安全操作化學品有哪些要素

A. 化工安全過程管理12要素

認識化工過程安全主要管理要素

（1） 過程安全信息

過程安全信息是開展過程安全管理的基礎。主要是指涉及化學品和工藝系統相關的資料，如化學品安全技術說明書、工藝流程圖、帶控制點的管道儀表流程圖（P&ID）、設備材料規格文件、防爆危險區域劃分圖、泄壓裝置計算書、通風系統計算書等等。企業應當建立過程安全信息管理制度，說明如何獲取、使用、保存和及時更新這些信息吵凱資料。

（2） 工藝危險分析

危險性分析是過程安全管理的核心要素。危險性分析要解決的問題是了解過程系統有哪些方面或環節存在危險，可能造成事故？發生的可能性有多大？會產生什麼樣的後果？只有找出了危險，知道了風險的大小，企業才能決策如何進行安全管理和風險控制。企業需要建立工藝危險分析的管理制度，說明在工藝裝置各個階段（研發、設計、建造和運營）開展工藝危險分析的具體要求，例如工藝危險分析方法的選用、對分析團隊的要求、報告編制的要求、所提出建議措施的跟蹤完成要求以及工藝危險分析復審的要求。

（3） 變更管理

沒有控制的變更已經直接導致或誘發了化工過程許多重大事故。因此，企業需要建立一套制度來管理變更的過程，包括對變更的提出、審查、批准和落實等各個環節的要求，以確保變更不會帶來新的安全隱患或增加工藝系統運行的風險。

（4） 投產前安全審查

企業需要建立制度，在新建或改建項目投入生產之前，對工藝系統開展系統的安全審查，以保證安全投產和此後的順利運行。

（5） 操作規程

企業需要編制必要的操作規程，諸如開（停）車的操作規程、正常生產的操作規程和應急操作規程等等，指導和幫助操作人員以安全的方式完成日常操作任務、應對異常工況和應急狀況。

（6） 培訓

企業需要建立必要的培訓與再培訓制度，確保生產操作人員接受必要的培訓，了解各自生產崗位的主要危險，以及這些危險的控制措施。

（7） 機械完整性

企業需要建立機械完整性管理制度，在設計、加工製造、安裝和維護維修等環節予以落實，確保關鍵設備和儀表的完整性與可靠性，從而減少因設備或儀表故障所導致的事故。

（8） 動火作業許可證

企業應當建立動火作業許可證制度，規范在工藝區域內的動火作業活動，以控制著火源，防止發生著火或引發爆炸事故。

（9） 承包商

企業需要建立承孫做包商的管理制度，以確保承包商在工廠內安全作業，並為承包商提供適當的培訓，讓他們了解工廠存在的主要危險和出現事故時的應急反應要求，鼓勵承包商則碰衡報告不安全的情況和發生的事故。

（10） 應急計劃與應急反應

企業需要編制應急反應計劃，對員工進行培訓和開展演練，以應對可能發生的危險化學品泄漏、爆炸等過程安全事故。

（11） 事故調查

企業需要建立事故報告及調查制度，調查每一起造成（或可能造成）的過程安全事故的原因，及時落實事故調查所提出的改進措施。

（12） 商業機密

企業應該向從事過程安全管理相關工作的人員提供必要的資料，可以要求資料的使用者簽訂保密協議。

（13） 符合性審核

企業至少每3年開展一次過程安全管理系統的符合性審核，及時發現存在的不足並加以改進，確保過程安全管理的有效性。

（14） 員工參與

企業需要編制書面的行動計劃，鼓勵員工參與過程安全管理相關的工作。員工參與是全面有效開展過程安全管理的基礎。

B. 化學品使用注意事項

從事危險化學品操作的人員必須遵守《勞動法》有關規定和操作規程。

1、遵守安全操作規程並使用適當的防護用品。

2、工作結束後、飯前、飲水前以及便後，要充分洗凈身體的暴露部分。

3、定期檢查身體。

4、皮膚受傷時，要完好的包紮。

5、時刻注意防止自我污染，尤其在清洗或更換工作時更要注意。

6、在衣服口袋裡不裝被污染的東西，如抹布、工具等。

7、防護用品要分放、分洗。

8、勤剪指甲並保持指甲潔凈。

9、不直接接觸能引起過敏的化學品。

(2)安全操作化學品有哪些要素擴展閱讀：

化學品的污染：

1、日用化學品污染

家庭中廣泛使用著各種日用化學品。如除蟲劑，消毒劑，洗滌劑，乾洗劑，它們是有作用的，但同時也在散發出有毒氣體。毒性很高的苯胺有少量用於生產家用化學品，如塗料，除蟲劑，殺菌劑。

2、室內化學品污染

除了室外的大氣污染物能經空氣流通進入室內之外室內各種建築裝飾材料，廚房炊事，化妝品，日用化學品和化學製品，復印機、列印機，放射性污染物、空氣清新劑、殺蟲劑、吸煙、食品添加劑等。醫學研究表明，上述污染可造成呼吸道，心血管疾病和癌症等疾病。

參考資料來源：人民網--危險化學品安全知識

參考資料來源：網路—化學品

C. 化學安全常識知識大全

1. 化學安全常識
化學安全常識 1.化工安全常識
1 化工分析工按規定穿戴好勞動保護用品。

2 分析葯品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發生激烈作用的葯品要按最小包裝量儲存。葯品庫中不得超量，不得混放。

嚴禁將危險品大量存放在分析室內。試劑與分析所用的葯品均需標明標簽。

3 分析工取樣要遵守國家標準的有關規定，並注意遵守現場生產車間的有關安全規定。4 壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對氫氣應 *** 儲存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。

氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內傾倒，要在室外處理；並遵守氣瓶安全監察規程。

5 液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。6 加強通風，防止空氣中有害氣體超標。

7 化驗室嚴禁吸煙，明火作業要經過批准，不準私自動火。8 油浴不能過量，電加熱器固定地點使用，不準隨便移動。

9 劇毒產品專人專台分析，按規程操作，分析過程如有有毒氣體產生，應在毒氣櫥中進行分析。10 劇毒樣品要及時送回車間，嚴防流失。

11 劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學性質，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。12 凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風設備，操作前先打開通風設備，然後進行工作。

工作後繼續通風，過一段時間再關閉通風設備。通風設備失效時不準工作。

13 劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴格控制，工作中途不得擅自離開。14 試驗完畢，操作者對使用劇毒試劑的器皿和工作場所要進行徹底洗刷和打掃。

未完成的劇毒試劑，必須放置妥當，並貼有明顯標志，嚴禁將試劑帶出室外。15 毒品必須實行雙人雙重責任制。

保管、領用時必須按毒品管理規程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。16 新產品、新工藝、新品種、新設備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關部門批准同意，備案後方可分析。

17 試驗產品分析時要了解試驗所需原料、中間產品、產品、副產品的毒性及有關安全的、物理的、化學的性質。18 試驗產品分析必須提高有毒、有害物質的檢測方法、安防護措施和「三廢」處理設想，且試驗分析後的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發生事故。

19 擴大試驗產品，生產分析工作須經過安全部門檢查合格後，方准進行。20 對易燃易爆化工產品原料進行分析采樣時，要嚴格按有關防火防爆規定操作。
2.常見的危險化學品知識主要包括哪些內容
(1)危險化學品的概念 化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產毀損、環境污染的均屬危險化學品。

（2）常見危險化學品的分類 ①爆炸品。指在外界作用下，能發生劇烈的化學反應，瞬間產生大量的氣體和熱量，使周圍壓力急驟上升，發生爆炸的物品，也族岩包括無鏈穗廳整體爆炸危險，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險的物品。

②壓縮氣體和液棚隱化氣體。指被壓縮、液化或加壓溶解，儲存於耐壓容器或特別的高強度容器內的氣體。

③易燃液體。指在常溫下極易著火燃燒的液態物質，如乙醇、苯等。

這類物質大都是有機化合物，其中很多屬於石油化工產品。 ④易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品。

易燃固體是指燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，並可能散發出有毒煙霧或有毒氣體的固體，但不包括己列入爆炸品的物品。 ⑤氧化劑和有機過氧化物。

氧化劑是指處於高氧化態，具有強氧化性，易分解並放出氧和熱量的物質；有機過氧化物是指其分子組成中含有過氧基的有機物，其本身易燃易爆，極易分解，對熱、震動或摩擦極為敏感。 ⑥毒害品和感染性物品。

本類化學品是指進入肌體後，累積達到一定的量，能與體液和器官組織發生化學作用或物理作用，擾亂或破壞肌體的正常生理功能，引起某些器官和系統暫時性或持久性的病理改變，其奄危及生命的物品。 ⑦放射性物品。

這類物品能自發、不斷地放出人們感覺器官不能察覺到的射線。 許多放射性物品毒性很大，而且，不能用化學方法中和或者其他方法使放射性物品不放出射線，而只能設法把放射性物質清除或者用適當的材料予以吸收屏蔽。

⑧ 腐蝕品。這類物品指能灼傷人體組織並對金屬等物品造成損壞的固體或液體。

其主要成分是酸類和鹼類。 對人體有腐蝕作用，能造成化學灼傷。

多數腐蝕品有不同程度的毒性，有的還是劇毒品。 ⑨ 雜類。

指呈現的危險性質不包括在前8類危險品之中的磁性物品和另行規定的物品。 。
3.用危險化學品的安全措施有哪些
用危險化學品的安全措施：（1） 在使用中應盡量避免直接接觸，不要用化學溶劑洗手.更 不要誤服，特別是接觸到腐蝕性化學品要立即用大量的水沖洗。

（2） 易燃易爆場所 ：是禁止使用明火的，如果確實需動用明火，事先要得到批准，並做好充分的防範措施才可以操作。（3） 在有火災.爆炸危險的工作場所.不要穿化纖服裝或帶鐵釘的鞋，避免產生靜電或火花引起火災。

（4） 危險化學品的搬運一定要小心。穿戴好防護用品，嚴格按規定要求操作。

攜帶危險化學品不能搭乘公共汽車.火車.飛機等交通運輸工具，也不能在郵件中夾帶。（5） 對廢棄化學用品要妥善處置。
4.化工廠的安全知識,有哪些
我有，你要哪方面的啊？太多了。

我吧最近我做氧氣廠是給你！【案例一】氧氣瓶充裝爆炸事故 一、事故概況及經過 2003年1月16日上午12時許，一位氧氣代充客戶到江都市某工業氣體充裝站充裝氣氣，共6隻氧氣瓶。充裝工將氧氣瓶卸下後，先將30隻氧氣瓶分兩組各15隻進行充裝。

約在12點50分左右，其中一組充裝結束，現場充裝工關掉充裝總閥，緊接著就開始卸充裝夾具，當充裝工卸下第3隻氣瓶夾具時，其中一隻氣瓶發生了爆炸，一名充裝客戶當場炸死在充裝台上，一名操作人員受傷，該站共有6間充裝間，每站站房長6m，寬4 m。充裝間設有30個充氣頭，氣瓶爆炸後，後浪把主充裝間的防火牆推倒，把充裝間充裝管線全部炸壞，窗子的玻璃被震碎，充裝間屋面全部掀光。

爆炸氣瓶被炸成3塊，大塊重29kg，中塊得23.5kg，小塊重3.5kg，氣瓶爆炸後3.5kg的小塊瓶片從屋內飛到充裝站圍牆外的麥田裡，距爆炸點有35m。二、事故原因分析 （一）直接原因 從現場取證情況和查閱有關資料分析，意見如下：1.對該站儲罐內剩餘液氧，邀請了揚子石化西歐氣體有限公司有關專家進行現場取樣，並帶回南京分析，結果確認該儲罐內液氧合格，排除了氣源不合格的因素；2.根據爆炸碎片上原有的氣瓶製造和檢驗標記，從無縫氣瓶檢驗站查閱該瓶檢驗報告，得知該瓶檢驗合格，並在檢驗有效期范圍內，排除了過期瓶充裝的因素；3.在爆炸現場，發現該瓶主體被炸成3塊（後在清理過程中發現頸圈），經稱重約為56kg，與檢驗報告上稱重量相符，一塊重約3.5kg的碎片飛離充裝站圍牆外，距爆炸點約為35m。

又從爆炸碎片中發現，瓶體內中下部一側表面有一段400mm*150mm范圍的金屬燒熔痕跡，並留下了金屬氧化物，這些情況都說明此次氧氣瓶爆炸具有化學性爆炸的特徵；4.通過查閱相關資料和充裝記錄，並對現場進行勘察，同有關人員進行了詢問、筆錄，了解到充裝台上的安全閥、壓力表均在有效期內，有校驗報告，當時充裝壓力為11.0MPa。又對爆炸現場進行了清理，發現爆炸瓶右側有3隻瓶內尚有氣體，現場進行壓力測試，發現這3隻瓶內均有壓力，且在10.0MPa左右，這就進一步排除了物理性爆炸的可能（不超壓）；5.對上述3隻氣瓶採用吸耳球取樣，並用著火煙頭試驗，發現並無氣體爆鳴，同時對1隻氣瓶又進行了壓力測試顯示為9.0MPa。

之後將3隻瓶壓力降至2.0MPa左右，經可燃性氣體報警儀測試，未發現瓶內有可燃性氣體。綜上所述，該起事故是由於氧氣瓶內混有其它可燃性物質（該可燃性物質為油脂類的傾向較大），該瓶內可燃性物質在充裝過程中與氧氣混合發生了化學性爆炸。

（二）間接原因1.安全管理制度執行得不夠嚴格。根據氣站有關氣瓶充裝管理制度規定，該充裝站屬於易燃易爆場所，非充裝人員不允許進入氣瓶充裝站，而該站卻允許充裝客戶進入氣瓶充裝場所，根據事故現場清理分析，右側3隻氣瓶尚有氣體，可能是死者參與了氣瓶關閥操作，氣站沒有人發現，說明該站安全管理工作上還存在較多的薄弱環節；2.氣站沒有嚴格執行氣瓶充裝前安全檢查的規定。

按照國家氣瓶充裝有關規定，氣瓶在充裝前應進行外觀檢查，充裝過程中還應不斷對瓶體溫進行逐個檢查，目的是防止氣瓶內混有其他可燃性物質，防止氣瓶溫度在充裝中升高，這也是氣瓶爆炸的重要原因之一。三、事故教訓1.氣體充裝前，除嚴格執行外檢工作外，還需要進行取樣分析和充裝過程中的檢查，這是防止氣瓶爆炸的重要措施；2.氣站充裝間必須嚴格執行閑人免進的安全管理制度；3.加強職工的安全培訓教育，不斷增強其安全意識和自我保護意識。

【案例二】氣瓶爆炸事故 一、事故概況及經過 某市黃金冶煉廠一輛130型汽車在沁陽市化肥廠裝上兩只充裝了液氨的鋼瓶後返回濟源市。返回途中，行至沁陽市西萬鎮稅務所前時，一隻液氨鋼瓶突然發生爆炸，爆炸的鋼瓶飛起後將汽車駕駛室撞扁，駕駛室內的司機當場死亡，供銷采購員受重傷。

爆炸了的鋼瓶內的液氨從瓶內噴出並迅速擴散，使現場的群眾不同程度地被傷害。另一隻沒有爆炸的鋼瓶，從車上被拋出4.8米。

這起爆炸事故，共造成5人死亡，7人受重傷，7人受輕傷。造成的經濟損失達175000元。

二、事故原因分析1.沁陽市化肥廠充裝液氨管理混亂，沒有嚴格的充裝管理制度。沒有執行氣瓶稱重充裝，更沒有控制超裝的設備、裝置。

充裝工人僅憑肉眼觀察鋼瓶氣相閥是否有霧狀液滴噴出作為充裝要求的標志而不用衡器稱重，充裝後也沒復秤檢查。根據實踐，這種充裝辦法，極易造成液氨的超量充裝。

事故發生後，對未爆炸的那隻液氨鋼瓶進行檢查，該瓶實際充裝了247.8公斤液氨，而鋼瓶規定的最大充裝量為200公斤。因此，這起事故的直接原因之一是液氨鋼瓶超裝。

2.人員素質差、責任心不強。130型汽車的駕駛員，在裝載了兩只液氨鋼瓶之後，沒有按規定路線直接返回工廠，而應本場供銷業務員的要求開車往其家中送化肥，私自改變行車路線，繞行13公里，且從集市中穿越，延長了裝運時間，由於當日氣溫較高且沒有遮陽，暴露時間又長，為超裝鋼瓶升溫超壓提供了外部條件，從而導致了爆炸後事故災害的擴大。

因此。
5.化工安全知識：滅火器分哪些種類
一、滅火器的分類通常是按滅火器內充裝的滅火劑的不同分類的，有水型、乾粉、二氧化碳、泡沫和鹵代烷滅火器.二、火災的分類一般是分為五類，即A類（固體）、B類（液體）、C類（氣體）、D類（金屬）、E類（帶電火災）三、滅火器的配置和使用A類火災，一般選用水型、磷酸氨鹽乾粉、泡沫滅火器B類火災，一般選用泡沫、碳酸氫鈉乾粉、磷酸氨鹽乾粉、二氧化碳、滅B類的水型滅火器C類火災，一般選用碳酸氫鈉乾粉、磷酸氨鹽乾粉、二氧化碳滅火器D類火災，一般是沙土，或其他特製滅火器，上述常用的滅火器均不能使用E類火災，一般選用碳酸氫鈉乾粉、磷酸氨鹽乾粉、二氧化碳滅火器。

D. 化學品的安全管理要求

危險化學品的儲存與保管

1.儲存劇毒化學品應當實行雙人收發，雙人保管，禁止非崗位人員和本崗位無關人員接觸劇毒化學品；作業場所應當設置明顯的安全警示標志或配置相關的安全防護設施，在作業場所應當配備報警和通信裝置。危險化學品保管人員要選派責任心強、熟知危險化學品性質和安全管理知識的人員擔任。

2.危險化學品要按其化學性質分類、分區，儲存不準超量。到達儲存限量時，儲存時間不得超過3天。並留有相應的防火間距（通道）和通風口，儲存地點距生產裝置、罐區、管廊、電纜橋架、下水井等設施的安全防火距離不得小於30米。

3.相互接觸能引起燃燒、爆炸或滅火方法等不同的危險化學品，不得同庫儲存，應設專用倉庫、場地或專用儲存室。

4.遇火、遇潮易燃燒爆炸或產生有毒氣體的危險化學品，不準在露天、潮濕處存放，要按產品說明書的要求存放。對於怕潮、怕曬的危險化學品，應有防潮、防曬設施。

5.儲存和保管危險化學品的倉庫和罐區等場所，須符合國家有關《建築設計防火規范》，應採用先進的消防、通訊、報警、滅火裝置，有毒物品應配備防護面具及隔離、消除、吸收毒物的設施，要經常檢查，更換或檢驗消防用品或器材，並設有明顯的警示標志。

第九條 危險化學品的裝卸與運輸

1.危險化學品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，防止撞擊、磨擦、拖拉、重壓和傾倒，不得損毀包裝或容器，並注意標志，堆放穩妥。不準將化學性質或滅火方法相互抵觸的危險化學品混合裝運。

2.危險化學品包裝容器要牢固、密封，包裝材料、標簽要適應物品的性能，發現破損、殘缺、變形、分解、標簽模糊或丟失等情況，應立即妥善處理。

3.裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中注意下列事項：

3.1.禁止用叉車、鏟車、翻斗車、行車等運輸爆炸物品、易燃、易爆液化氣體等危險物品；

3.2.爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有採取可靠的安全措施，不得用鐵底板車；

3.3.禁止人員在沒有安全防護的情況下搬運、直接接觸易燃、易爆、劇毒等危險化學物品。

第十條 危險化學品的使用

1.各部門從事使用危險化學品的崗位，必須配置所接觸的危險化學品安全技術說明書和安全標簽，從業人員必須熟知物品的危險性質、預防措施、物品保管、使用、安全防護及事故應急救援等。

2.在使用危險化學品時必須遵守有關安全規章制度和安全操作規程，切實落實安全技術措施和個人防護措施。

2.1.安全技術措施

2.1.1.改革工藝技術，並採用安全的作業條件，防止和減少毒物溢散。

2.1.2.以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。

2.1.3.加強設備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

2.2.個人防護措施

2.2.1.配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

2.2.2.嚴禁直接接觸物品，不準在生產、使用場所飲食。

2.2.3.正確穿戴勞動防護用品，工作結束後及時更換工作服。

2.2.4.有毒物品場所，應備有應急設施或解毒葯品。

3.使用危險化學品的受壓設備（貯罐、塔、各類容器等）和使用危險化學品場所的電氣、儀表、報警、聯鎖等設施，應符合國家有關安全規定，並分級定期進行檢查、維護、檢測。

4.壓縮氣體和液化氣體（如：液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內應留有餘壓，且不低於0.05兆帕（Mpa）,液化氣體氣瓶應留有不少於0.5％—1.0％規定充裝量的剩餘氣體以防止其它物質竄入。

5.易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應或蒸餾等操作過程中,如必須採用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應採取嚴密隔絕措施。

6.使用危險化學品時，應根據作業過程中的火災危險和毒害程度，採取必要的防火、防爆、防毒、通風降溫、防腐、防潮、泄壓、監測、報警、避雷及接地等安全設施。

7.輸送有毒有害物料，應採取防止泄漏的措施。

8.輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止磨擦、撞擊。

9.容易發生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，並應具有收集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態擴大。

10.使用有毒有害氣體的蒸汽（水）管道要有安全標識，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應聯通。

11.危險化學品的作業場所，必須配備相應的安全消防設施和防護器材，對能產生靜電的場所，均須有導除靜電的設施。

12.使用過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關排放標准，凡能相互引起化學反應發生新危害的廢物不要混在一起排放。

第十一條 危險化學品的報廢與銷毀

1.報廢有燃燒、爆炸、中毒和其他危險的廢棄危險化學品時，必須徵得安全環保部的同意。

2.負責報廢危險化學品的人員（包括監護人員），必須熟知物品的化學、物理特性及其安全注意事項。

3.危險化學品在報廢處理前，應進行分析、檢驗，根據物品的性質，分別採取分解、中和等相應處理方法。

4.劇毒或對環境有污染的危險化學品，不準直接排入下水道，不準傾倒在地面上。

5.生產作業過程中產生的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。

6.凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格後方可報廢。

第十二條 危險化學品設備、設施的檢修

1.危險化學品設備、設施進行日修、定修、年修等各類檢修，由部門主管確認，安全環保部審批後方可作業。所有運轉設備確認檢修後，必須切斷電源開關（拔掉電源熔斷器）,並經兩次啟動復查證明無誤後，掛上禁止啟動牌或安全鎖卡，由點檢、操作、維修三方」確認。

2.儲存危險化學品的壓力容器按國家相關要求進行驗收注冊。壓力表、安全閥等安全部件必須定期檢驗，檢驗不合格的禁止使用。

3.設備、容器、管道、閥門，嚴禁帶壓拆裝。

4.高處作業時，人員應佩帶安全帶，所攜帶工器具應固定牢固，不準亂扔物品。

5.危險化學品設備設施內檢修作業（如槽罐、塔、地下貯池、爐膛、地溝等），必須辦理重大作業審批手續，落實安全措施，備好滅火器。

6.作業前要使用現有的儀器、設施、設備分析有毒、有害、易燃、易爆物質或氣體含量、濃度，安全後方可進入設備內作業，作業過程中，至少每2小時復查一次，如發現異常，危及安全作業，立即停止作業及時撤離，並上報部門領導和安全環保部，待處理後方可再次進入作業。

7.檢修完畢，結合點檢，按規定進行水壓或氣密實驗，合格後，辦理移交手續。