❶ 高濃度化學鍍鎳廢液該如何處理
化學鍍鎳廢液污染物濃度高，水質復雜，處理難度大，建議採用蒸發、干化的方法，湛清環保採用常壓薄膜干化技術，對化學鍍鎳廢液直接干化，固體出料含水率在＜10%，大大降低委外處理成本。
❷ 使用化學鍍鎳葯水後，鍍液幾個周期後鍍層容易發黑是怎麼回事呢
市面上有些化學鍍鎳葯水存在技術缺陷，當葯水使用到6~8個周期後，鍍液中部分有效成分會失效，導致化學鎳鍍層不夠緻密而出現縫隙，在與空氣接觸時，鍍層容易發生氧化而產生鎳銹，也就是變黑的現象。所以，我們選購化學鎳葯水時應選擇純度高的，如比格萊的Ni-809，保證這款化學鍍鎳葯水的純度高、雜質少，鍍液的穩定性好，葯水在使用12~14個周期後，工件鍍層也不會出現發黑的現象。
❸ 電鍍污水廠化學鍍鎳廢液的處理什麼方法最有效
(1)調節化學鍍鎳廢水的pH至4～6，加入二乙基二硫代氨基甲酸鈉溶液沉澱鎳，得到沉澱顆粒;
(2)加入絮凝劑，使沉澱顆粒聚集，沉澱物沉入沉降池的底部;
(3)過濾分離經步驟(2)處理後的沉澱物，回收鎳的沉澱物;
(4)調節經步驟(2)處理後的上清液的pH至10～12，加入雙氧水氧化次亞磷酸根及其他有機物，根據電鍍廢水COD達標所需的ORP值，用電位計控制雙氧水的加入量，氧化60～120min;
(5)對於不含銨離子的化學鍍鎳廢水，向經步驟(4)處理後的化學鍍鎳廢水中加入氯化鈣溶液，沉澱磷酸根;對於含有銨離子的化學鍍鎳廢水，調節經步驟(4)處理後的化學鍍鎳廢水的pH至9～10，加入氯化鎂溶液，然後調節廢水的pH至10～12，再加氯化鈣沉澱廢水中剩餘的磷酸根;
(6)向經步驟(5)處理後的廢水中加入絮凝劑，使沉澱顆粒聚集，沉澱物沉入沉降池的底部;
(7)過濾分離經步驟(6)處理後的沉澱物;
(8)調節經步驟(6)處理後的上清液的pH至6～9，即得。
❹ 使用化學鍍鎳液生產過程中鍍液該如何正確維護呢
我們有在使用化學鍍鎳液生產十幾年了，一般鍍液維護得好，可有效降低故障率，並延長鍍液的使用壽命，節約生產成本。我們在生產過程中鍍液的維護需注意這8點：
1、不能將固態的化學材料直接補加入槽，應配製成溶液後，在不斷攪拌下緩慢加入到鍍液中，切忌補加過急。
2、工件進入鍍槽前應使用純水清洗干凈，避免因工件清洗不幹凈而污染化學鎳鍍液。
3、應定期分析鍍液的成分濃度，及時補加Ni-809A和Ni-809H。
4、保持化學鍍鎳的裝載量，一般每升鍍液的裝載量應控制在0.25-2.5dm2。
5、生產過程中應避免鍍液局部溫度過高或溫度波動較大，否則容易導致鍍液不穩定而發生自分解。
6、鍍液pH值在生產時會逐漸升高，應經常觀察並及時調整好鍍液pH值在4.7-5.1之間。
7、鍍液應嚴防鉛、錫、鎘、鉻酸、硫化物、硫代硫酸鹽污染鍍液，否則會導致鍍液的提前報廢。當鍍液中有少量金屬雜質時可進行低電流密度電解去除。
8、為了防止金屬或非金屬固體顆粒觸發導致鍍液的自然分解，應嚴格保持鍍液的干凈（如鍍槽加蓋），鍍液應確保循環過濾，並且每天應檢查並及時更換濾芯。
❺ 化學鍍鎳葯水 到了一個多周期的時候鍍鐵片拿出來在空氣中放會兒就變黑
這是因為
鍍鎳
葯水中部分有效成分失效，導致鍍鎳層不夠細密，存有縫隙，與空氣接觸時，這些不夠細密的缺陷（導致與氧氣的
接觸面積
增大很多倍）容易發生氧化，生成鎳銹（黑色）所致。
❻ 如何處理化學鍍鎳廢水那種方法最有效
(1)生產過程中產生的清洗水，該類廢水特點是總磷濃度較低，水量較大;
(2)鍍槽產生的周期報廢液，該類廢水總磷濃度極高，水量較少。
(1)使用化學鍍鎳廢水處理劑HMC-P3輕易處理至達標。
(2)具體使用過程：加葯反應→調節pH→非離子PAM絮凝→沉降分層→上清液
(3)注意事項：當廢水總磷濃度較低時反應時間不宜過長。
(1)化學鎳廢液濃度高，直接投加葯劑無法處理，為將周期報廢液合理的進行處理，可將清洗水與槽液混合之後使用化學鍍鎳廢水處理劑HMC-P3。
(2)水量大的清洗水對槽液進行了稀釋，而兩類廢水污染物種類相似，不僅沒有增加處理難度，反而是周期報廢液以更加低廉、方便的工藝實現了達標排放。
❼ 鍍鎳發黑像槍色一樣，是怎麼回事求助各位朋友
有可能是鎳葯水主光劑過多、電流打過大、金屬離子污染嚴重，或葯水氯離子過少都可能導致其發黑 。要看你具體情況是怎樣
有一種化學鍍鎳層的發黑處理方法，是將化學鍍鎳層浸入下述溶液10～120秒：強氧化劑溶液4～8份體積、成膜劑1～2份體積、水1～10份體積，溶液溫度為20～50℃，其中的成膜劑是甘油、或聚乙二醇、或乙二醇；用本發明的方法獲得的黑鎳鍍層具有耐蝕性優異，硬度高，耐磨性好等優點；本發明發掘了黑色鎳層的應用，例如應用於光學設備、太陽能集熱器、家用電器和有關裝飾品等表面鍍黑鎳處理。