Ⅰ 不合格的化學鍍鎳層怎麼退鍍
您好，退鎳水的主要程份是表面活性劑，非離子型有機酸/鹼，濕潤劑，水等。廣州市貽順化工的退鎳液主要應用於退除鐵底材、銅底材、PC、PMMA（亞克力）、PET、電路板、光學玻璃、塑膠產品的金屬鍍鎳層。本退鍍液能快速退鍍，退鍍後的基材無斑點、光亮透明，是適用於手工退鍍和機械退鍍的高效退鍍液。酸性退鍍液，環保安全無毒，通過ROHS環保檢測；退鎳速度快、徹底、無殘留，有效降低廢品率；安全穩定、對基材無傷害。處理後的產品無斑點、光亮；常溫使用，操作方便。
使用方法：
1、本品為原液使用先用耐腐蝕塑料容器裝好，常溫使用加入添加劑20-40克/公斤。
2、本品在使用過程中，應根據退鍍產品的數量、班次來進行不斷添加。
3、當退鍍效果不好時，重新進行徹底的更換以便清除沉澱物達到最佳效果。
4、原液使用，不要加水。
5、工件要完全浸沒在退鎳液中，並翻動工件，不能使工件露出液面。
6、本產品不太適應鐵底材有鍍銅層和鍍鎳層兩種鍍層，否則容易傷到基體。
Ⅱ 化學鍍鎳工藝流程及詳解
化學鍍黑鎳工藝說明書
化學鍍黑鎳工作液是用HH118-5化學鍍黑鎳添加劑配製而成,鍍液為綠色透明液體。當鍍液調整為工作狀態即PH值9~10時，鍍液為藍色透明液體。沉積速度為5~8µm/h。使用工藝如下：
一、工藝流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→熱水預熱→化學鍍鎳磷合金→水洗→化學鍍黑鎳→水洗→HH118-7黑色鈍化→水洗→後處理
2、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→ 熱水預熱→化學鍍黑鎳→水洗→黑色鈍化(HH118-7)→水洗→後處理
說明：①工藝流程1，適應於鋼鐵、銅合金、鋁合金、鑄鐵等材質的鍍件，如鍍件要求表面硬度高，顏色為槍黑色等。
②工藝流程2，適應於鋼鐵、鋁合金、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳，也能在不銹鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍。
③在不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時，施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸（30~45℃）先進行活化處理，時間不少於10分鍾。鋁合金件施鍍時，要按鋁合金工藝條件進行。(鋁合金鍍黑鎳另附說明書)
二、工作液的配製
1、按如下配方配製工作液
硫酸鎳：25克/升
次亞磷酸鈉：25克/升
HH118-5：200ml/升（約220克/升）
2、按計算工作液的總量一半的水，分別將硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解，混合沉澱後，加入HH118-5充分攪拌均勻，用水補充至工作液總量所需的體積，再充分攪拌沉澱或過濾後，即為工作液。
3、用氨水調整PH值10~11(工作時保持在PH值9~10范圍內即可)。
三、施鍍的工藝參數
1、施鍍溫度：80±5℃
2、工作裝載量：1~1.5dm²/L
3、PH值：9~10，用氨水調整
4、時 間：視工件要求不少於20分鍾。
四、施鍍的重點和鍍液的維護
1、鍍槽需用耐酸鹼、耐高溫材料製成，如聚丙烯或玻璃鋼等。鍍槽最好加蓋，即能減少熱能的損耗，又能防止雜物落入。
2、施鍍過程中要經常攪拌，用機械或空氣攪拌均可。
3、工作中槽液每小時需循環過濾一次，過濾機要用專用設備，如連續過濾可起攪拌的作用。
4、由於施鍍中PH值會下降，需經常檢查PH值，並用氨水進行調整。
5、槽液的補加。以施鍍一個小時為時間段，以裝載量1dm2/L· h為基準，計算出施鍍工件實際面積相對的有效工作液總量（註：不是槽液總量）。而後按該工作液總量的10%進行補加。視現場情況，各補充材料可用水事先溶解後補充，也可用工作液溶解後補充。以上補加完成後，用水將鍍液加至規定的位置，調整PH值，經過濾後可繼續施鍍。
6、要定期對鍍槽進行倒槽清洗，清洗槽的時間應視現場工作情況和槽壁沉積物嚴重程度而定。鍍槽用3%稀硝酸浸泡後，用清水刷洗或沖洗干凈。
五、後處理
視工作表面對色澤的要求，可進行鈍化（深黑色）或不鈍化（灰黑色）處理。最後用HH932脫水防銹油或透明清漆進行封閉。鈍化工藝見「HH118-7化學鍍黑鎳鈍化液說明書」。
Ⅲ 塑料工件使用化學鍍鎳添加劑生產時鍍層有針孔漏鍍該怎麼辦呢
我們的塑料電鍍生產線用過比格萊的化學鍍鎳添加劑，一般出現這種漏鍍現象主要是由於鍍液中懸浮的固體雜質、空氣中的灰塵以及粗化槽揮發處理的酸性物質等粘附在工件表面，阻礙了化學鍍鎳的正常反應，從而導致了工件表面出現了這種無鍍層沉積的針孔狀漏鍍現象。在生產時需注意以下這3點：
1、保持車間的環境整潔，盡量減少車間空氣的灰塵以及設備上的固體雜質掉落在化學鎳鍍液中。
2、加強鍍液的連續過濾，有效減少鍍液中的固體雜質，維持鍍液在干凈。這樣不僅可以降低故障的發生，還能夠有效延長鍍液的使用壽命。
3、阻斷粗化槽與化學鍍鎳槽之間的空氣流通，建議粗化槽及時蓋上蓋子，並且在車間加裝排氣扇，避免粗化槽的酸霧飄向化學鍍鎳槽。