能鍍層。化學鍍的主要缺點是鍍液壽命短、穩定性差，鍍覆速度較慢。

化學鍍層一般具有良好的耐蝕性、耐磨性、釺焊性及其它特殊的電學或磁學等性能。不同成分的鍍層，其性能變化很大，因此在電子、石油、化工、航空航天、核能、汽車、印刷、紡織、機械等工業中獲得廣泛的應用。

化學鍍鍍覆的金屬和合金種類較多，其中應用最廣的是化學鍍鎳和化學鍍銅。

化學鍍鎳是化學鍍中應用最為廣泛的一種方法，所用還原劑主要為次磷酸鹽，也有用硼氫化鈉和二甲基胺硼烷等。用次磷酸鹽作還原劑的化學鍍鎳溶液中鍍得的鍍層含有4％～12％的磷，是一種鎳磷合金。以硼氫化物或胺基硼烷作還原劑得到的鍍層為含硼0.2％～5％的鎳硼合金。剛沉積出來的化學鍍鎳層是無定型的，呈非晶型薄片狀結構。化學鍍鎳層比電鍍的硬度高得多，而且更耐磨，電鍍鎳層的硬度僅為160～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為300～800HV。用熱處理方法可大大提高化學鍍鎳層的硬度，在400℃加熱1h後，硬度的最高值約可達1000HV。

汽車工業上利用化學鍍鎳優良的耐磨、耐蝕、散熱性能，用於發動機主軸、差動小齒輪、發電機散熱器、制動器接頭等零件，如：通常燃油腐蝕和磨損會導致噴油孔擴大，因此噴油量增大，使汽車發動機的馬力超出設計標准，加快發動機的損壞。用在噴油器上的化學鍍鎳層能有效地防止噴油器腐蝕磨損，提供了良好的抗燃油腐蝕和磨損性能，提高了可靠性和使用壽命。化學鍍鎳用於石油、化學化工行業的耐蝕零件，可代替不銹鋼與部分昂貴的耐蝕合金，經濟效益顯著，如對於量大面廣的鋼鐵製造的閥門零件球閥、閘閥、旋塞、止逆閥和蝶閥等等，經高磷化學鍍鎳12～25μm，可提高耐腐蝕性，壽命提高一倍以上。化學鍍鎳用於強化模具(尤其是形狀復雜的模具)，可提高模具表面硬度、耐磨性、抗擦傷與抗咬合能力，脫模容易，壽命成倍延長。

此外，多元合金鍍層如Ni-Cu-P、Ni-Mo-P等，具有更好的綜合性能和特殊功能。在化學鍍鎳的基礎上進一步添加固體潤滑劑如石墨、聚四氟乙烯微粒得到自潤滑復合鍍層或添加第二相不溶性硬質微粒如碳化硅、三氧化二鋁得到耐磨復合鍍層將獲得更高的耐磨性。

⑺ 化學鍍鎳價格

化學鍍鎳層供方與需方的成交價受各種因素的影響：
(1)受鍍零件的基體材質，幾何形狀和尺寸．以及零件本身的價值；
(2)鍍層厚度，尺寸精度和鍍層性能；
(3)局部鍍或選擇鍍；
(4)鍍層熱處理或者其他特殊的後處理；
(5)受鍍零件數量和批量；
(6)交貨時間等。

由此可見化學鍍鎳價格決不是單位價格與受鍍面積，鍍層厚度的算術乘積如此簡單。考慮到上述各項影響
因素，實際成交價格之間相差是很大的。據報道：在1984一1987年間，在德國鋼上化學鍍鎳層平均價格為600—1 000馬克／第三代化學鍍鎳層每平方分米10．urn的價格為0 6—0．8馬克。對於需方有特殊要
求的．每平方分米10．urn的價格在1 2馬克之間也是常有的事。國內市場上，鋼鐵件上化學鍍鎳的價格若以1．82．5元／10腳·d 計算，則化學鍍鎳的價格約為2 297 3 185元／kg。

總之，化學鍍鎳層的價格是昂貴的，高於電鍍鎳層數倍以上；由於化學鍍鎳層的優秀性能，其性能價格比仍然是十分高的。同樣，化學鍍鎳層的質量不同．價格之間也會存在差異。質量包含了某種附加成本，質量控制和質量成就將反映在產品的價格上。為確保市場上用戶滿意的質量而付出的費用，即所謂質量成本將是合理的，高回報率的成本。

那麼它的成本又如何計算呢？
滿足用戶技術要求．降低生產成本是化學鍍鎳質量控制的原動力，實施質量檢測的本身也是增加生產費用的對程：成本因素是化學鍍鎳的重要內容之一，同樣，也是當前々各方人士十分困擾的問題。泛泛而言、所謂成本．常識性的理解為完成商品交換時，對供應方而言．是在核算之後的全部有關支出；對於買方而言．按商品價值的支付成為買方過程成本的開始。日常生活中我們往往接觸到的是價格，並不知道其成本是多少。對於同一件商品，由於對象、時間、地點的不同，可以有不同的價格。然而，成本卻是指支出這
個事實，具有客觀的真實性。價格中扣除成本部分之後構成了盈利，這是市場上各方都在追求的目標．這其中的奧妙應由會計學和營銷學方面的專業人士解答。
1 化學鍍鎳(層)的成本化學鍍鎳層成本習慣表達方式有兩種，一種為單位面積上鍍10um厚的化學鍍鎳層的全部費用．另一種表達方式，平均每增重1kg化學鍍鎳層的全部費用。W·ltiedel等人關於化學鍍鎳層成本計算模型中，鍍層總成本K的表達式為：IK=ΣF+ΣVI I 式中，F為固定成本，包括廠房設備、勞務工資、總的管理和運行費用(銷售、廣告)、測試費用等；v為消耗成本，包括化學品、預處理、施鍍、精飾、能耗、鍍浴廢水排放和處理等費用。模型是依據，在鋼基體上鍍覆磷含量12％的鎳磷合金化學鍍層；假設3種鍍浴容積分別為200 L，1 000 L．3 000 LI每班8h，其中2 h做准備工作．6 h施鍍，分別估算鍍層的總成本結果化學鍍層固定成本受鍍槽容量和裝載量的影響較大。當生產規模較大，設備利用率較高時．鍍層的固定成本較低．鍍層的總成本才會降低；此時，總成本中大部分為消耗性成本。小車間生產．由於固定成本相對大得多，鍍層的總成本居高不下．因此適宜處理價格較高的業務。
2 化學鍍鎳溶液的成本
迄今為止，化學鍍鎳溶液仍然存在使用壽命問題。化學鍍鎳溶液的費用構成化學鍍鎳消耗性成本中相當大的一部分。現試以典型的化學鍍鎳溶液組成．就現行常用的化學品．以其價格上下限的方式評價鍍液的成本問題。除化學品使用濃度不同的原因之外。化學品消耗性成本的差異主要是由於不同的化學鍍鎳溶液採用了不同的絡舍沖盪沖劑所引起的；不同的絡舍刺、緩沖劑的市售價格之間差別十分懸殊。特別是第三代化學鍍鎳溶液，不再使用金屬離子作穩定劑，而是選用有機化合物和無機物復合穩定劑，其化學品消耗費用較高。當然。化學品消耗性成本不僅包括鍍液開缸費用。還要包括補充調整鍍液成份的化學品消耗，鍍液的使用壽命也直接影響到消耗性成本。目前國內外商品化學鍍鎳溶液絕大多數是以其4、5倍的一組濃縮液出售。高技術水平的商品鍍液在有效壽命期間補充調整消耗濃縮液的累計量相當於開缸鍍液體積的 1．2倍上在計算化學鍍鎳化學品消耗成本時。補充調整的消耗是同化學鍍液的產出相對應
的，鍍液開缸費有點像首期投資使用商品化學鍍溶液的成本肯定要高於自配自用的情況，因為，商品鍍液價格中包括了技術服務，專有技術開發投資的還本付息。目前國內使用商品化學鍍液的成本大約是自配自用鍍液成本的1．5倍以上，使用進I=l鍍液的成本費更高。值得注意的是．迄今為止，國內市場上出售的進口化學鍍鎳溶液商品太多數屬於第二代化學鍍鎳技術水平的產品。成熟的商品技術提供了較好的質量保證，工業發達國家化學鍍鎳使用商品鍍液的比例佔到80％上；國內的這種情況正好相反，這不能不說是某種差
距。