化學鍍後的工件怎麼防銹

A. 鑄鐵表面如何處理防銹

鑄件表面根據其製造工藝的特殊性其表面容易銹蝕，而且生銹後很難處理，如不重視會使工件的防銹能力下降。因此眾多企業對鑄件提出較高耐蝕性要求，根據不同的鑄件工作環境，要求對鑄件進行不同的防銹表面處理如：磷化處理、發黑處理、防銹處理等。

1.前處理 ：包括除油和除銹活化兩道工序，前處理的好壞是常溫發黑成敗的關鍵，即除油仿談務必徹底，表面活化適度(即露出新鮮的金屬表面，又不產生過腐蝕)。

2.常溫發黑處理：鑄鐵件經前處理充分洗凈後即可轉入常溫發黑處理。鑄鐵發黑時需將常溫發黑劑加5-6倍水稀釋成工作液，PH值為2~2.5，處理的時間一般在1—3分鍾，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵等發黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發黑較慢。

3.化學鍍黑鎳：鑄鐵件經前處理後充分洗凈後可直接鍍黑鎳，也可鍍白鎳後再鍍黑鎳，顏色均勻，槍黑色、黑鎳有「後效」現象，時間放得越長，鑄鐵件表面越黑。

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鑄鐵是比較容易銹蝕的材質，需要特別注意。由於鑄件表面孔隙繁多，受到污染後，特別是油污，很難清除，處理不好會對整個防銹處理產生影響。

經發黑處理後的鑄鐵件其防腐能力和外觀，取如伏決於後處理備橡碰的好壞，鑄鐵件因其組織較疏鬆，發黑後必須充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以後對發照膜的侵蝕，使工件發黃，後處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力。

企業可根據工件要求和條件選擇合適的方法進行處理，達到既能滿足產品要求，又能降低成本的目的。

參考資料來源：網路—防銹

B. 你知道哪些關於電鍍防銹油的知識

電鍍防銹油具有極強的防銹抗鹽霧能力，不易燃燒，其環保無毒,能在金屬（電鍍後工件效果更好）表面形成一種緻密的保護膜，具有極強的防銹﹑防腐蝕﹑防變色作用，使用方便，易操作，所需設備簡單，適用於五金沖壓鐵件，各種標准件等鍍後(如鎳﹑黑鎳﹑錫﹑鋅﹑鉻等,)的防銹防腐蝕處理，廣泛應用於電鍍，連續電鍍，化學鎳。經電鍍防銹油處理後的工件防銹能力和耐鹽霧能力能大大加強，表面光澤度好，不會粘貼在一起，不會影響導電和燒焊。基本信息電鍍防銹油：科技名詞定義中文名稱：電鍍防銹油船舶腐蝕與防護（二級學科）定義2：用於金屬製品防銹或封存的油品。所屬學科： 機伏態械工程（一級學科） ；表面工程（二級學科） ；防銹（三級學科）電鍍防銹油的應用電鍍防銹油是一種淺黃色液體，常溫比重0.68-0.85kg/L,防銹耐鹽霧能力強，能在銅，鐵，不銹鋼等金屬表面形成一層緻密的保護薄膜，膜層結合力強，有效地預防外界物質腐蝕金屬，保護膜不易被劃花，不影響導電燒焊，。工件與工件之間不會貼連在一起，防指紋﹑防變色﹑防水和防氧化能力強，常溫原液操作，所需設備簡單（離心機﹑膠盒﹑膠桶各一個，篩網一張）。使用十分方便，成本低。是一種十分理想的防銹耐鹽霧封閉原料。適用工件：各類五金標准件，沖壓件，螺絲、螺母、雞眼、介子、彈簧、鉚釘、電子配件各種襲判五金製品等適用客戶群：電鍍廠，表面處理廠拍廳改，五金廠。

C. 怎樣給鐵化學度,經常見水不生銹

我核洞理解您相問的是化學鍍吧！
化學鍍是也稱為無電解鍍，是一種不使用外電源，而是利用還原劑使溶液中的敬氏判金屬離子在基體表面還原沉積的化學處理方法。化學鍍是一個自催化的還原過程，也就是基體表面及在其上析出的金屬都具有自催化能力，使鍍層能夠不斷增厚。
化學鍍鎳是最早開發的化學鍍，應用也最廣泛，主要用作石油化工的抗蝕層、機械零件的耐磨層和自潤滑層，化學鍍種類里防銹性能最佳的鍍種。
化學鍍的處理方法比較亮改簡單，就是將零件放入可控制鍍液有效成分的槽液中即可。

D. 金屬如何防銹

主要方法有：提高金屬材料內在耐蝕性能；塗、鍍非金屬和金屬保護層；處理腐蝕介質；電化學保護
一、提高金屬材料內在耐蝕性能
採用不易與周圍介質發生反應的金屬及合金材料寬局來加工產品，
是有效的防腐辦法。例如，有些金屬及合金在空氣里不易氧化，或能生成緻密的鈍化薄膜，可以抵抗酸、鹼、鹽腐蝕，如不銹鋼，就是在鋼中加入定量的鉻、鎳、鈦等元素，
二、塗、鍍非金屬和金屬保護層
在金屬表面上製成保護層，藉以隔開金屬與腐蝕介質的接觸，從而減少腐蝕。根據構成保護層的物質，可以分為以下幾類。
(1)非金屬保護層
把有機和無機化合物塗覆在金屬表面，如油漆、塑料、玻璃鋼、橡膠、瀝
青、搪瓷、混凝土、琺琅、防銹油等。在金屬表面塗覆非金屬保護層，用得最廣泛的是油漆和塑料塗層。
(2)金屬保護層
在金屬表面鍍上一種金屬或合金，作為保護層，以減慢腐蝕速度。用作保
護層的金屬通常有鋅、錫、鋁、鎳、鉻、銅、鎘、鈦、鉛、金、銀、鈀、銠及各種合金等。獲得金屬鍍層的方法也有許多。
①電鍍
用電沉積的方法在金屬表面上鍍上層金屬或合金。鍍層金屬有N、C r、Cu、Sn、zn、Cd等單金屬鍍層：也有zn—NI、Cd—Ti、cu—zn、Cu—Sn等合金鍍層。電鍍金保護層除了具有防腐功能外，還有裝飾、耐熱、耐磨等功能。
②熱鍍也叫熱浸鍍，
是將被保護的金屬材料或製品浸漬在熔融的金屬中，使其表面形成一層保護性金屬層。能形成液態的金屬般是相對低熔點、耐蝕、耐熱的金屬，如Al、zn、sn、Pb等。熱鍍鋅的溫度在450℃左右，熱鍍錫的溫度在31 0～330℃。與電鍍相比，金屬熱鍍層較厚，在相同環境下，其壽命較長。例如高速公路兩側的波形板一般用熱鍍鋅，而不用電鍍鋅。
③噴鍍
將粉末金屬放入噴槍中，通入高壓空氣或保護氣體，粉末金屬被火焰或電弧熔化成霧狀噴塗到金屬表面，形成均勻的覆蓋層。枝賣噴鍍常用作金屬部件的修復，常用的金屬噴料有A1、zn、sn、Pb、不銹鋼、NAl、N 3Al等。
④滲鍍；
利用金屬原子在高溫下的擴散作用，在被保護金屬表面形成合金擴散層。滲鍍層均勻，無孔隙，熱穩定性好，用於改善材料的物理化學性能。常見的滲鍍材料有si、c r、A l、Ti、B、w、M0等。
⑤化學鍍
利用氧化一還原反應，使鹽溶液中的金屬離子在被保護金屬上析出，形成保護塗層。化學鍍層均勻、緻密、針孔小，適用於形狀復雜的絲、帶、網、管件內表面。如鋼絲化學鍍銅等。
⑥機械鍍
機械鍍是把沖擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進劑、金屬粉和被鍍金屬件放入滾筒內，通過滾筒滾動的動能，把金屬粉冷壓到工件的表面上形成鍍層。機械鍍層均勻，無氫脆、耗能少，成本低，但僅限於體積較小的工件，如標准件螺絲等。
⑦包鍍
將耐蝕金屬碾壓到被保護的金屬或合金上，形成包覆層或雙金屬層。如在高強度鋁合金錶面覆蓋純鋁層等。
⑧真空鍍
真空鍍有真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍，都是在真空中鍍覆要求的金屬。真空鍍層均勻，無氫脆，但鍍層薄、設備貴、鍍件尺寸受限，多數用於裝飾性鍍層。
(3)化學保護層
化學保護層也稱化學轉化膜。採用化學或電化學方法使金屬表面形成穩定的化合物膜層。根據成膜時所採用的介質，可將化學轉化膜分為氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜等。
①氧化膜在一定溫度下把鋼猛巧逗鐵件放人含有氧化劑的溶液中，處理形成緻密的氧化膜。例如鋼鐵的「發藍」或「發黑」處理。
②磷化膜
把金屬放八含有鋅、錳、鐵等的磷酸鹽溶液中進行化學處理，可以在金屬表面生成
一層難溶於水的磷酸鹽保護膜。磷化膜呈微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性。
③鉻酸鹽鈍化膜
把金屬或金屬鍍層放入含有某些添加劑的鉻酸或鉻酸鹽溶液中，可以生成鉻酸鹽鈍化膜，鉻酸鹽膜與基體結合牢固，結構比較緊密，具有良好的化學穩定性、耐蝕性，對基體金屬有較好的保護作用。
(4)復合保護層
為了進一步提高金屬的耐腐蝕性能，近些年來，人們把金屬保護層、非金屬保護層以及化學保護層結合起來，綜合利用，達到更好的防腐效果。例如「達克羅」技術，就是把鋼鐵件表面先除銹，並經鉻酸鹽處理，而後浸入一種混有片狀鋅或鋁的有機樹脂中，塗覆後再經烘烤，形成很薄的層復合塗層，耐蝕性遠比單純鍍鋅或鍍鋁性能強。達克羅實際是鋅鉻和有機樹脂塗層，用於標准件可以達到防腐和自潤滑的效果。
三、處理腐蝕介質
處理腐蝕介質就是改變腐蝕介質的性質，降低或消除介質中的有害成分以防止腐蝕。這種方法只能在腐蝕介質數量有限的條件下進行，對於充滿空間的大氣當然無法處理。處理腐
蝕介質般分以下兩類。
一類是去掉介質中有害成分，改善介質性質。例如在熱處理爐中通八保護氣體以防止氧化，在酸性土壤中摻八石灰進行中和，防止土壤腐蝕等。
另一類就是在腐蝕介質中加入緩蝕劑。在腐蝕介質中加入少量的緩蝕劑，可以使金屬腐的速度大大降低，此種物質稱緩蝕劑或腐蝕抑制劑。例如在自來水系統中加入定的苛性鈉或石灰，以去除水中過多的coz，防止水管腐蝕，在鋼鐵酸洗溶液中加緩蝕劑，以抑制過酸
洗和氫脆性等。
四、電化學保護
用直流電改變被保護的金屬電位，從而使腐蝕減緩或停止的保護法叫做電化學保護。這
類保護方法主要有外電源陰極保護法、保護器保護法和陽極保護法三種。
1、外電源陰極保護法
就是把被保護的金屬設備接到直流電源的負極上，進行陰極極化，從而達到保護金屬的目的。例如，地下石油管道和船舶的外殼，均可採用此種保護法。
2、保護器保護法(又叫犧牲陽極陰極保護法)
就是把低於被保護金屬電極電位的金屬材料作為陽極(犧牲陽極)，從而對被保護金屬進行陰極極化。例如，採用電極電位較負的鋅合金或鋁鎂合金連接於鋼鐵製品上，前者作為陽極而不斷遭受腐蝕，後者得以保護。
3、陽極保護法
利用直流電對保護金屬進行陽極極化，使金屬處於陽極鈍化狀態，從而達到保護目的的方法。

E. 金屬製品防銹的方法有哪些

金屬表面的防銹問題，是一個世界性的難題。傳統的金屬表面處理技術主要以電鍍為主，但由其產生的高能耗、高污染等負面影響也越來越大，我國政府已明令停止辦理對新建電鍍廠的審批。加之電鍍廠投資大，技術穩定性差，加工產品價格昂貴，一般投資者也只能望而卻步，開發一種先進的金屬表面處理技術替代傳統電鍍工藝是大勢所趨，必將為投資商，生產商帶來巨大的經濟效益和社會效益，為此，本公司組織有關專家研製成功了金屬表面特種合金催化技術，輕松地解決了電鍍工藝難以處理的一些技術難題受到了工業界的關注。 金屬表面特種合金催化技術（又稱化學鍍）應用領域很廣泛。和電鍍相比，對環境的污染小，鍍層性能好。經處理後，工件的硬度和抗磨損能力大大提高，在整個工件上鍍層分布均勻，只要鍍液到達之處，都能夠鍍上鍍層，而且鍍層厚度均勻，不存在電鍍特有的邊角效應問題。這對於形狀復雜及有小孔的零件，電鍍方法難以解決，而化學鍍能夠很方便地解決這個問題。此外，與電鍍層相比，化學鍍層的孔隙率低、密度高、彎毀抗腐蝕性能強，並具有理想的性能價格比。 利用本公司技術生產的催化液，無毒、無味，使用時將金屬件放置在催化液中浸泡20-50分鍾，即能將普通鋼鐵變成了「不銹鋼」，具有泡「鐵」成「金」之功效埋好備。達到比傳統電鍍、不銹鋼表面更佳的光學及視覺效果，更好的耐腐蝕性，耐候性，耐磨性、耐沖擊性、耐高溫性；更佳的機械性能。 本技術的推廣應用，將以其低能耗、低污染、工藝簡單、使用方便和質優價廉取代高能耗，高污染的傳統電鍍工藝，並在一定的領域替代不銹鋼。在注重時間、效率、經濟效益的今天，不僅可為各種金屬製品廠降低成本，並可大大縮短金屬產品表面處理的時間，更為一些小型五金廠，零件廠解決了因產品批量小，大型電鍍廠不願為其加工的難題。 特種合金催化液在航空、機械、電子、化工、五金等各個領域具有廣闊的市場和極大的需求量。具有極大的市場發展潛力，生產投資小、見效快，可以走先小投入、小規模，根據市場需求再擴大規模的滾動發展道襪鬧路，接產廠家既可以只生產和銷售催化液，也可以同時對外加工產品，風險極小，是當前投資領域，特別是電鍍廠和不銹鋼製品廠、中小企業、鄉鎮企業、個人接產的理想項目。 催化合金工藝適用於各種金屬材料： 不僅能在鋼製品、鐵製品、銅製品表面，而且可在粉末冶金和鑄鐵製件的表面形成一層厚度均勻、組織緻密的特種合金層（白亮層）。廣泛用於粉末冶金、鑄鋼、鑄鐵、鋼管、鋼板、銅等材料的催化處理。