㈠ 勞動部關於頒發《低壓鍋爐化學清洗規則》的通知
第一章 總則第一條 為防止因化學清洗不當而危及鍋爐安全運行，保證鍋爐化學清洗安全可靠，提高清洗效果，特製訂本規則。第二條 本規則適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2．45MPa（25kgf／平方厘米）的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐的化學清洗。第三條 鍋爐的化學銷扮清洗包括鹼煮和酸洗兩種類型。清洗可分浸泡、循環清洗以及浸泡與循環清洗兩者結合的方式。第四條 鍋爐水處理是保證鍋爐安全經濟運行的重要措施，不得以化學清洗代替或放鬆經常性和有效的水處理工作。
每台鍋爐酸洗時間間隔不宜少於二年。第五條 鍋爐化學清洗專業單位必須獲得省級以上（含省級）勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構的資格認可。鍋爐化學清洗專業單位應具備下列條件：
1．有健全的組織機構，並獲得法人資格。
2．有與所承擔的化學清洗工作相適洞悄應的專業技術人員。
承擔清洗C級鍋爐的清洗單位至少應有一名中級技術人員和兩名初級技術人員。獲得C級鍋爐清洗資格的單位，可以承擔C級以下鍋爐的化學清洗。
承擔清洗D級及其以下級別鍋爐的清洗單位至少應有一名中級技術人員或兩名初級技術人員。
3．清洗操作和化驗人員應經地市級以上（含地市級）鍋爐壓力容器安全監察機構同意。
4．具有齊全和安全可靠的清洗設備和分析手段。
5．具有完善的管理制度，並制訂安全操作規程。
符合上述條件的單位，經當地勞動部門批准後可自行酸洗鍋爐。
僅實施鹼煮的單位不需進行資格認可。第六條 鍋爐化學清洗前，化學清洗單位必須制訂清洗方案，並經技術負責人批准，報鍋爐所在地的地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構備案後實施。第七條 鍋爐壓力容器安全監察機構應按本規則對清洗單位的資格和清洗質量進行檢查和監督。第二章 化學清洗條件和准備工作第八條 鍋爐符合下列情況之一時，方可進行化學清洗：
1．鍋爐受熱面被水垢覆蓋80％以上並且平均水垢厚度達到或超過下列數值：
對於無過熱器的鍋爐：1mm，
對於有過熱器的鍋爐：0．5mm，
對於熱水鍋爐：1mm。
2．鍋爐受熱面有明顯的油污或鐵銹。第九條 清洗前，應對鍋爐內外部進行詳細檢查，以便確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏和堵塞，應採取有效措施預先處理。第十條 清洗前必須確定水垢類別。應在鍋納斗渣爐不同部位取有代表性水垢樣品進行分析。水垢類別鑒別方法見附錄一。第十一條 清洗前必須設計清洗系統並計算化學清洗劑用量。第十二條 清洗前應做好設備、材料、安全用品和其它物品的准備。第三章 化學清洗系統第十三條 化學清洗單位應根據鍋爐結構（特別是水循環系統和水容積），鍋爐房條件、環境，清洗任務、清洗介質、清洗方式等具體情況設計化學清洗系統。第十四條 清洗系統設計的基本原則如下：
1．「鹼煮」和浸泡不需要循環系統；
2．強制循環的熱水鍋爐必須採用循環清洗；
3．各類爐型循環清洗系統如圖1、2、3所示。清洗液可從鍋爐上部或下部進入。
圖1 立式鍋爐酸洗系統圖
1—鍋簡；2—酸泵；3—酸液箱第十五條 清洗循環系統由清洗液箱、清洗泵、臨時清洗管道和鍋爐的清洗迴路組成，並應符合下列要求：
1．清洗液箱應有足夠的容積，保證清洗液暢通，並能順利地排出沉渣；
2．清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程；
3．清洗泵入口或清洗液箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於5mm，且應有足夠的流通面積；
4．清洗液的進管和回管應有足夠的截面積，以保證清洗液的流量；
5．鍋爐頂部及封閉式清洗液箱頂部應設排氣管，排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流通面積；
6．鍋爐下降管應裝設節流裝置；
7．清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕，含有銅部件的閥門、計量儀表管應在酸洗前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件，與鍋爐清洗無關的管道應予堵塞；
8．清洗系統中應有采樣點；
9．必要時可裝設噴射注液裝置和蒸汽加熱裝置；
10．省煤器的清洗應與鍋爐分開進行。第十六條 清洗系統應嚴密不漏。系統安裝完畢後應清理系統內的砂石、焊渣和其它雜物。
㈡ 鍋爐化學清洗方法有哪些
鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，遇上這些問題的出現應該怎麼運用化學清洗方法步驟來進一步清潔呢?以下是我為你整理的鍋爐化學清洗方法，希望能幫到你。
鍋爐化學清洗過程由清洗剝離、酸洗、漂洗、鈍化幾個過程組成，由於鍋爐系統管束內壁除積累較多的粘泥外，內層仍沉積有較多的鐵銹及殘垢，只有先將管壁淺層的粘泥剝離後，再經酸洗，才能較徹底地將管壁上的春仿鐵銹及殘垢除去。
1、鍋爐系統粘泥剝離清洗 粘泥剝離清洗劑中的主要成分：雙烷基季胺、消泡劑、表面活性劑、整合除泥劑等。在進行粘泥剝離，先投加雙烷基季胺，然後投加消泡劑CQ-110，再投加表面活性劑與整合除泥劑，投加量分別為 500 mg/L，20mg/L，50 mg/L，1250mg/L，循環運行12 h，濁度平均升高到 124%，再排去廢液，換水降低濁度至 10 mg/L以下。
2、鍋爐系統除垢、除銹酸洗 酸洗過程投加有機膦酸、高效酸洗緩蝕劑、絡合除銹劑等，投加量分別為 100 mg/L，50mg/L，30 mg/L，並投加適量氨基磺酸(99%)以調節酸洗過程的pH值。酸洗過程歷時50 h，pH值控制為 3-4，以利於化學清洗劑充分發揮作用。氨基磺酸的投加量視pH值情況調節。酸洗pH值控制監測見表1，濁度控制監測見表2，酸洗後，對系統進行漂洗、置換，濁度降至 10 mg/L以下，pH值升至7.0以上。
判斷酸洗終點的更直接而又比較可靠的方法，就是通過監視管被清洗的情況，來確認鍋爐清洗情況。如果事先保證監視管的滲賀垢和鍋爐的垢基本一致，以及清洗條件也基本一致，那麼當監視管被清洗干凈的時候，也就可以認為鍋爐也被清洗干凈。適當延長一些時間就可結束酸洗。
3、水沖洗 酸洗結束後，應將酸洗液以最快速度排放，並以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖洗清洗系統，使清洗水的pH值到叢森派達4～5，水沖洗即可結束。
4、鈍化 將鍋爐加熱升溫，同時按整個容積計算一次加入鈍化葯劑，並不斷循環。升溫到預計溫度後，停止加熱，並開始取樣分析鹼的濃度，調整pH值到10～11(pH值不計超過12)後，循環或浸10～12小時，鈍化結束。
5、水沖洗 將鈍化液排放，用水沖洗到pH值為8～9，整個化學清洗工程即告結束。
1、清洗採用酸性葯劑循環清洗和靜態浸泡相結合的方法。
2、清洗工藝流程。清洗按水循環清洗、防腐循環、酸洗、酸洗後水洗和中和鈍化。
第一步：水循環清洗主要是將換熱器注滿水之後循環，一是檢查系統狀態，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。
第二步：防腐處理。在酸洗前按百分之零點五的比例加入緩釋劑進行循環，確認水劑均勻後再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。
第三步：除垢清洗。按規定向配液槽內均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進行循環清洗二小時浸泡四小時再循環。清洗時每隔三十分鍾檢測一次進出口清洗液的酸性濃度，適時調整加入葯劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質相同的掛片放置在配液箱內，以便測定系統清洗腐蝕情況。
第四步：排酸水沖洗。當循環清洗最後兩次檢測酸的濃度差低於0.2%時，採用邊排放邊注水的辦法進行中和排放清洗液，當檢測PH值達到5左右時，停止排放進行脈沖沖洗1小時後放掉。
第五步：重新注水後進行鹼中和和鈍化處理。
第六步：殘垢清理:清洗系統拆除後對所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進行全面清理。
㈢ 如何清洗工業鍋爐
對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：
(1) 對碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗。
(2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。
(3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先鹼煮轉型，然後再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。
(4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或採用硝酸清洗。
(5) 對於電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應採取防止金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。
(6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對於含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。
鍋爐採用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：
(1) 清洗箱應耐腐蝕並有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，並能順利地排出沉渣；
(2) 清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，並保證清洗泵邊疆可靠運行；
(3) 清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於 5mm，且應有足夠的通流截面；
(4) 清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各迴路的流速應均勻；
(5) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流的流通面積；
(6) 應標明監視管、采樣點和掛片位置；
(7) 清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表 ，等應在酸洗前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件。過熱器內應充滿加有， 聯氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調pH值)的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；
(8) 必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；
(9) 應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前， 系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。
㈣ 如何清洗鍋爐污垢
鍋爐清洗分為機械清洗和化學清洗。
機械清洗分兩種：1、傳統器械除垢。即用扁鏟、鋼絲刷和機動銑管器肆清進行除垢，多用於結垢簡單的小型燃氣鍋爐上，但勞動強度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。2、人工高壓水槍清洗。但僅限於結構較為簡單的工業鍋爐，因鍋爐是壓力容器，對安全性要求極高，在對鍋爐進行清洗時注意不能對其造成損害，否則易造成事故。
化學清洗多為酸洗，酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏鬆作用。酸洗工藝除垢效果及對金屬的腐蝕狀況不易控制，操作不當甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行，必須請有資質的（省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監察機構認可的）單位進行酸洗清洗。
化學清洗另一種為鹼煮法，操作簡單，副作用比較小，但煮爐時間長，葯劑消耗量大，且除垢效果差，主要用來除油脫脂。
中性超分子清洗成膜技術不同於酸洗和鹼洗。相比酸洗，在高效去除水垢、銹垢及各種難溶垢的同時，不損害鍋爐表面金屬，操作簡單，將超分子清洗劑按照裂者前一定比例添加到鍋爐中運行即可，中、低壓鍋爐可實現不停車清洗；相比於鹼洗，清洗除垢效果好，運作時間短。超分子在除垢的同時，會在鍋爐金屬表面形成一層緻密的超分子膜嫌和，杜絕鍋爐的膜態沸騰隱患，確保鍋爐安全高效運行，延長鍋爐壽命2倍以上，提高鍋爐產汽效率。
㈤ 鍋爐化學清洗方法有哪些
鍋爐在工業上范圍運用相對較廣，使用的頻率很多，那麼如果在使用時發現鍋爐變得很臟了，應該怎進行清洗呢?以下是我為你整理的鍋爐化學清洗方法，希望能幫到你。
1.新建鍋爐的化學清洗
熱力設備化學清洗原則方案應與鍋爐初設一並送審。
對蒸汽壓力在5.9MPa以上的汽包爐，必須進行啟動前的鍋爐化學清洗。對容量在200MW以上機組的凝結水及高、低壓給水管道，應進行化學清洗。對蒸汽壓力在12.7MPa及以上鍋爐，應進行過熱器蒸汽吹管或化學清洗。對過熱器進行整體化學清洗時，必須防止垂直蛇形管發生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏鋼腐蝕的措施。對再熱器，除銹蝕嚴重外，不再進行化學清洗，可採取蒸汽吹管。
2.運行鍋爐的化學清洗
對於運行鍋爐的化學清洗，要在停爐期間進行，通常是結合機組檢修時間加以安排。
化學清洗時間應根據沉積物量及運行年限確定。當鍋爐水冷壁內沉積物量達到表1中數值(洗垢法，向火側180°)或鍋爐化學清洗時間間隔達到表中規定時，應對鍋爐進行化學清洗。
鍋爐及其熱力系統化學清洗的質量應達到如下要求：
(1)被清洗金屬表面清潔，基本無殘留氧化物、焊渣及其他雜物。
(2)無明顯金屬初晶析出的過洗現象，無二次浮銹，無點蝕;腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應小於8 g/ (m2²h)，腐蝕總量應小於80 g/ m2;不應有鍍銅現象並應形成良好的鈍化保護膜。
為了達到上述要求，故鍋爐化學清洗通常包括鹼洗(鹼煮)、酸洗、漂洗及鈍化工藝。
一、 清洗前所需准備
1、用來除垢的液體，其它除垢液體也行。一般可用鹽酸和水，比例為1：3，也可根據情況適當行進增減(主要考慮的是清洗的速度)。
2、一個用來容納鹽酸水的容器，其大小主要考慮能夠供有足夠的水進行循環使用即可。
3、將噴頭卸下來(這樣出來的水不會有較大壓力，鹽酸水不會濺到其它物體上)。
二、 清洗
將放入鹽酸的容器引出一條水管，供給機器進水(此時供入設備的水沒有水壓，如開機後很長時間水不能從手持槍最前端出來，即有可能是進水壓力不夠，應將容器置高或先將設備自身的水箱內先灌滿鹽酸水再開機)，開機不會立即出水，因為設備及管件內部有空氣，水還沒有進入到各個部位，等待前端出水。將手持槍噴口對准容器內，讓槍噴口出來的鹽酸水再流入容器內，這樣進行循環的清洗即可，待看見出來的水帶有一些銹水，即為鹽酸在金屬內部有了效果，如出來的鹽酸水太臟了應進行更換，再次進行清洗。
㈥ 蒸汽鍋爐清洗方法及保養
鍋爐清洗方法是什麼?鍋爐清洗通俗叫法為鍋爐除垢，顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢。下面一蒸汽鍋爐為例為大家介紹鍋爐清洗方法及保養。
一、蒸汽鍋爐清洗及保養
(一)、鍋爐清洗的必要性
鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：
1、浪費大量燃料(成都及周邊鍋爐清洗)
因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不伏散同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：
當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;
≥2mm時，浪費燃料13～18%;
≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
因為鍋爐結垢後，又要保持一缺御氏定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、增加檢修費用和降低使用壽命
鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。
因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准;並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。
(二)、解決方案
為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理拆爛：
1、化學清洗：鍋爐清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;
A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。
B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。
C、清洗的一般步驟：
水沖洗(檢漏)——酸洗——鹼洗——水沖洗——漂洗——鈍化。
D、清洗質量驗收標准：
附：國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標准：
(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;
(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;
(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。
2、日常保養：日常保養是對鍋爐水進行水質處理，採用自動加葯系統加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具國內外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標准，對環境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。
1、中性運行清洗可在中性或弱鹼性(pH值7~12)條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。
2、高效除垢?運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成並使原有水垢逐漸分解，形成膠質狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。
3、安全無腐?理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。
4、無毒無害無污染?運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環保產品，其清洗後的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標准。
5、使用方便?葯品加入給水即可，不需另設專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。
6、節水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產用水，不象酸洗額外消耗配葯、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。
二、導熱油爐清洗及換油
(一)、導熱油的作用：
導熱油爐屬於有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質的熱源，具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用於石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁生成積碳，影響傳熱效率。
(二)、導熱油爐及其系統的清洗：
導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制准確，又有明顯的節能效果。因此，它用於六十多個工業和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態下長期運行，將發生裂解。
上述各族烴裂解反應規律主要產物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經乙炔階段而生成碳：
而且，生碳結焦反應有一定規律，它是典型的連串反應，共同特點是隨著溫度的提高和反應時間的延長，不斷釋放出氫，殘物(焦油)的含氫量逐漸下降，碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經過逐步脫氫縮合，單環或環數不多的芳烴，轉變為環芳烴，進而轉變為稠環芳烴，由液體焦油轉變為瀝青質(它主要是結晶性縮合稠環芳徑，其化學結構尚不清楚)。進而轉變為碳青質(它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環芳徑)。再進一步轉變為高分子焦碳。
總之，原料烴在裂解過程中，實際上發生著分子的分解和分子的結合這兩類反應。生成小分子輕組分產物，使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物，使導熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結焦生碳。
導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內壁發生結焦，會導致下面嚴重影響：
①、爐管表面溫度上升，由於結焦層的導熱系數比鋼管要小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層最厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大，結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。
③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發生爐管開裂事故。
結碳後無法進行高壓水射流清洗，只能使用化學清洗，我公司最新研製的高效專用清洗劑(JP—823A、B導熱油爐清洗劑)及清洗工藝，能有效的清除積碳，且對設備無任何化學腐蝕，並在大量單位實施清洗，得到用戶好評。
(三)、導熱油爐清洗時機確定：
1、發現內部積碳嚴重。
2、導熱油爐進出口壓力差超過設備規定值。
3、導熱油明顯變黑，污染嚴重。
4、導熱油殘碳、酸值、黏度、閃點、燃點、餾程等技術指標，其中有兩相或兩相以上超過導熱油標准值15%以上時。
5、導熱油爐在更換新導熱油之前。
(四)、導熱油(熱媒爐)的清洗與更換：
導熱油(熱媒爐)的清洗與更換熱媒爐運行和輸油生產帶來安全隱患。所以，當熱媒爐導熱油達到報廢標准時，要及時更換並對導熱油系統進行徹底的清洗，延長熱媒的使用壽命。
熱媒爐導熱油變質結垢的原因分析
如果有機導熱油在正常溫度下操作，並且不受系統外界物質的污染，則導熱油通常是穩定的。但有時導熱油會發生過熱和污染，導致不溶性物質形成。這些不溶物沉積在系統內表面，使傳熱表面結垢，固體深渣還可以引起系統管道堵塞。污垢會降低整個系統的效率，增加密封件的磨損。
1、過熱產生的結垢：
有機導熱油的熱分解是由於導熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起的。例如由於突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高於熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦速度更快。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過溫度極限，促使系統迅速結垢。
2、系統污染產生的結垢：
空氣滲入系統會引起導熱油的氧化，致使熱油系統形成大量固體污垢。通常空氣的滲入多來自於開口的膨脹罐。導熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決於導熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產物和鐵銹常常是由於氧化作用和從膨脹罐或其它部位進入的水分產生的弱酸形成的。腐蝕產物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統的死角和低部位置。
導熱油(熱媒爐)的清洗與更換——熱媒爐導熱油系統的清洗(2)可以採取復雜的化學和機械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導熱油系統清洗分為導熱油在系統中的清洗和導熱油排出系統後的清洗。
1)導熱油排出系統後傳熱系統的清洗：
當傳熱性能由於結垢而下降，或者是對於普通過濾來說導熱油中的固體含量太高時，對系統部件進行化學清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或鹼液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。
2)導熱油在系統中時傳熱系統的清洗
如果導熱油只是輕度氧化，固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在低溫下，在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統運行狀態下，使導熱油旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不溶物產生的原因，如過熱和污染，必須消除，以確保今後系統操作正常。當旁路設有10μm玻纖過濾器時，保持系統清潔。
另外，還可對導熱油系統進行機械清洗。當形成的不溶物質完全堵塞了系統，產生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機械清洗方法，以清除硬焦。採用的方法有：向系統設備內插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。後一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣-空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須採用機械清洗技術進行清洗。
(五)、清洗質量驗收標准：
新熱媒加入系統脫水試運後應取樣化驗，以掌握清洗的效果和新熱媒運行初期的技術性能指標。化驗主要項目包括：密度、酸值、殘碳、運動粘度、開口閃點、餾程等。在實際熱媒爐系統清洗應用中，往往殘留在系統內的舊導熱油和清洗劑會對新油性能指標有微小影響，試運後的導熱油技術性能與生產廠家出廠時可以有適當變化，如殘碳應不大於0.05%，酸值不大於0.1mgKOH/g，其它指標變化率應在10%以內。在此變化范圍內即證明清洗質量符合要求。
(六)、廢油回收
廢油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。
三、熱水鍋爐除垢
熱水鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。清洗方法與蒸汽鍋爐基本相同，主要是加入化學清洗劑將系統內的浮銹、水垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。
以上就是小編為大家介紹的鍋爐清洗方法，希望能夠幫助到您。更多關於鍋爐清洗的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。
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㈦ 熱水鍋爐化學清洗的規則有哪些
鍋爐中的水垢普遍採用化學清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，採用循環清洗或循環與靜態浸泡相結合份額系統形成。對於不同水垢和金屬材料，應選用與之相適應的酸洗劑和助溶劑，另外對酸溶液濃度、酸洗流速、酸洗溫度、酸洗時間均有要求。
2、鹼煮除垢法，對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應進行鹼煮。鹼煮法不能使水垢溶解掉，而僅能使水垢軟化，已便於立即與機械方法清除掉。但當鍋爐受熱面積被水垢覆蓋達80%以上，且水垢較厚，用機械方法無法清除徹底時，再採用酸洗除垢。
以上方法必須有專業的清洗單位完成，並執行TSG G5003-2008《鍋爐化學清洗規則》。