彈簧鋼看彈性是哪個化學元素

1. sus304彈簧鋼耐酸嗎他的化學成分元素是什麼

成分：304 C Mn P S Si Cr Ni
% 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 8.0-11.0
耐酸來說，不能跡謹知籠統的說。酸有各種，還得看濃姿消度、溫度晌銀等要求。

2. 鋼材化學成份常規分析的五大元素是什麼

鋼材化學成份常規分析的五大元素是碳、硫、錳、磷、硅。

檢測方法：碳元素採用氣體容量法，硫元素採用碘量法，錳元素採用銀鹽-過硫酸銨氧化光度法，磷元素採用氟化鈉-氯化亞錫鉬藍光度法，硅元素採用亞鐵還原-硅鉬藍光度法。

鋼鐵五大元素分析儀廣泛應用於冶金、鑄造、采礦、建築、機械、電子、環保、衛生、化工、電力、技術監督等部門。

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鋼鐵中存在的錳、磷、硅、碳、硫元素是最重要的也是最基本的元素，為此大家習慣稱之為鋼鐵五大元素。

按照我國現行標准GB/T5613-1995鑄鋼牌號表示方法和GB/T5612-1985鑄鐵牌號表示方法，說明五大元素是區分普通鋼鐵的牌號及品質，它的含量直接影響鋼鐵的機械性能。鋼鐵及鑄造企業把對產品五大元素檢驗作為一項最重要的檢驗。

3. 彈簧鋼的合金化都有哪些元素，有什麼特性

碳是鋼中的主要強化元素，對彈簧鋼的影響往往超過其他合金元素。根據使用要求，彈簧鋼材料應是中高碳的合金鋼。當今世界各國普遍採用的彈簧鋼，含碳量絕大部分在0.45%～0.65%。
為了克服彈簧鋼強度提高後韌性和塑性降低的難題，也有降低碳含量的趨勢。中國對低碳馬氏體彈簧鋼進行了深入的研究，如28mnsib、35mnsib等，其碳含量在0.30%左右。實踐表明，這些彈簧鋼可以在低溫回火的板條狀馬氏體組織下使用，有足夠強度和優良的綜合力學性能，尤其是塑性、韌性極好。日本研究開發的幾種高強度彈簧鋼，如uhs1900、vhs2000、nd120s、nd250s等，碳含量均在0.40%左右。
合金元素在彈簧鋼中的主要作用是提高力學性能、改善工藝性能及賦予某些特殊性能（如耐高溫、耐蝕）等。
很多彈簧鋼以硅為主要合金元素，它是對彈減抗力影響最大的合金元素，這主要是由於硅具有強烈的固溶強化作用；同時，硅能抑制滲碳體在回火過程中的晶核形成和長大，改變回火時析出碳化物的數量、尺寸和形態，提高鋼的回火穩定性。目前，國內鋼材牌號春螞中wsi為1.8%～2.2%，是現有標准中含硅最高的彈簧鋼。但硅含量如果過高，將促進鋼在軋制和熱處理過程中的脫碳和石墨化傾向，並且使冶煉困難和易形成夾雜物，因此，過高硅含量彈基森舉簧鋼的使用仍需慎重。
由於鉻能夠顯著提高鋼的淬透性，阻止si－cr鋼球化退火時的石墨化傾向，減少脫碳層，因此是彈簧鋼中的常用合金元素，以鉻為主搏碧要強化元素的彈簧鋼50crv使用較廣泛。
錳是提高淬透性最有效的合金元素，它溶入鐵素體中有固溶性化作用。研究表明，wmn必須大於0.5%，以使淬火時彈簧鋼心部完全較變為馬氏體，但當wmn超過1.5%時，韌性明顯下降，這在選擇彈簧鋼時應優先考慮的。
鉬可以提高鋼的淬透性，防止回火脆性，改善疲勞性能，現有標准中加鉬的彈簧鋼不多，加入量一般在0.4%以下。
釩是強碳化物形成元素，固態下所析出的細小彌散的mc型碳化物具有很強的沉澱強化效果。在35crmnb鋼中加入0.11%v，可顯著提高鋼的淬透性，還發現釩能有效降低35simnb鋼的脫碳敏感性，認為這與釩降低鋼中有效固溶碳、防止晶粒長大和阻止晶界擴散並提高抗氧化性有關。

4. 彈簧鋼有哪些性能要求和成分特點

(1)彈簧鋼的一般特點 彈簧是各種機械和儀表中的重要零件，它主要利用彈性變形時所儲存的能量來起到緩和機械上的振動和沖擊作用，同樣利用彈性變形的儲存能做工。由於彈簧一般是在動負荷的條件下使用，因此要求彈簧鋼首先必須具有高的彈性極限a、高的抗位強度b、高的屈強化(s/b)、高的疲勞強度r(尤其是缺口疲勞強度)，並有足夠的塑性和韌性以及良好的表面質量，同時還要求有較好的淬透性和低的脫碳敏感性，在冷熱狀態下容易加工成形。(2)彈簧鋼的化學成分特點為了獲得彈簧所要求的性猛正能，彈簧鋼的舉知脊含碳量比調質鋼高，碳素彈簧鋼通常在0.6%~0.75%C范圍。由於碳素彈簧鋼(如65、75鋼等)的淬透性較差，其截面尺寸超過12mm時，在油中就不能淬透，若用水淬，則容易產生裂紋。因此，對於截面尺寸較大、承受較重負荷的彈簧都用合金彈簧鋼製造。合金彈簧鋼的含碳量一般在0.46%~0.70%之間，合金彈簧鋼中所含合金元素經常有Si、Mn、Cr、V等，它們的主要作用是提高鋼的淬透性和回火穩定性，強化鐵素體和細化晶粒，從而有效地改善彈簧鋼的力學性能，提高彈性極限和屈強比。Si和Mn主要提高淬透性，同時也提高屈強比，且比Si的作用最突出，但它在熱處理正滲時促進表面脫碳，Mn則使鋼易於過熱。

5. 65mn彈簧鋼的化學元素含量是多少

65mn彈簧鋼：65 碳名義含量為0.65，實際含量0.62-0.7；大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2；屈服強度（MPa）≥785；抗拉強度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；

熱處理及冷拔硬化後，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金慎殲彈簧相當穗孝游。但淬透性差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。

退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子猜銷軸承上的套環、鐵道鋼軌等