化學植筋怎麼構造配筋

『壹』 化學植筋技術規范有哪些

化學植筋技術
指建築工程化學法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是建築結構抗震加固工程上的一種鋼筋後錨固利用結構膠鎖鍵握緊力作用的連接技術，是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇。化學法植筋是指在混凝土、牆體岩石等基材上鑽孔，然後注入高強植筋膠，(注:高強建築植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種)。再插入鋼筋或型材，膠固化後將鋼筋與基材粘接為一體，是加固補強行業較常用的一種建築工程技術。

植筋技術相關規范及規定
該工程方案編制、植筋施工、檢測驗收均以《混凝土結構加固技術規范》CECS25︰90為標准，其實該標准對於「植筋技術」並無非常具體的規定，這個古老的規范已經被《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006（以下簡稱GB50367－2006）所替代， GB50367－2006第12章「植筋技術」對植筋提出了更具體的要求。與植筋驗收關系更大的標准應該是《混凝土結構後錨固技術規程》JGJ145-2004（以下簡稱JGJ145-2004），同時不同地區還有地方標准，比如重慶市地方標准《混凝土無機錨固材料植筋施工及驗收規程》DBJ/T50-032-2004（以下簡稱DBJ/T50-032-2004）。
JGJ145-2004第2.1.5條的術語：化學植筋—以化學粘結劑（錨固膠），將帶肋鋼筋及長螺桿等膠結固定於混凝土基材錨孔中的一種後錨固生根鋼筋；GB50367－2006第2.1.10條的術語：植筋—以專用的結構膠粘劑將帶肋鋼筋或全螺紋螺桿錨固於基材混凝土大舉中。這兩個關於什麼叫「植筋」的術語中限定了植筋所用鋼筋的種類：帶肋鋼筋或全螺紋螺桿。帶肋鋼筋的橫肋能夠使植筋膠體在錨固段形成與鋼筋橫肋相咬合的肋體，這些肋體是保證所植鋼筋長期錨固性能的機械牙鍵，牙鍵太滾渣碧淺不能形成與鋼筋橫肋的有效咬合，牙鍵太深則不能抵抗與鋼筋橫肋咬合作用的剪切，GB50367－2006第12.1.4條規定帶肋鋼筋的相對肋面積應滿足0.055≤Ar≤0.08,就是為了控制牙鍵的深淺。冷軋扭鋼筋的外形不但不能形成機械牙鍵，還會使膠體局部過厚導致較大收縮影響錨固效果，而且還使錨固段膠體厚薄相差較大，膠體越厚在鋼筋受力後的剪切作用下剪切變形就越大，剪切應力相應變小，而膠體較薄的位置剪切應力相應增大，從而導致鋼筋與膠體之間的粘結剪切應力不均勻而影響植筋效果。所以該工程屋面板設計植筋用冷軋扭鋼梁畝筋是不恰當的！
植筋不能使用冷軋扭鋼筋，能使用光圓鋼筋嗎？筆者曾經在某工程中看到用直徑8mm的Ⅰ級鋼筋運用於剪力牆豎向分布鋼筋植筋錨固的實例。對於Ⅰ級鋼能否用於「植筋」，目前業界爭議較大。JGJ145-2004和GB50367－2006規定不使用光圓鋼筋，原因在於光圓鋼筋不能形成機械牙鍵，所植鋼筋長期錨固性能不能得到保障。
DBJ/T50-032-2004第3.0.1條規定：混凝土植筋技術不適用於各種輕質混凝土結構、砌體結構以及採用圓鋼作為植入鋼筋的承重結構，對非承重結構的拉接構造的植筋施工可參照本規程執行。根據這個規定區分結構構件的重要性，框架結構填充牆拉結筋如果設計光圓鋼筋採用植筋方式施工應該允許，而運用Ⅰ級鋼筋剪力牆豎向分布筋植筋錨固則不太恰當。應該注意的是，地方標准西南05G701系列圖集中的填充牆拉結筋推薦了三種做法，第一種是預留拉結筋法，第二種是預埋鐵件法，最後一種是才是植筋法。然而在其後頒發的國家標准06SG614圖集中卻限定使用預留拉結筋和預埋鐵件兩種方法，並不主張採用植筋方式施工填充牆拉結筋。

『貳』 鋼筋植筋方案及具體做法

一、植筋加固施工工藝流程：
放線→材料准備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配製→注膠→固化→試驗；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鑽機、電錘等機械設備，按選定的參數成孔，並對孔壁進行處理後，注入配製的結構膠，然後植入准備好的鋼筋，固化後達到植筋的要求。
1、材料准備
按設計要求及錨固參數，准備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應採用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然後用清水沖洗晾乾，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鑽機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，准備配製膠體的計量器皿、容器等。
2、鑿面
按設計好伏昌要求的位置、寬度和高度，對梁側面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，並去掉鬆散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利於新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。
3、成孔
對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，並按已定孔位進行機械成孔；鑽孔深度，按照施工參數確定，滿足深度要求。鑽孔時，邊鑽邊取出砼，並用高壓鼓風機將孔內粉塵清出孔外。
4、清孔
對成孔進行高壓風處理，將孔內灰渣吹凈，用烤棒烤乾，然後用丙酮清洗孔壁。 5、注膠植筋
MLJ結構膠的配製嚴格按配合比值計量調配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內不得有油污。調配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內後將經處理的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實，並臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。

6、固化
7d後結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求後卸荷。注膠48h後方可進行下道工序施工，48h內不得對鋼筋有任何擾動。
7、成型
植筋完成符合要求後，再進行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆築工作；在砼澆築時嚴格按
澆築方式施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的准確、可靠。 二、施工操作要點及注意事項 1、植筋錨固的關鍵是清孔。孔內清理不幹凈或孔內潮濕均會對膠與混凝友扒土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。
2、確定合理的錨固參數，例如鑽孔直徑、深度。
3、膠體配製時計量必須准確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化後收縮，粘結強度降低；膠體配製好後應立即放入孔內。
4、注膠量要掌握准確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。
5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。
6、在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規范要求後方可施工。
7、施工完畢後，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計廳悶值的80%.具體試驗結果詳見附件。
8、鑽孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鑽孔時對原結構鋼筋造成損傷。 三、質量要求

結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術參數，實現確定鑽孔直徑、鑽孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標准。

『叄』 6米跨度的梁。採用植筋，怎麼配筋

建議可以用300*150H型鋼,端板15mm鋼板

『肆』 結構植筋的步驟有哪些

步驟一：鑽孔根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。 用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用φ25鋼筋，鑽頭選用φ30的合金鋼鑽頭。孔深大小15d(375mm)，實際鑽深400mm。鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。步驟二：清孔除塵清空除塵是植筋中最重要的一個環節，因為孔備悄嘩鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵，來回三遍，吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗後孔內不會很快乾燥。鑽孔清洗完後要請設計等有關單位驗收，合格後方可注膠。步驟三：注膠植筋膠是AB組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然後將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然後扣動板機，板機孔動一次注射器後退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠後應立即植筋。步驟四：植筋在注膠前梁底模板就已支好，便於植筋後鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部運手分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鑽孔內注完膠後，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然後慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。步驟五：固化鋼筋植入後，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中指定固化時間待其固化後便可進行下道工序施工。步驟六：檢驗在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：製作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件仿行，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現頸縮現象，繼而拉斷。測試時測力計施加於卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）試驗需證明：植筋用的植筋膠強度大於鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。 檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度、大於由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM<FC<FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）檢測實驗合格後就可進行下道工序。步驟七：綁筋、支模、澆注混凝土鋼筋在抗拉拔試驗合格後就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土

『伍』 化學植筋技術規范

化學植筋技術
指建築工程化學法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是建築結構抗震加固工程上的一種鋼筋後錨固利用結構膠鎖鍵握緊力作用的連接技術，是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇。化學法植筋是指在混凝土、牆體岩石等基材上鑽孔，然後注入高強植筋膠，(注:高強建築植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種)。再插入鋼筋或型材，膠固化後將鋼筋與基材粘接為一體，是加固補強行業較常用的一種建築工程技術。

植筋技術相關規范及規定
該工程方案編制、植筋施工、檢測驗收均以《混凝土結構加固技術規范》CECS25︰90為標准，其實該標准對於「植筋技術」並無非常具體的規定，這個古老的規范已經被《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006（以下簡稱GB50367－2006）所替代， GB50367－2006第12章「植筋技術」對植筋提出了更具體的要求。與植筋驗收關系更大的標准應該是《混凝土結構後錨固技術規程》JGJ145-2004（以下簡稱JGJ145-2004），同時不同地區還有地方標准，比如重慶市地方標准《混凝土無機錨固材料植筋施工及驗收規程》DBJ/T50-032-2004（以下簡稱DBJ/T50-032-2004）。
JGJ145-2004第2.1.5條的術語：化學植筋—以化學粘結劑（錨固膠），將帶肋鋼筋及長螺桿等膠結固定於混凝土基材錨孔中的一種後錨固生根鋼筋；GB50367－2006第2.1.10條的術語：植筋—以專用的結構膠粘劑將帶肋鋼筋或全螺紋螺桿錨固於基材混凝土中。這兩個關於什麼叫「植筋」的術語中限定了植筋所用鋼筋的種類：帶肋鋼筋或全螺紋螺桿。帶肋鋼筋的橫肋能夠使植筋膠體在錨固段形成與鋼筋橫肋相咬合的肋體，這些肋體是保證所植鋼筋長期錨固性能的機械牙鍵，牙鍵太淺不能形成與鋼筋橫肋的有效咬合，牙鍵太深則不能抵抗與鋼筋橫肋咬合作用的剪切，GB50367－2006第12.1.4條規定帶肋鋼筋的相對肋面積應滿足0.055≤Ar≤0.08,就是為了控制牙鍵的深淺。冷軋扭鋼筋的外形不但不能形成機械牙鍵，還會使膠體局部過厚導致較大收縮影響錨固效果，而且還使錨固段膠體厚薄相差較大，膠體越厚在鋼筋受力後的剪切作用下剪切變形就越大，剪切應力相應變小，而膠體較薄的位置剪切應力相應增大，從而導致鋼筋與膠體之間的粘結剪切應力不均勻而影響植筋效果。所以該工程屋面板設計植筋用冷軋扭鋼筋是不恰當的！
植筋不能使用冷軋扭鋼筋，能使用光圓鋼筋嗎？筆者曾經在某工程中看到用直徑8mm的Ⅰ級鋼筋運用於剪力牆豎向分布鋼筋植筋錨固的實例。對於Ⅰ級鋼能否用於「植筋」，目前業界爭議較大。JGJ145-2004和GB50367－2006規定不使用光圓鋼筋，原因在於光圓鋼筋不能形成機械牙鍵，所植鋼筋長期錨固性能不能得到保障。
DBJ/T50-032-2004第3.0.1條規定：混凝土植筋技術不適用於各種輕質混凝土結構、砌體結構以及採用圓鋼作為植入鋼筋的承重結構，對非承重結構的拉接構造的植筋施工可參照本規程執行。根據這個規定區分結構構件的重要性，框架結構填充牆拉結筋如果設計光圓鋼筋採用植筋方式施工應該允許，而運用Ⅰ級鋼筋剪力牆豎向分布筋植筋錨固則不太恰當。應該注意的是，地方標准西南05G701系列圖集中的填充牆拉結筋推薦了三種做法，第一種是預留拉結筋法，第二種是預埋鐵件法，最後一種是才是植筋法。然而在其後頒發的國家標准06SG614圖集中卻限定使用預留拉結筋和預埋鐵件兩種方法，並不主張採用植筋方式施工填充牆拉結筋。

『陸』 構造柱怎樣植筋與框架梁連接

框架填充牆設置的構造柱上部，鋼筋砼應於主體梁斷開，不能改變主體結構的受力分配，在受力過程中，上部應該是柔性連接，應由框架柱或剪力牆承擔，為增加牆體抗震性能應設置拉接鋼筋，但牆體與結構也應該是柔性連接。

如果牆體從下往上做的話就在澆築砼的時候構造柱與梁之間留5cm的間隙，以後砂漿封死，從上往下施工就在梁底留一根鋼筋與構造柱連接。

120（或100）厚牆當牆高小於等於3m時，開洞寬度小於等於2.4m，若不滿足時應加構造柱或鋼筋混凝土水平系梁；180（或190）厚牆當牆高小於等於4m時，開洞寬度小於等於3.5m，若不滿足時應加構造柱或鋼筋混凝土水平系梁。

(6)化學植筋怎麼構造配筋擴展閱讀：

構造柱通常設置在樓梯間的休息平台處，縱橫牆交接處，牆的轉角處，牆長達到五米的中間部位要設構造柱。為提高砌體結構的承載能力或穩定性而又不增大截面尺寸，牆中的構造柱已不僅僅設置在房屋牆體轉角、邊緣部位，而按需要設置在牆體的中間部位，圈樑應設置成封閉狀。

圈樑可以提高建築物的整體剛度，抵抗不均勻沉降，圈樑的設置要求是宜連續設置在同一水平面上，不能截斷，不可避免有門窗洞口堵截時，在門窗洞口上方設置附加圈樑，附加圈樑伸入支座不得小於2倍的高度（為被堵截圈樑的上平到附加圈樑的下平），且不得小於1000mm，過梁設置在門窗洞口的上方，宜與牆同厚，每邊伸入支座不小於250mm。

『柒』 鋼筋混凝土中植筋的規范，以及在哪些部位需要植筋

1、植筋工程的方案編制、施工作業、檢測驗收均以《混凝土結構加固技術規范》CECS25︰90為標准。
2、植筋規格、數量、鑽孔深度如下：
植筋規格（mm）φ8φ18φ22φ25
植筋數量（根） 366 116 48 106
鑽孔深度（mm） 120 270 330 375
3、挑樑上部鋼筋膠粘劑採用喜利得結構膠，其他部位鋼筋膠粘劑採用國產A級膠。鋼筋植入後7日內嚴禁受到觸動和干擾，並按結構膠說明書要求加強保養和圍護。
4、鋼筋植入固化10日後，委託具備相應資質的檢測單位，在監理見證下隨機抽樣進行現場抗拔抽檢，每種規格鋼筋現場抗拔數量不得少於壹組，經檢測合格後，才能進行鋼筋連接和安裝綁扎等後序工作。
5、現場檢測抗拔力，當鋼筋為Ⅲ級螺紋鋼時抗拔力要求必須≥360MPa；當鋼筋為Ⅱ級螺紋鋼時抗拔力要求必須≥300MPa；當鋼筋為Ⅰ級鋼時抗拔力要求必須≥210MPa。

『捌』 什麼是化學植筋

化學植筋，（簡稱植筋，也叫種筋），是我國滾祥工程界廣泛應用的一種後錨固連接技術，是運用高強度的化學粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土通過粘結與鎖鍵（interlock）作用，以實現對被連接件產生握裹力，從而達到預埋效果。施工後產生高承載力，不易產生移位、拔出，可用於各種鋼筋、螺桿需要生根之處。其密封性能良好，無需做任何防水處理。由於是通過化學粘合固定，不但對基材不會產生膨脹破壞，更適合邊距，間距小的攜皮部位。而且對結構有補強作用，能增加混凝土之間的抗彎、抗折、抗剪應力的性能，施工簡便迅速，安全符合環保要求，是建築工程中鋼筋混凝土結構變更、追加、加大隱搏固的最有效的方法之一。

『玖』 請教如何採用植筋的方法施工拉結鋼筋。

我不是做設計的，
施工單位都是用一級6.5的鋼筋來做牆體拉結筋，只不過要請專業的單位做植筋抗拔實驗。
至於可否用二級或三級來代替蠢差，按照等強度代換應該可以吧。但因本身都是6.5的鋼筋比較小，施工現場一般在拉結筋不都沒有代換的。因為最好還是問問設計的。
附個相關施工工藝（我也是在網上下載的，呵呵忘了在那裡下載的了）
希望可以幫到你
鋼筋植筋施工工藝
一、 植筋的施工流程彈線定位→鑽孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆築混凝土二、 材料要求1、錨固膠：錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲准使用的錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑外，現場施工中不宜隨意添加摻料。如使用環氧基錨固膠，錨固膠的性能指標應符合《混凝土結構後錨固技術規程》JGJ 145-2004的規定，如是用其它品種的錨固膠，其性能應廠家通過專門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006的規定。2、鋼筋：鋼筋規格為Φ25，符號"Φ"表示HRB335鋼筋，鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。三、 施工操作1、彈線定位根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求後才可以鑽孔。2、鑽孔用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ25，鑽頭選用φ32的合金鑽頭。鑽孔深度不小於20d（d為鋼筋直徑），實際鑽孔深度應取600mm，鑽頭始終與承台保持垂直。備註：按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度公式計算：錨固深度ls＝434mm，小於實際鑽孔深度，故實際鑽孔深度符合要求。3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水後孔內不會很快乾燥。洗孔完成後需要經我質檢部門驗收，自檢合格後報監理驗收，驗收合格後方可注膠。斗升4、鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般採用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鍾,後用石灰水中和,再用清水沖洗後擦乾方可使用。5、注膠錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承台植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠後應立即植筋。6、植筋首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，並將結構膠塗於鋼筋錨固端(宜2-3㎜空檔老)，然後緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。7、養護植筋施工完畢後注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。8、檢測試驗在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：製作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度，大於設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM<FC<FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）。8、綁鋼筋澆築混凝土檢測試驗合格後就可進行下道工序施工。四、 造成植筋缺陷的主要原因分析 五、 植筋注意事項1、植筋後，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大於15d，且應採用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。2、承台圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承台范圍，承台要保持乾燥。如果不能保障承台乾燥，那此方案不可行。3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內部施工，故無需考慮天氣因素的影響。4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。6、為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發生，我們要從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。7、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。8、植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環境。