化學式如何旋轉

A. 如何使用ChemDraw Pro旋轉化學結構

1.一般旋轉

用旋轉工具選擇要旋轉的結構，將游標移動到上角實心方框區域（如下圖所示），會出現旋轉柄（一雙向曲箭頭），沿順時針或逆時針方向拉旋轉柄即可，旋轉的過程中會出現旋轉的角度。這種方式可以實現快速旋轉，但是旋轉角度不好准確控制。

Edit菜單下選擇Repeat Rotate命令

B. 化學中給你一化學式怎麼判斷原子最多和最少共面的方法

基本原則是：雙鍵兩端的兩個原子及其所直接相連的4個原子共面.三鍵兩端的兩個原子及其相連的兩個原子共線（當然也共面）.單鍵可以旋轉,在旋轉過程中會有一些原子進入其他原子組成的平面,但繼續旋轉則會使得其離開此平面,這就造成了「最多」「最少」幾個原子共面的問題.
苯乙烯的話,首先苯環取代基上所有原子是共面的（可看作3個雙鍵）,一共6C+5H+1C=12個；然後
如果乙烯基雙鍵平面和苯環平面共面的話,那麼意味著苯乙烯所有的原子都共面,一共8C+8H=16個
（這個結構因為共軛,是比較穩定的）.如果單鍵旋轉導致了苯環平面和乙烯基雙鍵平面錯位,那麼對於苯環平面來說有12個原子共面,對於乙烯基平面來說有2C+3H+1C=6個原子共面.問題中的「最少」應該是指這種情況下最多有幾個原子共面,答案應為12個.

C. 化學結構式怎麼打

問題一：word文檔中怎麼打化學結構式？ 用公式編輯器 可以打出任何公式 工具 打開自定義對話框 點編輯 然後右邊找公式編輯器 可以直接托到工具欄里 採納…

問題二：如何打化學結構式 可以用ChemWindow 6軟體。該軟體主要功能是能繪出各種結構和形狀的化學分子結構式及化學圖形，具有一般其它繪圖軟體所不具備的化學分子圖形編輯功能。由於Windows環境下具有的友好用戶界面和便利的切換功能，使得其資料可共享於各軟體之間。 該軟體在繪制化學專業圖形方面使用方便且功能強大，可免去許多人工手繪化學分子圖形之苦，為日常的教學和科研帶來許多方便，該軟體與Microsoft Word、Power Point 等軟體朕用，可出色地完成一般化學科技論文的編印及製作出漂亮的專業幻燈片，為化學工作者帶來極大便利。下載地址： foodmate/...2

問題三：如何在WORD中輸入化學結構式 你搜ChemBioDraw破解版，無腦安裝。
這個軟體在化學領域使用率很高的，我平時就用這個畫結構式，而且這個軟體跟微軟的office有聯動，畫完選中-復制粘貼就能到word或ppt，而且在word或ppt中雙擊結構是的話可以直接編輯。

問題四：化學分子式怎麼在鍵盤上打出來 如果是簡單的分子式，在word文檔中」格式――字體――效果――下標「，或使用公式編輯器；
如果是帶化學鍵的那種分子式，則需要使用專門的化學式編輯器。
上述軟體都可以找到免費下載的。

問題五：化學方程式里的結構式用Word怎麼輸入 用chemdraw

問題六：誰告訴我有機化學中各種結構式怎麼打到WORD里去 由於你說要打各種結構式 建議你下載「化學之窗」的軟體 很好用的什麼都能畫 搞到word也方便

問題七：怎樣在word上輸入化學結構式，最好能回答的詳細點 化學結構式一般都是用chemoffice（chemdraw）畫好後復制粘貼到word中的。在word中好像不好直接寫的。

問題八：怎樣用word編輯化學結構式？ word2000的用法,2003也差不多,如下:
一、利用圖片編輯及繪圖工具
一些比較復
雜的化學結構圖，往往可以折分成幾個基本部分，一旦完成了基本部分結構圖的繪制，整個結構圖的框架就容易搭起來了。比如，如圖1的化學結構式的錄入其具體操作步驟如下：

1.繪制基本結構圖
這第一步往往比較費心，但當我們繪制好一個「樣品」後，後面的工作就容易多了。
a.點擊「插入→對象」打開「對象」對話框，在「對象類型」中選擇「Microsoft圖片」選項，打開「編輯圖片」窗口。調出繪圖工具欄中「自選圖形\基本形狀」中的六邊形工具，繪一六邊形，旋轉90度，拖動六邊形四周的正方塊控制柄調整其寬度和高度，按住其黃色菱形控制柄可改變其形狀，精確繪出一苯環外框。其圖片格式設置為：填充為無，線型粗細為0.5 磅。並將這一格式設置為自選圖形的默認效果，以免每次都得重新設 置。
b.用繪圖工具欄上的「直線」工具，繪出結構式中的雙鍵和苯環外的單鍵。再在鍵的一端框出一文本框（如圖2），輸入「CH2」。文本框的格式設置為：無填充顏色，無線條顏色。文本框內部間距均為0，並取消「格式→段落」中的「縮進和間距」標簽頁中的「如果定義了文檔網路，則與網路對齊」選項。
c.將調整好的文本框復制兩份，移到另外兩個鍵的一端，更改其中一文本框的內容為「OH」。點選重設圖片邊界按鈕，使邊界正好包圍所繪圖形，關閉圖片編輯窗口，完成基本結構框架的繪制（如圖3）。

2.將基本結構圖列入自動圖文集
對於繪制好的結構圖，我們將其列入自動圖文集。這對我們以後經常使用類似的結構圖的錄入極為方便。
a.在所繪結構圖上方按右鍵，打開「設置對象格式」對話框，改變其「環繞方式」為「嵌入型」。這一步是為了在以後用自動更正調入此圖時，圖片能嵌入游標所在的位置。
b.在結構圖處於選中狀態，打開「工具→自動更正」對話框，選擇「自動圖文集」標簽頁，輸入詞條名字，不妨命為「苯1」，預覽中可見「苯1」對應的結構圖（如圖4），按「添加」按鈕即完成圖片自動更正的設置。
通過這一設置，只要我們在輸入「苯1」後緊接著按「F3」鍵，文字「苯1」便轉換為對應的結構圖。

3.利用基本部分結構圖完成復雜結構圖的繪制
a.輸入「苯1」按F3鍵調入上述基本結構圖。雙擊結構圖，打開圖片編輯窗口。
b.將基本結構圖的環繞方式改為「浮於文字上方」，以便能隨意移動它的位置。
c.拷貝基本結構圖，復制兩份與原結構圖水平對齊連成一條。按住Alt鍵和滑鼠左鍵可對選定對象的位置進行微調。刪除、修改部分文本框的內容。重設圖片邊界，關閉圖片編輯窗口，即完成所需結構圖的繪制。
d.將繪制好的結構圖的「環繞方式」改為「嵌入型」，以便與正文成為一個整體，易於調整其在文檔中的版式，比如讓結構式居中，給其加序號或調整其上、下位置等。
這樣就好了.

問題九：word文檔中怎麼打化學結構式 打開word文檔，依次點擊「插入」→「公式」→「插入新公式」→公式編輯器。

D. 如何使用ChemDraw Pro旋轉化學結構

1.般旋轉用旋轉工具選擇要旋轉結構游標移角實框區域（圖所示）現旋轉柄（雙向曲箭）沿遲凳迅順針碼此或逆針向拉旋轉柄即旋轉程現旋轉角度種式實現快速旋轉旋轉角度准確控制向左轉|向右轉 用旋轉工具隨意旋轉化結構2.選結構按指定角度旋轉用選擇工具選擇要旋轉結構Object菜單選擇Rotate拉菜單或雙擊旋轉柄現旋轉結構框輸入要旋轉角度單擊Rotate按鈕即圖：向左轉|向右轉 旋轉結構框示例3.重復旋轉完項旋轉若要其結構進行完全相同角度旋轉用選擇工具選擇要旋轉結構Edit菜單選粗者擇Repeat Rotate命令即 向左轉|向右轉Edit菜單選擇Repeat Rotate命令

E. 原位電化學怎麼旋轉

往左邊旋轉。過渡金屬(氧)氫氧化物是一種很有前途的析氧反應電催化劑。通過離子插入氧化還原反應，這些材料的性質隨外加電壓動態非均勻地變化，將開路條件下不活躍的材料轉化為反應過程中的活性電催化劑。因此，催化狀態始終就是非平衡態，這就使得直接觀察催化劑的形貌變得異常復雜。析氧反應被認為是電解水制氫工藝的效率瓶頸，因為它需要相當大的應用過電位。因而提高OER的效率對於實現基於氫氣生成和存儲的閉環清潔能源基礎設施至關重要。這將需要開發改進的過渡金屬基電催化劑，直接確定材料性能的變化如何影響操作中的反應性。有鑒於此，斯坦福大學的J. Tyler Mefford和William C. Chueh教授等利用一套相關的掃描探針和X射線顯微鏡技術，建立了β-Co(OH)2單晶片狀材料的化學物理性質、納米級電子結構與析氧活性之間的聯系。在預催化電壓下，鈷的氧化態為+2.5，氫氧根插層形成類似α-CoO2H1.5·0.5 H2O結構。在增加電壓驅動氧進化，層間水和質子脫插形成收縮的β-CoOOH粒子，包含Co3+物種。雖然這些轉變表現出非均勻的粒子的大部分，電化學電流主要限制在他們的邊緣面位。觀察到的Tafel行為與這些反應邊緣位置的Co3+的局部濃度相關，表明了大塊離子插入和表面催化活性之間的聯系。
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原位電鏡表徵OER催化劑
圖片
圖1.β-Co(OH)2的質量負荷和掃描速率依賴的電化學研究
作者發展了一套掃描探針和X射線顯微鏡聯合技術，深入研究了β-Co(OH)2單晶片狀材料與析氧活性之間的構效關系，單晶片的基面{0001}面約為1~2 μm寬，邊緣{1010}面約為50~75 nm厚，圖b~c展現了其形貌特徵，這些粒子表現出兩個典型的部分氧化還原特徵—陽極電壓的增加（E1=1.20 V，E2=1.55 V），分別對應於Co(OH)2 到CoOOH和CoOOH到CoO2的動態轉化。在催化初始電壓下，粒子膨脹形成α-CoO2H1.5·0.5 H2O狀結構(通過氫氧根插層產生)，其中鈷的氧化態為+2.5。在增加電壓驅動氧的析出時，層間水和質子脫插，形成含有Co3+的收縮狀β-CoOOH粒子。盡管這些轉變在大部分粒子中均表現出不均勻性，但電化學電流主要受限於其邊緣面。觀察到的Tafel行皮陸廳為與這些反應性邊緣位點處Co3+的局部濃度相關，這說明了大量離子插入與表面催化活性之間的聯系。
圖片
圖2.掃描電化學電池顯微鏡表徵β-Co(OH)2顆粒體氧化還原轉化和OER活性
研究者使用掃描電化學電池顯微鏡（SECCM）直接繪制了OER電流圖，其空間解析度由納米移液器吸頭的直徑確定（dtip = 440 nm）。掃描模式下，在1.87 V下進行計時電流分析，同時對移液器進行線性連續掃描（橫向平移速率= 30 nm s-1）。通過保持彎液面和表面之間的恆定接觸，可以同時進行形貌（高度）和電化學活性（電流）測量。結果表明，顆粒邊緣面主導著整個系統的電化學反應性。僅當移液器在粒子的邊緣面時才觀察到電流，而當移液器位於基面內時未觀察到電流。跳躍模式下觀察到的結果與掃描模式類似。在該催化體系中，不同面的催化活性可以通過離子(去)插層反應特性來合理化解釋。可移動的電荷補償離子被限制在CoO2層間的夾層通道中。在層狀β-Co(OH)2的逐步氧化過程中，離子(去)插層反應在邊緣平面處（與電解質接觸的區域）變得容易。相反，在CoO2層中不存在擴展缺陷的情況下，離子在<0001>方向上的移動受到限制，這阻止了基面充當大量氧化還原轉化反應的反應位點。這也解釋了內部Co原子缺乏活性的原因。
圖片
圖3 原位電化學原子力顯微鏡表徵β-Co(OH)2粒子
使用電化學原子力顯微鏡（EC-AFM）在0.1 M KOH中在約10 nm的空燃隱間解析度下測量了顆粒形態隨電壓的變化。並利用原位掃描透射X射悉鉛線顯微鏡(STXM)在約50 nm解析度下表徵了β-Co(OH)2粒子Co的氧化態。研究表明，在催化初始電壓下，粒子膨脹形成α-CoO2H1.5·0.5H2O狀結構(通過氫氧根插層產生)，其中鈷的氧化態為+2.5。在增加電壓驅動氧的析出時，層間水和質子脫插，形成含有Co3+的收縮狀β-CoOOH粒子。盡管這些轉變在大部分粒子中均表現出不均勻性，但電化學電流主要受限於其邊緣面。
.本發明涉及化學試驗技術領域，具體為一種原位化學合成及後處理工作站及其使用方法。
背景技術：
2.在實驗室的化學合成工作過程中，現有方法通常是把反應過程、產物萃取、溶劑蒸發過程分開進行的，比如反應過程通常是反應底物、反應催化劑和反應溶劑投料在在圓底燒瓶或者平底小瓶內，通過加熱攪拌器如加熱磁力攪拌器、頂置式機械旋轉攪拌器等進行加熱或者低溫、攪拌混合、加壓或者惰性氣體保護，在設定的時間內完成反應過程；反應完成後經淬滅處理終止反應，然後加液體萃取溶劑並將樣品轉移至分液漏斗進行萃取分離；最後再把包含反應產物和萃取溶劑的樣品轉移至旋轉蒸發儀進行溶劑蒸發工作。整個實驗過程分段進行，需要多次進行樣品轉移、清洗等工作，通常是工作量大、過程繁瑣、效率低下，還必須接觸大量有危險性的有機化學試劑。並且，由於需要在不同設備之間多次轉移樣品，反應產物的損失也比較多；為進行後續工作，各設備的樣品容器清洗工作量也較大。
3.如公開號為cn113514513a的專利公開了一種可控溫的原位電化學充氫與測試一體化裝置，所述裝置包括：不銹鋼外殼、自密封快插進液接頭、自密封快插出液接頭、聚四氟乙烯內腔和惰性電極鉑片。本發明的裝置通過自密封快插進液接頭、自密封快插出液接頭向聚四氟乙烯內腔不斷更換聚四氟乙烯內腔內的電化學液體，以實現不斷的充氫，通過不銹鋼外殼的不銹鋼上蓋的通孔對原位電化學充氫樣品進行x射線衍射測試，以測試原位電化學充氫樣品的結構變化，該發明實現了氫脆的檢測和充氫同時進行。
4.所以，在實際操作過程中上述專利及現有技術存在如下不足：都是將化學合成反應、溶劑萃取、溶劑蒸發分開工作的，都必須進行不同設備間的樣品轉移工作，而且所有的改進都是對單個操作的方法和設備進行改進，來提高性能和效率，所以現有的方法最大的缺點是需要多次在不同的設備之間進行樣品轉移操作，造成過程繁瑣、工作量大、並且有一定的危險性；特別當反應體系中有易揮發性、或者高粘性的樣品時，樣品轉移操作過程更為繁瑣和復雜。
技術實現要素：
5.針對現有技術的不足，本發明提供了一種原位化學合成及後處理技術方法和裝置，以解決上述問題。
6.為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
7.一種原位化學合成及後處理工作站，包括液膜式反應器或液膜式蒸發器，以及惰性保護反應器，所述液膜式反應器或液膜式蒸發器與惰性保護反應器使用同一偏軸旋轉部件固定在同一原位化學合成及後處理工作站內。
8.優選的，所述液膜式反應器或液膜式蒸發器包括旋轉馬達、偏軸傳動裝置、金屬樣品架、反應樣品管、金屬樣品台、控制面板、電源介面，所述旋轉馬達安裝在偏軸傳動裝置下
方並帶動偏軸傳動裝置旋轉，所述金屬樣品台安裝在偏軸傳動裝置上方，所述金屬樣品架安裝在金屬樣品台上，所述反應樣品管安裝在金屬樣品架內，所述旋轉馬達通過控制面板控制旋轉馬達的旋轉參數，所述旋轉馬達通過電源介面供電。
9.優選的，所述偏軸傳動裝置包括偏心軸、振盪板、彈性限位支撐柱、連接柱、滾動軸承，所述偏心軸安裝在旋轉馬達上，所述金屬樣品台通過連接柱安裝在振盪板上，所述振盪板通過固定連接的滾動軸承安裝在偏心軸外側，所述偏軸傳動裝置通過偏心軸帶動振盪板在彈性限位支撐柱的限位下再通過連接柱帶動金屬樣品台旋轉振盪。
10.優選的，所述金屬樣品台內部安裝有加熱元件。
11.優選的，所述金屬樣品台還與外置控溫介面連接。
12.優選的，所述彈性限位支撐柱可以是橡膠柱或彈簧柱。
13.優選的，所述惰性保護反應器包括真空密封罩、真空蓋、氣路介面、密封盤、密封加強環，所述真空密封罩安裝在密封加強環上，所述密封加強環安裝在密封盤上，所述真空密封罩還安裝在金屬樣品台、金屬樣品架、反應樣品管外，所述真空蓋安裝在真空密封罩頂部，所述真空密封罩與密封盤和密封加強環形成密封空間，所述氣路介面通過密封盤密封連接進該密封空間。
14.優選的，所述真空密封罩使用透明或半透明材料，所述真空密封罩為可拆卸式，所述真空蓋內部安裝有加熱元件。
15.優選的，所述密封盤上開有若干非頂面到頂面的流體通道，所述氣路介面通過連接某流體通道密封連接進密封盤頂面上部的密封空間，所述外置控溫介面通過連接另兩個流體通道連接進密封盤頂面上部的密封空間後連接進金屬樣品台，所述振盪板通過彈性限位支撐柱安裝在密封盤上。
16.一種原位化學合成及後處理方法，採用所述的原位化學合成及後處理裝置實施，具體包括如下步驟：
17.步驟一：將化學合成反應所需的原料置於所述原位化學合成及後處理裝置單個或者多個反應樣品管中，把氣體介面連上真空泵和惰性氣體鋼瓶，抽真空後充入惰性氣體，通過設置原位化學合成及後處理工作站的控溫裝置對所述反應樣品管進行溫度控制提供反應溫度，通過設置原位化學合成及後處理工作站的旋轉裝置旋轉反應樣品管，使原料均勻混合，通過設置原位化學合成及後處理工作站的定時裝置控制合成反應時間，完成反應；
18.步驟二：反應完成後，打開反應樣品管瓶蓋或者密封塞，向所述反應樣品管內添加反應淬滅劑，使反應樣品管內物料充分混合，通過原位化學合成及後處理工作站實現淬滅過程的溫度、混合速度和淬滅時間的控制，終止反應；
19.步驟三：淬滅完成後，直接向所述反應樣品管內添加萃取溶劑或固體萃取劑，使用溶劑萃取時，通過原位化學合成及後處理工作站設定混和速度、萃取溫度和萃取時間，完成萃取，靜置後，通過手動或自動移液器將水相去除；使用固體萃取劑時，通過原位化學合成及後處理工作站設定混和速度、萃取溫度和萃取時間，完成萃取，不分離水相；
20.步驟四：萃取完成後，打開所述反應樣品管瓶蓋或者密封塞，加蓋真空密封罩，把氣體介面連上真空泵和冷阱回收裝置，設定蒸發過程的真空度、蒸發溫度、旋轉速度和時間，設置真空蓋的加熱溫度，打開真空蓋加熱，通過偏軸離心旋轉運動對反應樣品管進行旋轉操作，完成溶劑蒸發過程；
21.步驟五：蒸發完成後，將樣品從反應樣品管內轉移至其它設備進行下一步操作；
22.所述步驟二、步驟三以及步驟四均不做樣品轉移。
23.本發明採用了一種偏軸離心旋轉運動方法，結合溫度控制比如加熱或者製冷、抽真空、充乾燥空氣或者惰性氣體保護如氮氣、氬氣、氦氣等單一氣體或者混合氣體，設計成可以依次或者單獨實施化學合成、反應淬滅混合、溶劑萃取和溶劑蒸發等實驗室化學合成工作中的各種單元操作。
24.本發明提出的這種化學合成原位工作方法，將合成反應、產物萃取和溶劑蒸發等工作過程合並在一個裝置內完成，並且工作過程中不需要進行樣品轉移，來達到簡化工作過程、提高效率、降低危險性的目的。並且，本方法不需要多次轉移樣品，寶貴的合成產物就沒有額外損失的風險。萃取完成後的溶劑蒸發工作，是在設定的真空狀態下進行，冷阱設備用來回收蒸發出來的溶劑，也能夠保護真空泵不受化學溶劑的腐蝕。做蒸發操作時，有時候蒸發出來的溶劑蒸汽會在在頂蓋上冷凝、滴落，造成樣品間的交叉污染，通過加熱頂蓋的方式，防止了冷凝和樣品間的交叉污染。
25.綜上所述，本發明相對於現有技術，有益效果在於：實現了有機化學合成實驗過程中的合成反應、產物萃取、溶劑蒸發的操作過程實現一體化原位工作，極大的簡化了工作流程、提高了工作效率，加快了研究進程，本發明提出的方法和裝置，創造性的把三個操作過程合並在同一個裝置內進行，實現原位操作，不需要進行樣品轉移，這就極大的簡化了操作步驟，減少了樣品管的清洗次數，提高了效率，減少了溶劑消耗，減少寶貴的反應產物損失，也極大的節省了人工成本。本發明提出的液膜式反應器或液膜式蒸發器，通過獨特的設計，極大的提高了每個單元操作的效率和性能，比如，液膜式反應器比現有的攪拌式反應器性能和效率提高3倍以上；液膜式蒸發器比現有的旋轉蒸發器性能和效率提高5倍以上。
附圖說明
26.圖1為本發明側前方視角剖開底座外殼和真空密封罩的立體示意圖；
27.圖2為本方案側後方視角剖開真空密封罩的立體示意圖；
28.圖3為偏軸傳動裝置在本裝置上的俯視圖；
29.圖4為彈性限位支撐柱為橡膠柱的真空密封罩內細節圖；
30.圖5為彈性限位支撐柱為彈簧柱的真空密封罩內細節圖；
31.圖6為本方案外圍設備連接示意圖；
32.其中，1-旋轉馬達，2-偏軸傳動裝置，21-偏心軸，22-振盪板，23-彈性限位支撐柱，24-連接柱，25-滾動軸承，3-金屬樣品架，4-真空密封罩，5-可加熱真空蓋，6-反應樣品管，7-金屬樣品台，8-控制面板，9-外置控溫介面，10-氣路介面，11-電源介面，12-密封盤，13-密封加強環，14-裝飾罩，15-固定柱，16-惰性氣體鋼瓶，17-真空泵，18-冷阱，19-開關閥，91-冷熱水機。
具體實施方式
33.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
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