紙漿消耗多少化學品

⑴ 生物制漿的生物制漿應用現狀[1]

1、傳統造紙工藝弊端分析
傳統製造草漿工業一般採用鹼法和亞硫酸法生產紙漿，廢水排放量大，廢水中含有大量的懸浮物、BOD、COD、色度（黑液）、酸鹼物質、毒性物質等，嚴重污染環境。根據中國環境年報公布的數據：2004年中國造紙行業污水排放總量的18.4%，而COD排放量為152.6萬噸，佔全國工業中COD排放總量的30%。達標排放廢水僅占造紙行業排水量的53.8%。
2、國內市場分析
我國是個草多木少的國家,農業資源十分豐富且很廉價.以草為原材料,採用傳統化學制漿技術,生產排污十分嚴重,而且化學原料破壞了草的纖維,不但出成率低,而且降低了草漿與成品紙的質量,目前草漿只能生產箱板紙、瓦楞紙、瓦面紙、草紙、紙檔書寫紙、祭祀用紙等低檔產品，採用全新的生物制漿新技術，不會破壞原料植物纖維，可以生產出新聞紙、印刷書寫紙、高檔包裝紙等紙的高端產品。可實現草漿代替木漿的理想效果。
市場對紙與紙板需求量的不斷增加，帶動對紙漿的巨大需求。目前我國紙漿年消耗量在7000多萬噸，紙漿基本需要從國外進口，紙漿市場供不應求，前景十分可觀。採用生制漿新技術生產的草漿成本低、質量好且生產過程無任何污染物的產生，可以部分代替木漿，緩解我國木漿進口的壓力。
3、國際市場分析
全世界目前普遍採用的是傳統的化學制漿法，因此巨大的市場消費帶來的是大量的能源消耗和環境污染。盡管發達國家工藝技術先進，每噸紙漿的排放污水控制在30噸，COD排放量控制在30-50公斤，但保守估計到2010年全世界造紙行業總的污水排放量將達到332億噸。 生物制漿技術，生產成本低，生產過程的水循環使用，不排出任何污染物，且不破壞植物纖維，生產出的紙漿產品不含任何有毒害的化學劑，是完全綠色環保紙漿，在國際市場上具有極大的競爭優勢，可普遍應用於衛生標准要求高的食品包裝紙、高級日用衛生紙、餐巾紙、婦女衛生紙、香煙添加料等高附加值的紙製品中。 造紙行業的污染主要是在制漿生產過程中產生的，目前傳統的都是應用化學制漿法，產生大量的污水，據「中國造紙工業2004年度報告」顯示：2003年造紙行業廢水排放量為31.8億噸，佔全國重點統計企業廢水排放量的18.4%，化學需氧量COD排放量152.6萬噸，佔全國工業廢水污染物排放量的30%左右，但無論應用多麼先進的治污工藝技術和設備，花費多高的治污費用，還是或多或少總要排放含有COD、BOD的具有污染性的污水。
要想徹底解決造紙行業的污染，惟有改變傳統的化學制漿法。
生物制漿法是應用「生物分解（HYH7黑腐菌）與機械加工結合的紙漿生產工藝技術、生物漂白及漂白用水零排放的紙漿漂白生產工藝技術、生物分解（FYR6軟腐菌）與機械加工結合的紙漿生產工藝技術、生物分解（LYH9褐腐菌）與機械加工結合的紙漿生產工藝技術、生物分解（ZYB5厭氧白腐菌）與機械加工結合的紙漿生產工藝技術」的專利技術，可實現零排放，整個制漿工藝過程中的水是循環使用，不存在COD、BOD和懸浮物SS，因為在生物分解過程中，真菌把植物秸稈中紙漿不用的木素、澱粉、果膠、果糖等物質分解生成H2O和CO2，H2O和CO2又生成碳酸，碳酸進一步軟化植物木素利於真菌分解木素，沒有廢物排出。沒有一滴廢水排放。制漿水循環使用。（而化學制漿法是把植物秸稈中紙漿不用的木素、澱粉、果膠、果糖等物質溶於火鹼水後用大量清水洗凈後排放掉造成嚴重環境污染。）這就是徹底解決了世界造紙行業的污染大難題，這是對人類社會的一大貢獻。
不僅如此，生物制漿法還是個節能大項目，與傳統化學制漿法相比較，節電66%，節煤100%，節水99.8%，節省原料植物資源50%以上。所以，生物紙漿的生產成本僅是化學紙漿的50%。
由於生物制漿法中的真菌不傷害植物纖維，因此用生物制漿法生產出的麥草漿經「國家紙張質量監督檢驗中心檢測」結果證明（2004年12月10日，NO2004-358檢驗報告），其各項物理性能指標均達到和超過國家規定的各種紙張標准，這就說明草漿可以替代木漿，我國具有十分豐富的稻麥草資源，普及應用生物制漿法可以節省大量進口木漿的外匯。
綜上所述，這種無污染零排放的生產工藝技術無疑是項國際領先專利技術，符合國家的各項政策導向：
1、是環保項目：消除造紙行業污染，凈化國土、造福於子孫後代。
2、是節能項目：節省大量水、電、煤。
3、是扶貧項目：增加全國各地農民收入、變廢為寶，過去很多地區的農民將稻麥草燒掉、污染環境。
4、是替代進口節省外匯項目，紙漿進口花費大量國家外匯，生物制漿提高紙漿質量，可用草漿代替進口木漿。
5、可實現農業可持續發展：草類資源是循環再生永久性持續資源，稻草、麥草、蘆葦、甘蔗渣、玉米秸、、龍須草、竹子、速生林等各種植物都是生物制漿的原料。
6、增加各鄉、鎮、地、市的財政稅收。
7、生物制漿與常規化學制漿各項指標對比一覽表 生物制漿 化學制漿 排水 0 30t-600t/噸漿 煤耗 0kg/噸漿 3000kg/噸漿 電耗 400度/噸漿 1200度/噸漿 人員（工資1500元） 170元/噸漿 500元/噸漿 萬噸廠裝機總容量 580kvA 1500kvA 草出漿率 58-62% 28-32% 紙漿白度 70 70 紙漿裂斷長 4-4.5km 2.5-3.1km 萬噸漿生產線投資（白漿） 1199.54萬 1億 1、生態環保項目：根本消除造紙行業的污染，節省大量治污費用
傳統的化學法製造紙漿有兩種方法：
鹼法:石灰法、燒鹼法、硫酸鹽法、預水解硫酸鹽法。
亞硫酸鹽法：酸性亞硫酸鹽法、亞硫酸氫鹽法、中性或鹼性亞硫酸鹽法。
化學制漿法工藝為：備料 ---> 蒸煮（同時投入鹼或亞硫酸鹽）---> 鹼回收 ---> 洗選 ---> 漂白 ---> 磨漿 ---> 抄紙 ---> 整理 等工序，其中蒸煮、洗選、漂白工藝過程中產生大量的廢水，含有高濃度被降解的有機物、懸浮物、和硫醇化合物而散發惡臭氣味，廢液中含有大量的COD、BOD、色度（黑液）、酸鹼物質、有毒物質（松香酸、不飽和脂肪酸、硫化氫、甲基硫、甲硫醚及漂白產生的三氯甲烷等有機氯化物與致癌的二惡英、呋喃等）。
生物制漿技術應用的生物制漿法採用生物分解與機械加工結合的紙漿生產工藝，生物紙漿工藝為：原料不用破碎，直接生物一次分解由真菌將木素及果膠果糖軟化 ---> 機械加工分絲細化 ---> 二次分解由真菌將木素及果膠果糖分解成二氧化碳和水 ---> 菌水洗滌將殘存木素從纖維上進一步清除分解成二氧化碳和水 ---> 疏解細化纖維 ---> 磨漿 ---> 篩漿分離粗細纖維除砂凈化纖維 ---> 常溫生物漂白 ---> 菌水洗滌將殘存雜質從纖維上全步清除分解成二氧化碳和水 ---> 紙漿白度穩定處理 ---> 乾燥後包裝出廠。
全部生產工藝過程中水是循環使用，不排放任何污水；植物木素、果膠、果糖、樹脂被生物酶分解為CO2和H2O，因此不產生任何有機化合物與懸浮物；完全是凈潔生產，不存在污水治理。全部生產工藝過程中全部不用加熱常溫分解常溫漂白。（化學制漿需高溫170度12公斤壓力）
以上市公司為例，山鷹紙業公司2004年投資5557萬元建立污水處理系統，泉林集團自1996年-2000年四年中投資5557萬元建立污水排放工程。我國目前最大的造紙企業之一，金東紙業建廠7年總共投入環保設施工程的總投資額高達9億元人民幣。每噸污水的治理達標所需要的費用平均在2元人民幣左右，一座年產10萬噸草漿工廠,每年要發生治理污水費至少6000萬元人民幣。
採用生物制漿工藝沒有任何污染物產生,每年可為國家和企業節省大量治理污染資金。
各種制漿方法排污量對比詳見下表:
平均每噸干紙漿污水排放參數表 生物制漿法 發達國家應用先進化學制漿工藝 中國目前應用化學制漿法 污水排放量 木漿（白） 0 10 220 （m3/t） 草漿（白） 0 300 制紙 0 24 60 再生紙 21 80 COD 木漿（白） 0 38 88 (kg/t) 草漿（白） 0 135 制紙 0 6 6 再生紙 4.3 9 BOD 木漿（白） 0 10.6 15.4 (kg/t) 草漿（白） 0 30 制紙 0 3.2 3.6 再生紙 2.8 3.6 SS 木漿（白） 0 18 22 (kg/t) 草漿（白） 0 30 制紙 0 4.5 6 再生紙 4.2 6 2、節能項目
傳統草漿造紙不僅存在嚴重的環境污染，而且消耗大量的水、電、煤等資源，目前我國少數大型造紙企業生產污水經過處理後，循環投入使用。每生產1噸紙漿除循環使用經過處理的污水外，額外新消耗10噸左右的水。污水處理費用昂貴，利潤大降。
3、降低生產成本
由於生物制漿法採用了全新的生產工藝，可以大量的節約能源和降低能耗，生產過程無任何污染物排放，節省了大量的治污費用，生產成本大大低於傳統化學制漿工藝。以製作草漿為例，生物制漿法每生產一噸乾草漿的成本僅為2000元，是化學制漿法每噸的3500元的57%。
4、扶貧項目：增加農民收入，實現農業可持續發展
我國仍有592個貧困縣，貧困人口還有幾千萬人，均在農村，這些貧困山區擁有的最大資源是草和木，能利用這些低廉的農業廢棄資源來生產高附加值的紙漿，（產品/原料=產料增加值9倍），將會使農民迅速脫貧，可以說這是一種最迅速、最現實、最可行、最持久的脫貧致富方法之一。
在我國農村的大部分地區稻麥草處理始終是個難題，因其沒有太大的利用價值，往往被農民焚燒掉，焚燒又會產生煙霧污染，甚至出現影響飛機起降的現象。生物制漿新技術以麥草、稻草、蘆葦、蔗渣、竹子、等農作物秸桿作為製作紙漿的原料，平均每畝麥田至少能為農民增加100元收入。
5、減少國家外匯支出，草漿代替木漿，替代進口
紙漿及紙製品進口已成為我國第三大外匯消費商品，每年花費外匯已高達100多億美元。應用生物制漿法，提高了草漿的質量，使新聞紙、書寫紙、包裝紙、復印紙及高檔紙等紙張生產不再依賴進口的木漿，這即節省了外匯又降低了紙張生產成本。
6、增加稅收
每建一座年產1萬噸的生物紙漿廠，投產後正常年份平均每年向財政上繳787萬元人民幣稅收，算是創稅大戶。可救活已被查封關閉的小造紙廠。凡已被關停的各村鎮的小造紙廠大都是由於污染的原因，如今有了生物紙漿廠提供紙漿即可恢復生產，安排就業，創造利稅。