『壹』 pvc再生料化學改性方法有哪幾種
pvc再生料的化學改性是通過pvc再生料的化學反應來改變PVC 結構，提高其力學性能或使其具有特殊用途，包括交聯改性、置換反應改性和氯化改性等。
(1) 交聯改性
pvc再生料交聯改性有多種方法，使用的交聯劑多為含硫的有機化合物，如二硫經化合物等，及硫、二硫化銷等元機物;溶劑多為DMF 、液氨、乙二膠(EN) 等。pvc再生料用交聯劑進行改性，不僅可以提高PVC製品的力學性能，還能有效抑制PVC 的脫HCl 反應，使製品穩尺蠢定。
(2) 置換反應改性
對pvc再生料中的氯可用各種試劑進行置換反應。
(3) 氟化改性
與PVC 樹脂拆渣一樣，pvc再生料也可進行氯化改性，製得氯化聚氯乙烯(CPVC) 。改性後的pvc再生料連續使用溫度可陵御陪提高約40℃，強度和模量也有所改善，但脆性及軟化點略有增加。用懸浮氯化改性工藝製得的氯化PVC 通常用於制備電解設備器件、污水處理凈化裝置配件、熱水管等耐熱、耐化學品的器件。採用溶液氯化工藝改性後的製品可用於制塗料和膠黏劑。
(4) 其他化學改性
『貳』 表面改性方法
現今生產中，採用的礦物表面改性方法主要有離子交換、酸鹼處理、表面塗覆、表面化學包覆、沉澱反應包膜、膠囊化處理及機械化學改性等。
1.離子交換法
如膨潤土的鈉化，酸活性，有機化;沸石酸鹼活化等。
2.表面塗敷改性
塗敷改性是一種對礦物粉體表面進行簡單處理的方法。這是利用高聚物或樹脂等對粉體表面進行塗覆而達到表面改性的方法。表面塗敷改性方法可分為冷法和熱法兩種。如精密鑄造用的樹脂覆膜砂。
影響表面塗敷的主要因素有顆粒的形狀、比表面積、孔隙率、塗敷劑的種類及用量、塗敷處理工藝等。
3.表面化學包覆改性
這是利用表面化學方法，使有機物分子中的官能團在無機礦粒(填料或顏料)表面吸附或發生化學反應，使無機礦表面有機化，達到表面改性的方法。這是目前無機填料或顏料主要的表面改性處理方法。除利用表面官能團改性外，這種方法還包括利用游離基反應、螯合反應、溶膠吸附以及偶聯劑處理等進行表面改性。
表面化學包覆改性所用的表面改性劑種類很多，如硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、有機鉻偶聯劑、高級脂肪酸及其鹽、有機銨鹽及其他各種類型表面活性劑、磷酸酯、不飽和有機酸等，因此，選擇的范圍較大。具體選用時要綜合考慮粉體的表面性質、改性產品的用途、質量要求、處理工藝以及表面改性劑的成本等因素。
表面化學包覆改性一般在加熱高速混合機或捏合機、流態化床、研磨機等設備中進行。這是因為粉體的表面改性處理大多是在粉體物料中加入少量表面改性劑溶液進行的操作。如果在溶液中進行表面改性處理(如浸漬)，也可以在反應釜或反應罐中進行，處理完後再進行脫水乾燥。此外還可採用所謂「流體磨」對粉體進行表面改性處理。
影響無機粉體物料表面有機物化包覆改性的主要因素有:顆粒的表面性質;表面改性劑的種類、用量及用法;工藝設備及操作條件。
4.化學沉澱反應改性
這是通過無機化合物在顆粒表面進行沉澱反應，在顆粒表面形成一層或多層「包膜」，以達到改善粉體表面性質如光澤、著色力、遮蓋力、保色性、耐候性、耐熱性等目的的表面改性方法。
粉體的沉澱反應包膜改性大多採用濕法，即在分散的粉體水漿液中，加入所需的改性(包膜)劑，在適當的pH和溫度下，使無機改性劑以氫氧化物或水含氧化物的形式均勻沉澱在顆粒表面，形成一層或多層包膜，然後經過洗滌、脫水、乾燥、焙燒等工序，使該包膜牢固地固定在顆粒表面，從而達到改進粉體表面性能的目的。
這種用作粉體表面沉澱反應改性的無機物一般是金屬的氧化物、氫氧化物及其鹽類等。
表面沉澱反應改性一般在反應釜或反應罐中進行。影響沉澱反應改性效果的因素比較多，主要有漿液的pH、濃度、反應溫度和反應時間，顆粒的粒度、形狀以及後續處理工序中的洗滌、脫水、乾燥或焙燒等。
5.膠囊化處理
膠囊化處理是在粉體顆粒表面上覆蓋均質而且有一定厚度薄膜的一種表面改性方法。粉體的膠囊化改性指的是微小顆粒膠囊化。這種微小膠囊一般是1微米至幾百微米的微小殼體，這種殼體的壁膜(外殼、皮膜、保護膜)通常是連續又堅固的薄膜(其厚度從幾分之一微米到幾微米)。微小膠囊化處理不僅能制備無機－有機復合膠粒，還可利用其緩釋性將固體葯粉膠囊化。微小膠囊化改性的另一個特點，是能夠將液滴固體(膠囊)化。
6.機械化學改性
機械化學改性，是利用超細粉碎及其他強烈機械力作用，有目的地對礦物表面進行激活，在一定程度上改變礦粒表面的晶體結構、表面無定型化、化學吸附和反應活性(增加表面的活性點或活性基團)等。顯然，僅僅依靠機械激活作用進行表面改性目前還難以滿足應用領域對礦物表面物理化學性質的要求。但是機械化學作用激活了礦粒表面，可以提高礦粒與其他無機物或有機物的作用活性;新生表面上產生的游離基或離子可以引發苯乙烯、烯烴類進行聚合，形成聚合物接枝的填料。因此，如果在粉碎過程中添加表面活性劑及其他有機化合物，包括聚合物，那麼機械激活作用可以促進這些有機化合物分子在無機礦物粉體(如填料或顏料)表面的化學吸附或化學反應，達到邊產生新表面邊改性，即粒度減小和表面有機化雙重目的。此外，還可在一種無機非金屬礦物的粉碎過程中添加另一種無機物或金屬粉，使無機核心材料表麵包覆金屬粉或另一種無機物粉體，或進行機械化學反應生成新相。
能夠對粉體物料進行機械激活的粉碎設備主要有各種類型的磨機:球磨機、行星球磨、振動球磨、離心磨、攪拌球磨機、氣流磨及高速機械沖擊磨等。影響機械激活作用強弱的主要因素是:粉碎設備類型、機械力的作用方式、粉碎環境(干、濕、添加劑)、機械力的作用時間以及粉體的粒度大小或比表面積等。在添加助劑或表面改性劑的機械粉碎操作中，機械化學效應還與這些添加劑有關。
7.其他方法
如高能改性，即利用紫外線、γ射線、電暈放電和等離子體照射等方法對礦物表面進行處理。這些方法可以加強和引發表面攺性劑在粉體表面的反應，一般用於單體烯烴等在粉體表面的接枝聚合改性。這種方法效果較好，但是，高能改性方法技術復雜，成本較高，用得不多。
此外，還有化學氣相沉積(CVD)和物理沉積(PVD)等方法。
『叄』 聚氯乙烯樹脂的常用改性方法有哪些
⑴共聚改性：通過共聚反應前指在聚氯乙烯主鏈中導入異種單體，直接改變PVC基體樹脂的特性而達到改性的目的，常用的有規共聚和接枝共聚兩種。
⑵化學改性：通常PVC的大分子化學反應來改變PVC樹脂的某些性能，常見的有PVC樹脂的氯化反應、交聯改性等。
⑶共混改性：採用熔融共混、乳液共混、溶液共沉澱等方法在聚氯乙烯相內均勻地混入異種高分子相，以改變PVC樹脂的固有特性。常的PVC共混改性劑有丁腈橡膠、氯丁橡膠、ABS、MBS、氧化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯類、聚氨酯慧哪配、聚甲基丙烯酸甲酯、氯化聚氯乙烯等。
⑷添加改性：通過配方設計，PVC樹脂中加入各種穩定劑、增塑劑、改性劑、填料、增強劑、潤滑劑、阻燃劑、發泡劑等以改善緩搏樹脂的性能。
PVC改性技術多種多樣，某些改性手段往往只能在PVC樹脂生產廠才能進行，其應用受到一定限制；而另一些改性方法由於所需設備和生產工藝均較簡單，在普通的塑料製品生產廠也能進行，因而應用廣泛。
『肆』 澱粉改性的方法
常見的澱粉改性方法有化學改性、物理改性和酶改性。化學改性法是目前企業最常用的制備方法，效率高，操作簡便，但使用較多化學試劑不環保，且食用存在較大安全隱患。
酶改性法近年來備受研究者的喜愛，但反應條件受限，目前只適合在實驗室進行制備，無法達到大規模生產。
物理改性是指採用熱、力、光、電等手段來改變澱粉顆粒原有的形態、結構、性質。澱粉的物理改性法包括熱液處理、微波處理、電離放射線處理、超聲波處理、球磨處理以及擠壓處理等。
改性過程中澱粉分子之間的氫鍵被破壞，澱粉的結晶區受損、直鏈澱粉與支鏈澱粉的比值改變、分子鏈發生斷裂或聚集，分子重新排列。澱粉改性後流變學性能及消化率變化最大。目前，較多學者對澱粉改性進行研究，但對物理改性研究較少，改性澱粉變化機理尚不明確。
『伍』 常見的澱粉改性方法有
物理改性
澱粉的物理改性是指通過熱、機械力、物理場等物理手段對澱粉進行改性。澱粉的物理改性主要有熱液處理、微波處理、電離放射線處理、超聲波處理、球磨處理、擠壓處理等
化學改性
澱粉的微觀結構是以葡萄糖基組成的澱粉大分子環式結構，澱粉分子中具有數目較多的醇羥基，能與眾多的化學試劑反應生成各種類型的改性澱粉。通常，澱粉的化學改性有酸水解、氧化、醚化、酯化和交聯等。化學法是澱粉改性應用最廣的方法。