煉焦過程有哪些化學反應

㈠ 焦炭化學式是什麼。它和氧氣反應的化學方程式是什麼

煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦凱行啟（高溫干餾）。
焦炭的化學成分就是C.
與氧氣反應的化學方程式有兩種：帶攜
1、在氧氣過量的情況下燃燒：
C+O2=點燃==CO2
2、在氧氣盯如不足的情況下高溫反應：
2C+O2==高溫==2CO

㈡ 煉焦產生煤焦油（苯）是化學反應嗎

是，化學反應的本質是化學分子的改變而產生新物質。

比如水電解產生氫氣和氧氣，實質是水分子分解成了氧分子和氫分子。所以是化學反應。
水蒸氣遇冷變成水，因為水分子有沒有改變，而是分子間間隙敗亮襪發生改變，所以是物力反應。
而鈾235原子因為受到中察激子撞擊，裂解生成新的原子。這種反應，因為改變的是原鍵老子而不再是分子了，所以不是化學反應，而是物理反應一種——核物理反應。

㈢ 煉焦工藝流程

煉焦的工藝流程是通過熱分解和仿碰結焦產生焦炭、焦爐煤氣和其他煉焦化學產品的過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大（特別是高溫強度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏鬆劑。

煉焦副產的焦爐煤氣發熱值高，是平爐和加熱爐的優良氣體信大枝燃料，在鋼鐵聯合企業中是重要的能源組分。煉焦化學產品是重要的化工原料滑敏。因此煉焦生產是現代鋼鐵工業的一個重要環節。

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煉焦的生產起源於煤的成堆干餾。1709年英國試驗在高爐中以焦炭代替木炭煉鐵成功以後，到18世紀末歐洲大部分高爐都已使用焦炭煉鐵，促進了焦炭生產向較大規模發展，但由於技術水平所限，焦炭的生產仍分散在煤礦附近，以成堆干餾方式進行，這是煉焦工業鼓初始的狀態。

19世紀中葉，世界生鐵年產量已接近1000萬t，主要集中於歐洲。焦炭年需要量則在2000萬t以上，與此同時，煉焦副產的氨、苯、煤焦油等都成了正在興起的化學工收、醫葯工業所不可缺少的原料。

㈣ 土法煉焦的過程

在爐窯內不隔絕空氣的條件下，藉助窯爐邊牆的點火孔人工點火，將堆放在窯內的煉焦煤點燃，靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱(直接火加熱部分);煤燃燒產生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產物形成判戚的熱氣流，經窯室側壁的導火道繼續燃燒，並將部分熱傳入窯內(間接加熱部分)。高溫燃氣流(800℃〉則夾帶著未燃盡的煤裂解物 ——化學產品排入大氣脊激。這個過程延續8～11天，焦炭成熟，從人工點火孔注水熄掘野陵焦，冷爐，扒焦。

㈤ 煉焦工藝流程

1、洗煤原煤在煉焦之前，先進行洗選。

目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質。

2、配煤

將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。

目的是在保證焦炭質量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，並盡可能地多得到一些化工產品。

3、煉焦

將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室加熱干餾，經過一定時間，最後形成焦炭。

4、煉焦的產品處理

將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然後進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產品，分別送往高爐及燒結等用戶。

焦炭在高爐冶煉中的作用

1、發熱劑。焦炭在風口前燃燒放出大量熱量並產生煤氣，煤氣慶桐昌在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。

2、還原劑。焦炭燃燒產生的C0及譽扒焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。輪兆

3、料柱骨架。焦炭在料柱中佔1/3～1/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區只有焦炭是以固體狀態存在，它對料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。

4、滲碳劑。

5、爐料下降提供自由空間。

㈥ 焦炭是怎樣煉成的

煙煤在隔絕空困清迅氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結汪此、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫正宏干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。就是在煙煤隔絕空氣的高溫炭化室內經過熱解、縮聚、固化、收縮等復雜的物理化學過程而獲得的固體炭質材料。

㈦ 煤焦化過程涉及的化學反應，並簡述

(1)裂解反應---大分子鏈或環高溫裂解!
(2)分解出焦爐氣、焦油. 焦炭!

㈧ 高中化學：如圖，對C項，焦爐煤氣是如何產生的，怎麼會有氫氣，甲烷，乙烯謝謝！

焦爐煤氣的來源是將煤干餾（隔絕空氣加強熱使之分解）生產焦炭的同時產生的副產品。

焦爐煤氣是多種氣體的混合物，主要成分有氫氣、一氧化碳、甲烷、乙烯等不飽和氣態烴。

煤的主要成分是碳，是稠環芳香烴的重要來源。採用慎並高溫進行煤的干餾，其中發生的化學反應比較復雜，高中學習石油化工的時候學過的有關反應賀察，例禪孝茄如：烴的裂化、裂解、分解反應都有。

氫氣的來源可以參照甲烷的高溫分解成為碳和氫氣，其實，其他烴也都有類似反應，所以會產生焦炭和氫氣。這個過程就是高溫下的分解反應。如果在石油化工中就是溫度過高會產生炭化結焦的副反應，而在煤的干餾過程中就是要生產焦炭的主反應。

甲烷和乙烯之類的小分子氣態烴的來源是烴的裂化和裂解，因為裂解是深度的裂化（烷烴斷鏈之後產生更小分子的烷烴和烯烴），很明顯是來自於裂解為主（高溫的原因）。

友情提示：學習高中化學石油化工的相關反應在煤的干餾過程中都有體現，只是應試的原因使我們更注重有哪些產品、工業流程和一些重要概念。

想一想：澱粉與纖維素的關系是不是和石油與煤的關系很類似？從碳鏈長短到結構復雜性思考。

㈨ 焦化化產的工藝流程是什麼

焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。

根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖，從焦爐出來的荒煤氣進入初冷器之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。

分離後氨水循環使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器後的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然後進入鼓風機被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。

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焦化工作的危害

1、高溫、熱輻射，爐頂操作工人經常受到強熱輻射、高氣溫、日光照射影響可發生中暑。

2、在輕油和粗苯蒸餾時，如密閉與通風等措施效果不好，車間空氣中苯、甲苯、和二甲苯的濃度可超過國家規定的職業容許限值，長期接觸可導致白細胞減少，甚至發生慢性苯中毒。

3、在焦爐爐旁及爐頂均可檢出3，4—苯並［a］吡，據調查，北京、東北等地焦化廠工人肺癌死亡率高於當地居民到4~9倍，焦爐工肺癌已列入職業病名單。

4、蒽醌、焦油、瀝青和蒽油等均可引起各種皮膚病，

5、檢修設備時煤氣中毒，接觸煤塵、外傷、燒傷等。

㈩ 初中化學:煤的煉焦原理和過程。詳細

(一)煉焦原理
1,煉焦原理
煉焦生產,基本原料是煉焦煤.將煉焦煤在密閉的焦爐內隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體,隨後分解產生煤氣和焦油等,剩下以碳為主體的焦炭.這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾.
煤的干餾分為低溫干餾,中溫干餾和高溫干餾三種.它們的主要區別在於干餾的最終溫度不同,
低溫干餾在500℃-600℃,中溫干餾在700℃-800℃,高溫干餾在900℃磨激鍵-1000℃.目前的煉焦爐絕大多數屬於高溫煉焦爐,主要生產冶金焦,煉焦煤氣和煉焦化學產品.這種高溫煉焦過程,就是高溫干餾.
2,煉焦煤的熱解過程
煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭,它具有下列特性:當被加熱到400℃左右,就開始形成熔融的膠質體,並不斷地自身裂解產生出油氣,這類油氣經過冷凝,冷卻及回收工藝,得到各種化工產品和凈化的焦爐煤氣.
當溫度不斷升高,油氣不斷放出,膠質體進一步分解,部分氣體析出,而膠質體逐漸固化成半焦,同時產生出一些小氣泡,成為固定的疏孔.溫度再升高,半焦繼續收縮,放出一些油氣,最後生成焦炭.
(二)煉焦方法
1,機械化焦爐生產
煤料從爐頂部的裝煤孔或機側(搗固焦)裝入炭化室,由兩側燃燒室傳來的熱量,將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫.加熱過程中,煤料熔融分解,所生成的氣態產物由炭化室頂端部的上升管逸出,導入煤氣凈化處理系統,可得到化學產品及煤氣瞎巧;殘留在炭化室內的固化成焦炭.煤料分解固化過程完成後,將炭化室兩側的爐門打開,用推焦機將焦炭推出,落入熄焦車(或干法熄焦裝置).赤熱的焦炭可用水熄滅,或用惰性氣體將余熱導走,冷卻後即得到可使用的焦炭.機械化焦爐(頂裝)目前國內採用爐型主要有
JN型,
JNX型,以及58型,66型,70型.另外還有一種3號簡易焦爐.
2,土法煉焦
煉焦煤(多為單種焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土磚窯爐內(目前國內多用75型,89型,91型,95型,96型,趙城連體爐)以土法煉焦工藝生產的可燃固體產物.
在爐窯內不隔絕空氣的條件下,藉助窯爐邊牆的點火孔人工點火,將堆放在窯內的煉焦煤點燃,靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱(直接火加熱部分);煤燃燒產生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產物形成的熱氣流,經窯室側壁的導火道繼續燃燒,並將部分熱傳入窯內(間接加熱部分).高溫燃氣流(800℃〉則夾帶著未燃盡的煤裂解物
--化學產品排入大氣.這個過程延續8~11天,焦炭成熟,從人工點火孔注水熄焦,冷爐,扒焦.
土法煉焦結焦周期長,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃燒一部分煤造成的).煉焦化學產品或被燒掉或隨高溫廢氣流排入大氣,不僅不能綜合利用煉焦煤,還對大氣造成嚴重污染.
3,型焦
型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤,再經炭化處理製成的,也有把型煤經氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化鉛衫處理製成型塊稱為型焦.根據處理的工藝方式,可分為冷壓型焦和熱壓型焦.
4,其它工藝生產
其它工藝生產焦炭,主要有連續徊轉窯,立式爐等爐型生產的焦炭.