A. 求化學鍍鎳配方,工藝流程
配方：1.硫酸鎳:25g/L
2.檸檬酸鈉:10g/L
3.次亞磷酸鈉:25g/L
4.醋酸鈉:15g/L
5.乳酸:25ml/L 耐熱級含量88%
6.光亮劑A:4ml/L
7絡合劑B:4ml/L
PH值:4.3~4.8
溫度:80~90
工藝流喚慶程為：化學除油→清洗→化學除油→流水悶襲清洗→活化→流水清洗→去離子水清螞鏈兄洗→化學鍍→流水清洗→開水清洗→吹乾
B. 鍍鎳多少溫度
我見到過5℃溫度的鍍錫工藝，也見到過98℃化學鍍鎳。隨著添加劑的改良，溫度不再很苛刻，鍍錫工藝的溫度一般在18℃左右。
C. 矽片化學鍍鎳的工藝，重點是鎳液配製，溫度，PH值，操作溫度。感激不盡！！
操作溫度為80-90度，pH值為8.5左右，時間：一次鍍根據不同的要求90秒-180秒，一般P的含量為4-9%便於劃片
D. 鍍鎳多少溫度
鹼性化學鍍鎳的最佳溫度在85~90攝氏度只間。
E. 化學鍍鎳需要什麼樣的外部環境。比如酸鹼度和溫度
如果是酸性化學鍍鎳，鍍液pH一般在4.5到5.0，在這個范圍內，高磷低一些，中磷高一些，低磷可以到6.0；溫度在85--90度，鹼性的pH在8.0左右，高的可以到9.0，鹼性化學鍍鎳溫度沒有酸性的高，一般在40--50度。至於你所說的外部環境當然干凈清潔的對鍍液更有利，酸鹼度的話只要不是旁邊的槽帶入或飄入化學鎳槽引起化學鎳鍍液被污染，加上有抽風的話一般影響不大。
F. 電鍍鋅鎳能耐多少溫度
題主是否想詢問「電鍍鎳錫槽搭纖鎮里溫度是多少」？2500度。電鍍鋅鎳能知粗耐2500度，化學鍍鎳鍍層一般採用鎳磷合金，豎橡這個合金是可以耐受850度以下的高溫。
G. 化學鍍鎳鍍層最高能承受多少度高溫
通常化學鍍鎳的鍍層是鎳磷合金，鎳磷合金鍍層熔點低於純鎳，一般在850攝氏度。至於承受的最高溫度，還要考慮到基體材質的熔點。
H. 鍍䤼溫度調多少度
鹼性化學鍍鎳的最佳溫度在85~90攝氏度之間。
I. 化學鍍鎳的工藝要求是什麼
HH118G化學鍍鎳液
工藝使 用 說 明
HH922A加溫除油 水洗 HH 942 除銹活化 水洗 熱水預熱 化學鍍鎳 水洗 後處理
鍍液及調整液的配製
1、化學鍍鎳液的配製：硫酸鎳27克/升、次亞磷酸鈉30克/升、118-3復合添加劑80克/升，用氨水調整PH值至4.5± 0.2，即可施鍍，調整時需在攪拌情況下緩緩加入，細心檢查PH讀數。
2、 調高PH值用氨水。即化學純氨水一份加清潔水一份配成。（重量比、體積比均可）
3、 調低PH值用10%硫酸溶液。即取化學純硫酸一份加清潔水九份（體積比）配成。
三、施鍍要點
1、施鍍溫度為85—90℃，最佳溫度為88℃±1℃。當鍍液達到指定溫度時，即可放入鍍件，開始施鍍。
2、工作裝載量：0.5—1.6dm2/l。（即1升工作液所承載鍍復的面積）
3、施鍍過程中要經常攪拌。最好用泵液循環，兼作過濾。
4、化學鍍槽應選用聚丙烯材料或玻璃鋼。鍍槽要加蓋，工作時減少熱損失，停工時防止雜物落入。
5、及時清洗槽內壁和加熱管上的沉積物，以減少葯劑不必要的消耗（清洗方法，用稀硝酸浸泡刷洗，清水漂洗）。
四、鍍液的維護和調整
1、HH118G施鍍於鋼鐵件。沉積速度為8—12微米/小時。一般每小時施鍍一批工件，作為一輪的結束，即應調整溶液，在無分析條件的情況下，加入工作液10%，以補充消耗和蒸發損失；有條件分析的情況下應按化驗結果補充材料，並測定PH值，加氨水調PH值至4.5，升溫至85℃，即可放入已預熱的工件開始進行下一輪的施鍍。補充用工作液與施鍍工作液相同。
2、降低PH值用10%硫酸溶液，實際工作中很少使用。主要用於處理施鍍過程中的意外事故，即鍍液由於局部過熱，PH值過高，混入雜質等，此時液面大量冒泡，嚴重時鍍液變黑，在這種情況下應及時停止加溫並用10%硫酸溶液將PH值調至3—3.5，澄清去渣，再調PH值至4.5，重新工作。
五、後處理
施鍍完畢，工件水洗後的後處理有幾種方法，依需要選用
1、去離子水噴淋清洗，熱風吹乾或烘乾。
2、浸HH932脫水防銹油。
3、鈍化，水洗，浸脫水防銹油。
4、熱處理，200℃加熱一小時，消除應力及去氫或380—400℃加熱一小時提高硬度。
J. 化學鍍鎳鐵氟龍熱處理溫度范圍
化學鍍鎳鐵氟龍材料的熱處理溫度在150℃到250℃之間。化運嫌學鍍鎳鐵氟龍熱處理溫度范圍取決於或悄孫具體的工藝和要求。一般來說，常見的化學鍍鎳鐵氟龍材料的熱處理溫度在150℃到250℃之間。此外，不同的鎳含量、衫鏈氧化層厚度、表面粗糙度等，也會對熱處理溫度的選擇產生影響。因此，在實際應用中，應該根據具體情況進行選擇和優化。