A. 高爐礦渣的簡介
高爐礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣。在高爐冶煉生鐵時,從高爐加入的原料,除了鐵礦石和燃料(焦炭)外,還要加入助熔劑。當爐溫達到1400一1600℃時,助熔劑與鐵礦石發生高溫反應生成生鐵和礦渣。高爐礦渣是由脈石、灰分、助熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質組成的,是一種易熔混合物。從化學成分來看,高爐礦渣是屬於硅酸鹽質材料。每生產1t生鐵,高爐礦渣的排放量隨著礦石品位和冶煉方法不同而變化。例如採用貧鐵礦煉鐵時,每噸生鐵產出1.0一1.2t高爐渣;用富鐵礦煉鐵時,每t生鐵只產出0.25t高爐渣。由於近代選礦和煉鐵技術的提高,每噸生鐵產出的高爐礦渣量已經大大下降。
B. 礦渣化學成分對水泥質量有什麼影響
摘要: 不同鋼鐵廠的礦渣的化學成分差異很大,同一鋼鐵廠不同時期排放的礦渣有時也不一樣,在應用礦渣時要按批次檢測其化學成分的變化。礦渣中各氧化物對水泥質量的影響如下: (一)氧化鈣 氧化鈣屬鹼性氧化物,是礦渣的主要成分,一般佔40%左右,他在礦渣中化合成具有活性的礦物,如:硅酸二鈣等。氧化鈣是決定礦渣活性的主要因素,因此,其含量越高,礦渣活性越大。 (二)氧化鋁 氧化鋁屬酸性氧化物,是礦渣中較好的活性成分,他在礦渣中形成鋁酸鹽或鋁硅酸鈣等礦物,有熔融狀態經水淬後形成玻璃體。氧化鋁含量一般為5%~15%,也有的高達30%;其含量越高,活性越大,越適合水泥使用。 (三)氧化硅 氧化硅微酸性氧化物,在礦渣中含量較高,一般為30%~40%。與氧化鈣和氧化鋁比較起來,它的含量是過多了,致使形成低活性的低鈣礦物,甚至還有游離二氧化硅存在,使礦渣活性降低。 (四)氧化鎂 氧化鎂比氧化鈣的活性要低,其含量一般波動在1%~18%,在礦渣中呈穩定的化合物或玻璃體,不會產生安定性不良的現象。氧化鎂可以增加熔融礦物的流動性,有助於提高礦渣粒化質量和提高礦渣活性。因此,一般將氧化鎂看成是礦渣的活性組份。 (五)氧化亞錳 氧化亞錳對水泥的安定性無害,但對礦渣的活性有一定的影響。其含量一般應限制在1%~3%,如果超過4%~5%,礦渣活性明顯下降。在錳鐵粒化高爐礦渣中可以放寬到15%,這是因為錳鐵礦渣中氧化鋁的含量較高,而氧化硅含量較低。 (六)硫 礦渣中硫較多時,可使水泥強度損失較多;但硫化鈣與水作用,生成氫氧化鈣起鹼性激發作用;氧化亞錳的存在不僅使硫化物形成有害的硫化錳,而且使硫化鈣相應減少。 (七)氧化鈦 礦渣中的鈦以鈦鈣石存在,使礦渣活性下降。國家標准中規定礦渣中的二氧化鈦含量不得超過10%。 (八)氧化鐵和氧化亞鐵 在正常冶煉時,礦渣中的氧化鐵和氧化亞鐵含量很少,一般為1%~3%,對礦渣的活性影響不大。
C. 礦渣的成份是什麼
水泥的原料除了氧化鈣既高溫煅燒石灰石後的產品,還需氧化硅,氧化鐵等,礦渣主要成分既為氧化鐵,是製作硫酸的殘渣,俗稱硫酸渣。
D. 什麼是礦渣
礦渣是煉鐵過程中排出的工業廢料,每煉一噸鐵約有0.3t的礦渣。從爐中以熔融狀態流出,經水淬急冷後成為高爐礦渣,化學成分中:C2AS和C2S活性較好,CAS2和CS活性較差,即:CaO、Al2O3含量高,SiO2含量低的礦渣活性高。同時活性與水淬質量有關,水淬好的礦渣80%~90%為玻璃相,礦物呈微晶狀態,活性好。
礦渣是一種具有「潛在水硬性」的材料,即單獨存在時基本無水硬性,但在某些激發劑(石灰、熟料粉、鹼類、石膏等)的作用下,呈現出水硬性。
E. 何為礦渣礦渣的主要化學成分是什麼
礦渣:礦山開采、選礦及加工冶煉過程中產生的固體廢棄物的統稱。含SiO2多的礦渣為酸性礦渣,含Al2O3和CaO多的為鹼性礦渣。鹼性礦渣的活性比酸性礦渣高。礦渣由於具有一定的自身水硬性,不宜長期存放。