『壹』 金屬材料的主要性能包括哪些
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中，金屬材料在所定的冷/熱加工條件下表現出來的性能。
所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。在機械製造業中，一般機械零件都是在常溫，常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能(或稱為力學性能)。 所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中，金屬材料在所定的冷/熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製造過程中加工成形的適應能力。由於加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。
1 鑄造性 金屬材料能用鑄造方法獲得合格鑄件的能力稱為鑄造性。鑄造性包括流動性、收縮性和偏析傾向等。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好，愈易鑄造細薄精緻的鑄件。收縮性是指鑄件凝固時體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時變形愈小。 偏析是指化學成分不均勻，偏析愈嚴重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小。
2 切削加工性 金屬材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經過切削加工而成為合乎要求的工件的難易程度。 通常可以切削後工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性。
3 焊接性 焊接性是指金屬在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質量要求的焊接接頭的性能。它包括兩個方面的內容：一是結合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。 焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區力學性能的變化來判斷。 點擊下列鏈接，了解更多焊接知識！ 一張圖看懂金屬材料焊接（上）——焊接基礎 一張圖看懂金屬材料焊接（下）——焊接材料型號 焊接材料選用表，千萬別錯過，必須收藏！ 最先進的焊接技術工藝匯總 新型焊接技術，前景不可限量
4 可鍛性 可鍛性是材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝時會改變形狀而不產生裂紋的性能。 它實際上是金屬塑性好壞的一種表現，金屬材料塑性越高，變形抗力就越小，則可鍛性就越好。 可鍛性好壞主要決定於金屬的化學成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應力狀態等因素。
5 沖壓性 沖壓性是指金屬經過沖壓變形而不發生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產品的製造都要經過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷製品坯料及鍋、盆、孟、壺等日用品。 為保證製品的質量和工藝的順利進行，用於沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。
6 頂鍛性 頂鍛性是指金屬材料承受打鉚、徽頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的。
7 冷彎性 金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。 出現裂紋前能承受的彎曲程度（彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小）愈大，則材料的冷彎性能愈好。
8 熱處理工藝性 熱處理是指金屬或合金在固態范圍內，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。 熱處理工藝性就是指金屬經過熱處理後其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
『貳』 什麼是材料的性能金屬材料的性能包括哪些
材料的性能可分為兩類，一種是特徵性能，屬於材料本身固有的性質，
包括熱學性能（熱容、熱導率、熔化熱、熱膨脹、熔沸點等）、力學性能（彈性模量、拉伸強度、抗沖強度、屈服強度、耐疲勞強度等）、電學性能（電導率、電阻率、介電性能、擊穿電壓等）、磁學性能（順磁性、反磁性、鐵磁性）、光學性能（光的反射、折射、吸收、透射以及發光、熒光等性質）、化學性能（即材料參與化學反應的活潑性和能力，如耐腐蝕性、催化性能、離子交換性能等）
一種是功能物性，指在一定條件和一定限度內對材料施加某種作用時，通過材料將這種作用轉化為另一形式功能的性質，包括熱-電轉換性能（熱敏電阻、紅外探測等）、光-熱轉換性能（如將太陽光轉變為熱的平板型集熱器）、光 -電轉換性能（太陽能電池）、力-電轉換性能、磁-光轉換性能、電-光轉換性能、聲-光轉換性能等。
金屬的材料性能包括
1，物理性：包括密度，熔點，熱膨脹性導電性和導熱性
2.化學性：包括抗腐蝕性，穩定性等
3，力學性：包括強度，硬度，彈性，韌性，塑性等
4，工藝性：包括可鑄性，可焊性，切削性，延展性，耐磨性等
『叄』 金屬材料的化學性能是什麼
金屬材料的化學性能：
金屬與其他物質引起化學反應的特性稱為金屬的化學性能。在實際應用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性（又稱作氧化抗力，這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩定性），以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等等。在金屬的化學性能中，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義。
『肆』 金屬材料的化學性能有
金屬材料在室溫或高溫下，抵抗介質對它化學浸蝕的能力，稱為金屬材料的化學性能。金屬材料的化學性能一般包括抗腐蝕性和抗氧化性等。所謂抗氧化性，是指金屬材料在高溫時抵抗氧化性氣氛腐蝕作用的能力。火電廠熱力設備的高溫部件，如鍋爐的過熱器、水冷壁管，汽輪機的汽缸、葉片等，長期在高溫下工作，容易產生氧化腐蝕。許多金屬都能與空氣中的氧進行化合而形成氧化物，在金屬表面形成一層氧化膜。如果金屬表面形成的氧化物層比較疏鬆，這時，外界氧氣便可以繼續與金屬作用，使金屬材料受到破壞，這種現象就叫做金屬的氧化。如果金屬表面形成的氧化物層比較緻密，而且牢固地覆蓋在金屬表面上，於是就形成了一層保護層，使氧氣不能再與金屬接觸，阻止了金屬的繼續氧化，金屬就得到了保護，這樣的金屬抗氧化性能高。如象鋁在空氣中那樣。
金屬材料抵抗各種介質（大氣、酸、鹼、鹽）浸蝕的能力稱為抗腐蝕性。火電廠中的一些熱力部件，長期接觸高溫煙氣、汽水或一些腐蝕介質，使金屬表面不斷受到各種浸蝕，有時還會侵入金屬內部，給安全運行帶來不利影響，嚴重時甚至造成破裂損壞事故。火電廠鍋爐管子受到的腐蝕主要是硫腐蝕和氫腐蝕，燃油鍋爐還會受到釩腐蝕。水電站水輪機渦輪受到的主要是水氣腐蝕。因此，金屬材料的抗腐蝕性是一個很重要的材料性能。
『伍』 金屬材料的物理和化學性能包括哪些方面
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製造過程中加工成形的適應能力。由於加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。
金屬材料性能的基礎知識
金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面，即：機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。
『陸』 金屬材料的化學性能主要包括哪些試簡述各自的含義
大致分為力學性能跟工藝性能兩種：
力學性能有份為物理和化學性能
物理性能
金屬材料的物理性能主要有密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性和磁性等。由於機器零件的用途不同，對其物理性能要求也有所不同。例如，飛機零件常選用密度小的鋁、鎂、 鈦合金來製造；設計電機、電器零件時，常要考慮金屬材料的導電性等。 [1]
金屬材料的物理性能有時對加工工藝也有一定的影響。例如，高速鋼的導熱性較差，鍛造時應採用低的速度來加熱升溫，否則容易產生裂紋，而材料的導熱性對切削刀具的溫升有重大影響。又如：錫基軸承合金、鑄鐵和鑄鋼的熔點不同，故所選的熔煉設備、鑄型材料等均有很大的不同。
化學性能
金屬材料的化學性能主要是指在常溫或高溫時，抵抗各種介質侵蝕的能力，如耐酸性、鹼性、抗氧化性等。
對於腐蝕介質中或在高溫下工作的機器零件，由於比在空氣中或室溫時的腐蝕更為強烈，故在設計這類零件時應特別注意金屬材料的化學性能，並採用化學穩定性良好的合金。如化工設備、醫療用具等常採用不銹鋼來製造，而內燃機排氣門和電站設備的一些零件則常選用耐熱鋼來製造。
工藝性能
工藝性能是金屬材料物理、化學性能和力學性能在加工過程中的綜合反映，是指是否易於進行冷、熱加工的性能。按工藝方法的不同，可分為鑄造性、可鍛性、焊接性和切削加工性等。
在設計零件和選擇工藝方法時，都要考慮金屬材料的工藝性能。例如，灰鑄鐵的鑄造性能優良，是其廣泛用來製造鑄件的重要原因，但他們的可鍛性極差，不能進行鍛造，其焊接性也較差。又如，低碳鋼的焊接性能優良，而高碳鋼則很差，因此焊接結構廣泛採用低碳鋼。