鋼材化學成分檢測標准有哪些

① 金屬化學成分檢測有哪些方法

化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。因此，標准中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。 化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來准確測定各種元素的含量。實際生產中主要採用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。重量分析法：採用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然後用稱重法來測元素含量。容量分析法：用標准溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然後根據所消耗標准溶液的體積計算出被測定元素的含量。
光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發後所產生的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常藉助於電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特徵光譜。經分光後與化學元素光譜表對照，做出分析。 火花鑒別法：主要用於鋼鐵，在砂輪磨削下由於摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

② 哪些鋼材化學成分需檢測

1
用途
適用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析用試樣的取樣
本標准規定了成品化學
成分允許偏差
2
術語
2.1
熔煉分析
熔煉分析是指在鋼液澆注過程中採取樣錠
然後進一步製成試樣
並對其進
行的化學分析
分析結果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學成分
2.2
成品分析
成品分析是指在經過加工的成品鋼材
包括鋼坯
上採取試樣
然後對其進
行的化學分析
成品分析主要用於驗證化學萬分
又稱驗證分析
由於鋼液在結晶過程中產
生元素的不均勻分布
偏析
成品分析的值有時與熔煉分析的值不同
2.3
成品化學成分允許偏差
成品化學成分允許偏差是指熔煉分析的值雖在標准規定的范圍
內
但由於鋼中元素偏析
成品分析的值可能超出標准規定的成分范圍
對超出的范圍規定
一個允許的數值
就是成品化學成分允許偏差
3
取樣總測
3.1
用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析的試樣
必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采
取
試樣應均勻一致
能充分代表每一熔煉號
或每一罐
或每批鋼材的化學成分
並應具
有足夠的數量
以滿足全部分析要求
3.2
化學分析用試樣樣屑
可以鑽取
刨取
或用某些工具機製取
樣屑應粉碎並混合均勻
製取樣屑時
不能用水
油或其他潤滑劑
並應去除表面氧化鐵皮和臟物
成品鋼材還應除
去脫碳層
滲碳層
塗層
鍍層金屬或其他外來物資
3.3
當用鑽頭採取試樣樣屑時
對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析
鑽頭直徑應盡可能的大
至少不應小於
6mm
對大斷面鋼材成品分析
鑽頭直徑不應小於
12mm
3.4
供儀器分析用的度樣樣塊
使用前應根據分析儀器的要求
適當地給以磨平或拋光
4
熔煉分析取樣
4.1
測定鋼的熔煉化學成分時
從每罐鋼液採取兩個製取試樣的樣錠
第二個樣錠供復驗用
樣錠是在鋼液澆注中期採取
4.2
當整個熔煉號
用下注法澆注
且僅澆注一盤鋼錠時樣錠採取方法為
如澆注鎮靜鋼
則應在澆注鋼液達到保溫帽部位並高出鋼錠本體約
50mm-100mm
時採取
如澆注沸騰鋼
則應在澆注到距規定高度尚差
100-150mm
時採取
4.3
樣錠澆注在樣模內
模內應潔凈
乾燥
樣模尺寸可為
下部內徑
30mm-50mm
上部
內徑
40mm-60mm
高度
70mm-120mm
或由工廠自行確定
4.4
往樣模內澆注鋼液時
鋼流應均勻
不應使鋼液流出或溢濺
樣模不得注滿
應使樣模
內鋼液鎮靜地冷疑
沸騰鋼可加入適量高純度金屬鋁使其平靜
樣錠不應有氣孔和裂縫
4.5
每個樣錠應經檢查員檢查合格
標明熔煉號和樣錠號
4.6
必要時樣錠應進行緩慢冷卻
或在制樣屑前對樣錠進行熱處理
以保證容易加工制樣
4.7
未能按
19.4.1
條或
19.4.2
條的規定取得樣錠時
或在僅澆注一盤鋼錠情況下需採用與
19.4.2
條的規定不同的取樣方法時
由工廠制訂補充方法
並報上級公司或主管局批准
4.8
本標准規定的熔煉分析取樣
適用於平爐
轉爐和電弧爐煉鋼的熔煉分析
電渣爐
真
空感應和真空自耗爐煉鋼的熔煉分析
由工廠自行制訂取樣方法
或按有關技術條件的規定

③ 鋼材化學成分含量判定，謝謝！

化學分析方法檢測。雖然時間慢，但比較實用.物理法就方便多了，用X熒光一次十幾分鍾可以檢測硅，鋁，錳，磷，鎳等多種元素，碳和硫可以用碳硫儀兩分鍾的事。

光譜直讀儀和能譜儀。不過測C不準，其他應該還湊合，化學分析無疑是最准確的，但是既貴又費時間，如果lz對買材料的渠道有信心實際不做檢測也可以，文章中給成分范圍也可以。

如果只是測Si，Mn，P , S 用電子探針和化學分析是比較準的，電子探針的WDS比EDS准確的要高一個數量級，如果要測原子序數10以下的，鋼中如C、B這種就不能用電子探針了。

(3)鋼材化學成分檢測標准有哪些擴展閱讀：

碳鋼也叫碳素鋼，是含碳量（wc）小於2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。碳素結構鋼又可分為建築結構鋼和機器製造結構鋼兩種。

按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼(wc≤0.25%)，中碳鋼(wc 0.25%~0.6%)和高碳鋼(wc >0.6%)。按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼(含磷、硫較高)、優質碳素鋼(含磷、硫較低)和高級優質鋼(含磷、硫更低)。

④ 金屬材料的化學成分檢驗方法都有哪些

化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素.因此,標准中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分,有的甚至作為主要的質量、品種指標.化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定,目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法,此外,設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法,也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法.化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分,這種方法統稱為化學分析法.化學分析法分為定性分析和定量分析兩種.通過定性分析,可以鑒定出材料含有哪些元素,但不能確定它們的含量；定量分析,是用來准確測定各種元素的含量.實際生產中主要採用定量分析.定量分析的方法為重量分析法和容量分析法.重量分析法：採用適當的分離手段,使金屬中被測定元素與其它成分分離,然後用稱重法來測元素含量.容量分析法：用標准溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應,然後根據所消耗標准溶液的體積計算出被測定元素的含量.
光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜,根據元素被激發後所產生的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法,稱光譜分析法.通常藉助於電弧,電火花,激光等外界能源激發試樣,使被測元素發出特徵光譜.經分光後與化學元素光譜表對照,做出分析.火花鑒別法：主要用於鋼鐵,在砂輪磨削下由於摩擦,高溫作用,各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同,來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法.

⑤ 金屬化學成分檢測的標準是什麼

不同物質中的金屬成份的檢測標準是不同的。方法也有多種，在前處理方面花的時間和程序是也不同的比如食品中的金屬鉛（Pb）按國家標准GB/T 5009.12進行檢測，但在礦石、冶煉等其他方面得按其他的標准進行檢測

⑥ 鋼材化學成分測定

1
用途
適用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析用試樣的取樣
本標准規定了成品化學
成分允許偏差

2
術語

2.1
熔煉分析
熔煉分析是指在鋼液澆注過程中採取樣錠
然後進一步製成試樣
並對其進
行的化學分析
分析結果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學成分

2.2
成品分析
成品分析是指在經過加工的成品鋼材
包括鋼坯
上採取試樣
然後對其進
行的化學分析
成品分析主要用於驗證化學萬分
又稱驗證分析
由於鋼液在結晶過程中產
生元素的不均勻分布
偏析
成品分析的值有時與熔煉分析的值不同

2.3
成品化學成分允許偏差
成品化學成分允許偏差是指熔煉分析的值雖在標准規定的范圍
內
但由於鋼中元素偏析
成品分析的值可能超出標准規定的成分范圍
對超出的范圍規定
一個允許的數值
就是成品化學成分允許偏差

3
取樣總測

3.1
用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析的試樣
必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采
取
試樣應均勻一致
能充分代表每一熔煉號
或每一罐
或每批鋼材的化學成分
並應具
有足夠的數量
以滿足全部分析要求

3.2
化學分析用試樣樣屑
可以鑽取
刨取
或用某些工具機製取
樣屑應粉碎並混合均勻
製取樣屑時
不能用水
油或其他潤滑劑
並應去除表面氧化鐵皮和臟物
成品鋼材還應除
去脫碳層
滲碳層
塗層
鍍層金屬或其他外來物資

3.3
當用鑽頭採取試樣樣屑時
對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析
鑽頭直徑應盡可能的大
至少不應小於
6mm
對大斷面鋼材成品分析
鑽頭直徑不應小於
12mm

3.4
供儀器分析用的度樣樣塊
使用前應根據分析儀器的要求
適當地給以磨平或拋光

4
熔煉分析取樣

4.1
測定鋼的熔煉化學成分時
從每罐鋼液採取兩個製取試樣的樣錠
第二個樣錠供復驗用
樣錠是在鋼液澆注中期採取

4.2
當整個熔煉號
用下注法澆注
且僅澆注一盤鋼錠時樣錠採取方法為
如澆注鎮靜鋼
則應在澆注鋼液達到保溫帽部位並高出鋼錠本體約
50mm-100mm
時採取
如澆注沸騰鋼
則應在澆注到距規定高度尚差
100-150mm
時採取

4.3
樣錠澆注在樣模內
模內應潔凈
乾燥
樣模尺寸可為
下部內徑
30mm-50mm
上部
內徑
40mm-60mm
高度
70mm-120mm
或由工廠自行確定

4.4
往樣模內澆注鋼液時
鋼流應均勻
不應使鋼液流出或溢濺
樣模不得注滿
應使樣模
內鋼液鎮靜地冷疑
沸騰鋼可加入適量高純度金屬鋁使其平靜
樣錠不應有氣孔和裂縫

4.5
每個樣錠應經檢查員檢查合格
標明熔煉號和樣錠號

4.6
必要時樣錠應進行緩慢冷卻
或在制樣屑前對樣錠進行熱處理
以保證容易加工制樣

4.7
未能按
19.4.1
條或
19.4.2
條的規定取得樣錠時
或在僅澆注一盤鋼錠情況下需採用與
19.4.2
條的規定不同的取樣方法時
由工廠制訂補充方法
並報上級公司或主管局批准

4.8
本標准規定的熔煉分析取樣
適用於平爐
轉爐和電弧爐煉鋼的熔煉分析
電渣爐
真
空感應和真空自耗爐煉鋼的熔煉分析
由工廠自行制訂取樣方法
或按有關技術條件的規定

⑦ 鋼材化學成分怎麼知道合格不合格，有什麼標准可以依照呢

鑒別鋼材，主要是看鋼材其他金屬的含量，金屬城有很多賣分析葯水的，就是利用電解…然後比對其顏色，當然如果是含鎳比較多的鎳鋼弄點樣品去化驗室做全面檢測…還有那些比較貴的鋼材

⑧ 鋼的化學成分標准！

牌號：25 優質碳素結構鋼
化學成分：
碳C：0.22%～0.29%
硅Si：0.17%～0.37%
錳Mn：0.50%～0.80%
鉻Cr≤0.25%
鎳Ni≤0.30%
銅Cu≤0.25%
物理性質：具有一定強度、硬度。塑性和韌性好。焊接性、冷塑性加工性較高，被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火後低溫回火後強韌性好。無回火脆性。
應用舉例：焊接件、熱鍛、熱沖壓件滲碳後用作耐磨件。

牌號：Q345（16Mn）低合金高強度結構鋼
化學成分：
碳C≤0.20%
錳Mn：1.00%～1.60%
硅Si≤0.55%
磷P≤0.045%
硫S≤0.045%
釩V：0.02%～0.15%
鈮Nb：0.015%～0.060%
鈦Ti：0.02%～0.20%
物理性質：綜合力學性能好，焊接性、冷、熱加工性能和耐蝕性能均好，C、D、E級鋼具有良好的低溫韌性。
應用舉例：船舶，鍋爐，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備。起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件。

⑨ 鋼材的型材檢測標準是遵循哪些標准

鋼材類別：型材、板材、管材和金屬製品四大類。

鋼材產品：重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、鋼管、金屬利品等品種。
檢測項目：

常見檢測一化學成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析；常見分析一光譜分析：光電比色分析；極譜分析；
電子探針X射線顯微分析宏觀檢驗：鎮靜鋼，連鑄鋼，沸騰鋼的組織及宏觀缺陷的斷定、酸浸試驗、塔形發紋酸浸實驗、硫印實驗、斷口檢驗等；
金相檢驗：金相顯微鏡檢測脫碳層深度（GB/T224）、晶粒度檢測、鋼中非金屬夾雜物的檢測、鋼種化學成分偏析檢測等；
工藝性能：淬透性實驗、焊接性能實驗、切削性能實驗、磨損試驗、金屬彎曲實驗、金屬反復彎曲實驗、金屬線材反復彎曲實驗、金屬線材扭轉實驗、金屬線材纏繞實驗、金屬項斷實驗、金屬杯突試驗等；物理性能：金屬塑性加工產品性能檢驗中物理性能指標的實驗檢測，主要檢驗項目有磁性能、密度、彈性模量、熱膨脹系數、電阻值等。
電學性能：磁性能測量、密度測量、彈性模量測量、膨脹系數測量、電阻率的測量等；化學性能：晶間腐蝕實驗、抗氧化性能實驗、大氣腐蝕實驗、全浸、間浸腐蝕實驗等；
無損檢測：超聲波探傷、磁力探傷射線探傷、規格尺寸檢測、表面缺陷檢測等；
硬度：布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度、肖氏硬度等；
拉伸：硬度指標（規定非比例伸長應力、規定總伸長應力、規定殘余伸長應力、屈服點、抗拉強度）、塑性指標（伸長率；斷面伸縮率）、高溫蠕變實驗（蠕變速度、持久強度極限、持久斷後伸長率、持久斷面收縮率）等；
沖擊：高低溫沖擊實驗、多次沖擊實驗等
檢測標准

一、材質標准
1碳素結構鋼 GB/T700
2優質碳素結構鋼 GB/T699
3低合金高強度結構鋼 GB/T1591
4高耐候結構鋼 GB/T4171
5焊接結構用耐候鋼 GB/T4172
6耐熱鋼板GB/T4238
7橋梁用結構鋼 GB/T714
二、型材標准

1熱軋等邊角鋼 GB/T9787
2熱軋不等邊角鋼 GB/T9788
3熱軋工字鋼 GB/T706
4熱軋槽鋼 GB/T707
5熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263
6普通焊接H型鋼 YB 3001
7結構用高頻焊接薄壁H型鋼JG/T 137
8冷彎型鋼 GB/T6725
9結構用冷彎空心型鋼 GB/T6728
10通用冷彎開口型鋼 GB/T6723
11建築用輕鋼龍骨GB/T 11981
三、板材標准

1熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709
2碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶 GB/T3524
3碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T912
4碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274
5冷軋鋼板和鋼帶 GB/T708
6碳素結構鋼冷軋鋼帶GB/T716
7厚度方向性能鋼板GB/T5313
8連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T2518
9彩色塗層鋼板及鋼帶 GB/T12754
10建築用壓型鋼板 GB12755
11冷彎波紋鋼板GB/T6724
12焊接鋼管用鋼帶 GB/T8165
四、管材標准

1結構用無縫鋼管GB/T8162
2無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 17395
3鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB2102
4結構用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14975
5直縫電焊鋼管YB242-63
6冷拔無縫異型鋼管GB/T3094
五、焊接材料標准

1電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T 10433
2儲能焊用焊接螺柱GB/T902.3
3手工焊用焊接螺柱GB/T 902.1
4機動弧焊用焊接螺柱GB/T 902.2
5碳鋼焊條 GB/T5117
6低合金鋼焊條GB/T5118
7熔化焊用鋼絲GB/T14957
8氣體保護焊用鋼絲GB/T14958
9碳鋼葯芯焊絲GB/T 10045
10氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 8110
11碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑 GB95293
12低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 12470
13鑄鐵焊條及焊絲GB/T 10044
14堆焊焊條GB/T984
15鋁及鋁合金焊絲GB/T 10858
六、連接標准

1鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228
2鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件GB1231
3鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術條件GB3633
4鋼結構用高強度墊圈 GB/T 1230
5鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓GB/T 16939

⑩ 鋼材化學成分是用什麼標准檢測的

每一種元素需要一種操作規程，如硅鉬蘭比色法，成分自己沒有企業標準的話，可以使用國標判定，如GB/T699