哪些鋼材必須做化學成分

① 鋼材的化學成分

鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(Ti)、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。
碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降;但當含碳量大於1.0%時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小於0.25%，工程用低合金鋼含碳小於0.52%。
鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶於鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在於鋼中，降低鋼材的各種機械性能。
由於硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。氧是鋼中有害元素，主要存在於非金屬夾雜物中，少量熔於鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。

② 誰知道鋼材按化學成分可以分為哪幾種

按化學成份分類：

(1) 碳素鋼：a、低碳鋼(C≤0.25%)；b、中碳鋼(0.25≤C≤0.60%)；c、高碳鋼(C≥0.60%)。

(2)合金鋼：a、低合金鋼(合金元素總含量≤5%)；b、中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)；c、高合金鋼(合金元素總含量>10%)。

為了便於組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬製品等品種。

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碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理，而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低，焊接性能好，塑性、韌性好，有一定強度，常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等，用於橋梁、建築等結構和製造普通鉚釘、螺釘、螺母等零件。

碳素工具鋼是基本上不含合金元素的高碳鋼，含碳量在0.65%～1.35%范圍內，其生產成本低，原料來源易取得，切削加工性良好，處理後可以得到高硬度和高耐磨性，所以是被廣泛採用的鋼種，用來製造各種刃具、模具、量具。

但這類鋼的紅硬性差，即當工作溫度大於250℃時，鋼的硬度和耐磨性就會急劇下降而失去工作能力。另外，碳素工具鋼如製成較大的零件則不易淬硬，而且容易產生變形和裂紋。

③ 鋼筋主要化學成分

化學成分 鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、 氧(0)、氮(N)、鈦(TO、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。

按鋼筋化學成分分哪幾類？

1、碳素鋼鋼筋：碳素鋼鋼筋是由碳素鋼軋制而成。根據國家標准《普通碳素結構鋼技術標准)(GB700—79)的規定，普通碳素結構鋼按照廠方供應的保證條件分為下列三類：
甲類鋼——保證機械性能的鋼；用符號A表示。
乙類鋼——保證化學成分的鋼；用符號B表示。
特類鋼——既保證機械性能又保證化學成分的鋼。用符號C表示。
鋼號愈大，含碳量也愈高，強度及硬度也愈高，但塑性、韌性、冷彎及焊接性等均降低。
2、普通低合金鋼鋼筋：普通低合金鋼鋼筋是在低碳和中碳鋼的成分中加入少量元素(硅、錳、鈦、稀土等)製成的鋼筋。
其鋼號及表示方法：普通低合金鋼的鋼號是按含碳量及含金元素的種類來表示的。最前的數字，表示平均含碳量的萬分數，後面的化學元素名稱為所加的合金元素，合金元素 後面的數字表示合金元素的含量。 當合金元素平均含量為 1．50％～2．49％、2．5％一3．49％、3．50％一4.49％時……，此數字須相應地寫為2、 3、 4……，若合金元素平均含量在1．5％以下，則合金元素的後面不附加任何數字。如：「20 MnSi」讀作20錳硅鋼，表示含碳量在萬分之二十，由錳硅兩種合金元素組成，合金元素的平均含量小於1．5%的普通低合金鋼鋼筋。
普通低合金鋼筋的主要優點是強度高，綜合性能好，用 鋼量比碳素鋼少20％左右。
常用的普通低合金鋼有20錳硅、25錳硅、40硅錳釩等 品種。

④ 哪些鋼材化學成分需檢測

1
用途
適用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析用試樣的取樣
本標准規定了成品化學
成分允許偏差
2
術語
2.1
熔煉分析
熔煉分析是指在鋼液澆注過程中採取樣錠
然後進一步製成試樣
並對其進
行的化學分析
分析結果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學成分
2.2
成品分析
成品分析是指在經過加工的成品鋼材
包括鋼坯
上採取試樣
然後對其進
行的化學分析
成品分析主要用於驗證化學萬分
又稱驗證分析
由於鋼液在結晶過程中產
生元素的不均勻分布
偏析
成品分析的值有時與熔煉分析的值不同
2.3
成品化學成分允許偏差
成品化學成分允許偏差是指熔煉分析的值雖在標准規定的范圍
內
但由於鋼中元素偏析
成品分析的值可能超出標准規定的成分范圍
對超出的范圍規定
一個允許的數值
就是成品化學成分允許偏差
3
取樣總測
3.1
用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析的試樣
必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采
取
試樣應均勻一致
能充分代表每一熔煉號
或每一罐
或每批鋼材的化學成分
並應具
有足夠的數量
以滿足全部分析要求
3.2
化學分析用試樣樣屑
可以鑽取
刨取
或用某些工具機製取
樣屑應粉碎並混合均勻
製取樣屑時
不能用水
油或其他潤滑劑
並應去除表面氧化鐵皮和臟物
成品鋼材還應除
去脫碳層
滲碳層
塗層
鍍層金屬或其他外來物資
3.3
當用鑽頭採取試樣樣屑時
對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析
鑽頭直徑應盡可能的大
至少不應小於
6mm
對大斷面鋼材成品分析
鑽頭直徑不應小於
12mm
3.4
供儀器分析用的度樣樣塊
使用前應根據分析儀器的要求
適當地給以磨平或拋光
4
熔煉分析取樣
4.1
測定鋼的熔煉化學成分時
從每罐鋼液採取兩個製取試樣的樣錠
第二個樣錠供復驗用
樣錠是在鋼液澆注中期採取
4.2
當整個熔煉號
用下注法澆注
且僅澆注一盤鋼錠時樣錠採取方法為
如澆注鎮靜鋼
則應在澆注鋼液達到保溫帽部位並高出鋼錠本體約
50mm-100mm
時採取
如澆注沸騰鋼
則應在澆注到距規定高度尚差
100-150mm
時採取
4.3
樣錠澆注在樣模內
模內應潔凈
乾燥
樣模尺寸可為
下部內徑
30mm-50mm
上部
內徑
40mm-60mm
高度
70mm-120mm
或由工廠自行確定
4.4
往樣模內澆注鋼液時
鋼流應均勻
不應使鋼液流出或溢濺
樣模不得注滿
應使樣模
內鋼液鎮靜地冷疑
沸騰鋼可加入適量高純度金屬鋁使其平靜
樣錠不應有氣孔和裂縫
4.5
每個樣錠應經檢查員檢查合格
標明熔煉號和樣錠號
4.6
必要時樣錠應進行緩慢冷卻
或在制樣屑前對樣錠進行熱處理
以保證容易加工制樣
4.7
未能按
19.4.1
條或
19.4.2
條的規定取得樣錠時
或在僅澆注一盤鋼錠情況下需採用與
19.4.2
條的規定不同的取樣方法時
由工廠制訂補充方法
並報上級公司或主管局批准
4.8
本標准規定的熔煉分析取樣
適用於平爐
轉爐和電弧爐煉鋼的熔煉分析
電渣爐
真
空感應和真空自耗爐煉鋼的熔煉分析
由工廠自行制訂取樣方法
或按有關技術條件的規定

⑤ 什麼情況下需要進行鋼材化學分析

鋼材的化學分析的目的是弄清楚鋼材的化學成分，新買的鋼材進行化學分析，是為了驗貨；對不明材料牌號的鋼材進行化學分析，是為了弄清楚這種材料的牌號。若想生產進口機械設備的零件，就要弄清楚該零件的化學成分，與我國的材料所含成分相對照以確定該材料與國產哪種牌號的材料接近，以確定使用哪種國產鋼材。

⑥ 鋼材化學成分檢測標准有哪些

鋼材化學成分檢測標准主要分為五大類：

鋼管：低合金管、合金結構管、高合金管、高強度管、軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金管、高溫合金管、黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管、合金層鋼管、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管
型材：重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、熱軋等邊角鋼、熱軋不等邊角鋼、熱軋工字鋼、熱軋槽鋼 、熱軋H型鋼和部分T型鋼、普通焊接H型鋼、結構用高頻焊接薄壁H型鋼、冷彎型鋼、結構用冷彎空心型鋼、通用冷彎開口型鋼、建築用輕鋼龍骨、鋼錠、鋼坯
板材：中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、耐熱鋼板、熱軋鋼板和鋼帶 、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶、冷軋鋼板和鋼帶 、碳素結構鋼冷軋鋼帶、厚度方向性能鋼板、連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 、彩色塗層鋼板及鋼帶、建築用壓型鋼板、冷彎波紋鋼板、焊接鋼管用鋼帶
不銹鋼：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼、鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼等
結構鋼：碳素結構鋼、碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、高耐候結構鋼、焊接結構用耐候鋼、橋梁用結構鋼
鋼材檢測項目
物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數、彈性模量、硬度
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；
力學性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度、肖氏硬度等）、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等；
工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析；
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相
元素分析：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析及牌號鑒定