A. 化學鍍鎳的工藝流程是怎樣的
一般鋼鐵件化學鍍鎳工藝流程及各處理方法如下：
1、除油：
使用除油劑的按除油劑的使用說明書使用；
自配除油劑的按如下方法配製使用：
氫氧化鈉：30-50g/L
磷酸三鈉：50g/L
碳酸鈉：30-50g/L
OP-10：1-3ml/L
溫度：80度以上，至油除盡為止。
2、清洗：兩道逆流清洗。
3、去銹活化：50%工業鹽酸室溫活化。
4、清洗：兩道逆流清洗。
5、化學鍍：按化學鍍工藝要求操作。
6、清洗：兩道逆流清洗。
7、鈍化：
鉻酸:30g-50g/L
磷酸：0.5-1.0g/L
氟硅酸鈉：1-5g/L，
硫酸鈷：2-8g/L，溫度為50－70度，鈍化時間：10－20秒。處理後的鈍化膜厚應在20-30mg/m2。
8、清洗：兩道逆流清洗。
9、上脂封閉：1%油脂皂水溶液室溫處理10-20秒。
10、清洗：兩道逆流清洗。
11、壓縮空氣吹乾
12、視客戶要求熱處理、拋光、檢驗、包裝。
B. 求大神指教，有人知道化學鍍鐵的方法嗎
有人知道化學鍍鐵的方法
493-鋼鐵黑色防銹膜冷塗（噴）或化學鍍快速黑化液：是適用於機械、電子、汽車、摩托車、金屬標准件的防銹裝飾表面處理技術領域。本發明用鞣質與鎳銅等無機鹽在酸性水溶液中絡合反應，用冷塗（噴）或化學鍍的工藝方法，使各種牌號的鋼鐵工件快速形成黑色覆膜。黑膜的結合力、耐腐蝕力強度，比目前國內同類產品大5—6倍。本發明產品的製造使用工藝簡單、成本低、無毒無味不污染環境、廣泛推廣應用、將會取得巨大經濟效益和社會效益。N494-黑色磷化液：屬於金屬表面化學處理用的磷化液，它由預處理黑化液和磷化液二部分組成。預處理黑化液成分為：Na#-[2]S#-[2]O#-[3]·5H#-[2]O；HCl（d1．16－1．18）；余水。磷化液為Zn#+[2＋];NO#-[3]#+[-]；P#-[2]O#-[5]；Fe#+[2＋];余水。若預處理黑化液添加Bi#+[3＋]，磷化液添加Mn#+[2＋]，作為促進劑則效果更佳。本發明的黑色磷化液不含稀有重金屬，成本較低，使用方便，磷化膜為深黑色，耐銹蝕及裝飾性能良好。N495-黑色磷化液及其制備方法：旨在提供一種黑化裝飾效果及抗蝕性好的鋼鐵件磷化液。其由黑化液和磷化液兩部分組成。黑化液由錳離子、銻離子、鐵離子、磷酸根離子、鹽酸根離子、鉬酸根離子、酒石酸根離子及水組成，其制備方法是將含有其各離子成分的鹽以及水加入反應釜中攪拌溶解；磷化液屬鋅鈣鎳鹽磷化液。用本發明生成的黑色磷化膜，色澤烏黑純真，抗蝕能力極強。本發明廣泛適用於機械、電子、兵器、航空、車船、儀器、建材、家電等領域。N496-鋼鐵常溫無毒發黑液：它含有CuSO#-[4]·5H#-[2]O,CrO#-[3],NH#-[4]Cl,葡萄糖酸鈉，聚乙二醇，含量為使發黑液pH值為1．5—2．5的酸。具有無毒，不污染環境，勞動條件好，操作簡單，工效高，成膜性能優良等優點。N497-常溫鋼鐵發黑劑：屬於金屬表面處理領域，涉及一種對黑色金屬表面保護與精飾處理方面的常溫鋼鐵發黑劑。一種常溫鋼鐵發黑劑其主要成分是由，磷酸、一磷酸、二氫鉀、硫酸銅、二氧化硒、EDTA、檸檬酸鈉、聚乙烯醇組成，利用CuSO#-[4]-H#-[2]SeO#-[2]體系，在一定酸度條件下於鋼鐵表面進行復雜的氧化還原反應和緩慢連續的沉澱反應。
C. 怎樣給鐵化學度,經常見水不生銹
我核洞理解您相問的是化學鍍吧！
化學鍍是也稱為無電解鍍，是一種不使用外電源，而是利用還原劑使溶液中的敬氏判金屬離子在基體表面還原沉積的化學處理方法。化學鍍是一個自催化的還原過程，也就是基體表面及在其上析出的金屬都具有自催化能力，使鍍層能夠不斷增厚。
化學鍍鎳是最早開發的化學鍍，應用也最廣泛，主要用作石油化工的抗蝕層、機械零件的耐磨層和自潤滑層，化學鍍種類里防銹性能最佳的鍍種。
化學鍍的處理方法比較亮改簡單，就是將零件放入可控制鍍液有效成分的槽液中即可。
D. 請問鋁件鍍化學鎳如何解決
適合純鋁、合金鋁及鑄鋁等需化學鍍鎳的鍍件，鍍層表面光亮均勻、結合力好、防腐性強。在化學鍍鎳前，不需浸鋅、浸銅和沉鎳等預處理，前處理完成後便可直接入槽進行化學鍍的工藝。
一
化學除油→水洗→酸洗出光→水洗→表調→化學鍍鎳→水洗→後處理
二
鋁件直接化學鍍鎳工藝說明除油。除油可採用化學、物理等方法，原則以不腐蝕鋁件表面為好，如HH102高效脫脂粉。
2.
酸洗出光。要以不同的材質選用不同的工藝。保證鍍件表面無掛灰現象。如出現掛灰的情況，可配置超聲波清洗機進行清洗。時間0.5~2min，室溫。
3.
表調。表調液：檸檬酸鈉3~5g/L、氨水200~250ml/L，時間：以表面起泡後0.5~1min，室溫。
化學鍍鎳。槽液配好後，按下列工藝參數施鍍：
溫
度：75~80℃
PH值：8.5~9(氨水調整)
裝載量：1~1.2dm2/L
該工藝可作為鋁件的最終處理，也可以作為其它鍍種的預處理及配套工藝。
同樣適合鋼鐵、銅等金屬及石墨等非金屬材料的化學鍍工藝。
E. 化學鍍鎳工藝流程
化學鍍鎳的工藝流程是按您的工件材質而定的，軍工民用研究所是專業研發生產金屬表面處理葯劑的，您可以打用戶名上的手機號碼聯系。
、開缸:
1、開缸配方：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O）： 27g/L（克/升）
次亞磷酸鈉(NaH2PO2·H2O): 30g/L（克/升）
HH118-3復合添加劑（用於開缸）： 80g/L（克/升）
2、開缸方法：（以配置100L鍍液為例）
① 取清潔水或去離子水30公斤（占所配工作液總量的30%），加入溶解槽中，加入2.7公斤硫酸鎳，充分攪拌溶解，過濾至鍍槽內。
② 往鍍槽內加入8公斤HH118-3復合添加劑，攪拌均勻。
③ 取清潔水或去離子水40公斤（占所配工作液總量的40%），加入溶解槽中，加入3公斤次亞磷酸鈉，充分攪拌溶解，過濾至鍍槽內與硫酸鎳混合，攪拌均勻。
④ 用氨水（一份氨水兌一份水）對工作液的pH值進行調整。氨水加入時要均勻緩慢，邊加邊攪拌，用pH試紙測試溶液的pH值，並調整至工藝范圍，加水至規定體積（約加水21公斤），充分攪拌，混合均勻。
⑤ 溫度升至70℃時，開啟循環過濾器，加熱到工作溫度范圍，即可施鍍。
五、鍍液維護：
每批工件施鍍1小時後，對槽液進行化驗，主要化驗硫酸鎳的含量。根據化驗結果對鍍液進行補加。然後調整pH值，當槽液液面因蒸發過快而偏低時，可用適量的熱水進行補充。
1、各成分的補加：
硫酸鎳：按硫酸鎳的實際消耗量補加（硫酸鎳的消耗量詳見分析說明書）；
次亞磷酸鈉：次亞磷酸鈉補加量按硫酸鎳的消耗量乘以1.1添加，如硫酸鎳的消耗量為10g，則次亞磷酸鈉的添加量為11g。
HH118-3T（僅用於補加）：HH118-3T復合添加劑的補加量按硫酸鎳的消耗量乘以1~1.5添加，如硫酸鎳的消耗量為10g，則HH118-3T的添加量為10~15g。
如無分析條件，硫酸鎳消耗量（每小時）按硫酸鎳開缸量的10%計算，其他成分的補加同上。
2、硫酸鎳分析方法（詳細見分析方法說明書）
先測硫酸鎳的消耗量：取鍍液10ml於250mL的三角瓶中，加入50ml蒸餾水，加20mL pH值為10的緩沖溶液，再加入約0.2g紫脲酸胺指示劑後搖勻，最後用0.05mol/L的EDTA標准溶液滴定至亮紫色為終點，記錄EDTA標准溶液消耗的量（mL）。硫酸鎳的消耗量（g）=(27－26.28×0.05×EDTA標准溶液消耗的量)×開缸體積（L）。
六、工藝流程：
化學除油→水洗→酸洗活化→水洗→水洗→熱純水洗（預熱）→化學鍍鎳→純水洗→熱純
水洗→吹乾檢驗入庫
F. 化學鍍鎳工藝流程及詳解
化學鍍黑鎳工藝說明書
化學鍍黑鎳工作液是用HH118-5化學鍍黑鎳添加劑配製而成,鍍液為綠色透明液體。當鍍液調整為工作狀態即PH值9~10時，鍍液為藍色透明液體。沉積速度為5~8µm/h。使用工藝如下：
一、工藝流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→熱水預熱→化學鍍鎳磷合金→水洗→化學鍍黑鎳→水洗→HH118-7黑色鈍化→水洗→後處理
2、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→ 熱水預熱→化學鍍黑鎳→水洗→黑色鈍化(HH118-7)→水洗→後處理
說明：①工藝流程1，適應於鋼鐵、銅合金、鋁合金、鑄鐵等材質的鍍件，如鍍件要求表面硬度高，顏色為槍黑色等。
②工藝流程2，適應於鋼鐵、鋁合金、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳，也能在不銹鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍。
③在不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時，施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸（30~45℃）先進行活化處理，時間不少於10分鍾。鋁合金件施鍍時，要按鋁合金工藝條件進行。(鋁合金鍍黑鎳另附說明書)
二、工作液的配製
1、按如下配方配製工作液
硫酸鎳：25克/升
次亞磷酸鈉：25克/升
HH118-5：200ml/升（約220克/升）
2、按計算工作液的總量一半的水，分別將硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解，混合沉澱後，加入HH118-5充分攪拌均勻，用水補充至工作液總量所需的體積，再充分攪拌沉澱或過濾後，即為工作液。
3、用氨水調整PH值10~11(工作時保持在PH值9~10范圍內即可)。
三、施鍍的工藝參數
1、施鍍溫度：80±5℃
2、工作裝載量：1~1.5dm²/L
3、PH值：9~10，用氨水調整
4、時 間：視工件要求不少於20分鍾。
四、施鍍的重點和鍍液的維護
1、鍍槽需用耐酸鹼、耐高溫材料製成，如聚丙烯或玻璃鋼等。鍍槽最好加蓋，即能減少熱能的損耗，又能防止雜物落入。
2、施鍍過程中要經常攪拌，用機械或空氣攪拌均可。
3、工作中槽液每小時需循環過濾一次，過濾機要用專用設備，如連續過濾可起攪拌的作用。
4、由於施鍍中PH值會下降，需經常檢查PH值，並用氨水進行調整。
5、槽液的補加。以施鍍一個小時為時間段，以裝載量1dm2/L· h為基準，計算出施鍍工件實際面積相對的有效工作液總量（註：不是槽液總量）。而後按該工作液總量的10%進行補加。視現場情況，各補充材料可用水事先溶解後補充，也可用工作液溶解後補充。以上補加完成後，用水將鍍液加至規定的位置，調整PH值，經過濾後可繼續施鍍。
6、要定期對鍍槽進行倒槽清洗，清洗槽的時間應視現場工作情況和槽壁沉積物嚴重程度而定。鍍槽用3%稀硝酸浸泡後，用清水刷洗或沖洗干凈。
五、後處理
視工作表面對色澤的要求，可進行鈍化（深黑色）或不鈍化（灰黑色）處理。最後用HH932脫水防銹油或透明清漆進行封閉。鈍化工藝見「HH118-7化學鍍黑鎳鈍化液說明書」。