常用的化學拋光方法有哪些

Ⅰ 鏡面拋光的化學拋光推薦方法：

一、不銹鋼拋光液
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。用法：在滾筒中，用金屬清洗液」按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鍾，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、不銹鋼二合一拋光液
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的油污和氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經濟高效，光亮度很好。
用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：適用於輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、不銹鋼研磨拋光液
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合於拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。
特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機械和化學拋光相結合，經濟高效，光亮度好。
用法：1、本產品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，第一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。
2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、不銹鋼滾筒拋光液
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光
特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。
用法：1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：第一步除油，第二步使用本品進行拋光
2、配液：將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

Ⅱ 我有一些很小件的鋁製品，請問下怎麼進行化學拋光

化學除油液的配方和工藝條件：
1、配方：氫氧化鈉30-50G/L，工業洗滌劑0.5-1ML/L，水70-125G。
2、工藝條件：溫度：50-60℃時間：
3、除油後用清水沖洗。
4、化學除氧化膜：進行酸洗處理以中和製件表面殘留的鹼液，並除去其自然氧化膜，使之露出製件的鋁及鋁合金基體，對於含硅鋁合金製作，必須用混合溶液進行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。
酸洗液的配方：
濃硝液
溫度：室溫時間：
除去含硅鋁合金製件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：
濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。
溫度：室溫時間：
鋁及鋁合金製件經化學酸洗後，必須立即用流動溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然後浸入水中，以備化學拋光。
5、化學拋光：
化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。
鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。
化學拋光就是採用簡要的粘性液膜理論進行的。
拋光液配方和工藝條件：
配方一：(重量份
濃磷酸75%；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%。
溫度：100-200℃時間：
配方二：(重量份
濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。
溫度：90-105℃時間：
拋光液的配製方法：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐漸依次倒入拋光槽內，小心攔勻。
2、再按配方的成分，分別用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內拌勻。
3、然後，在攪拌狀態下，逐漸調節上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。
三、化學拋光工藝條件的影響：
1、溫度影響：溫度應控制在90-115℃之間，其中最佳溫度為105℃。
2、拋光時間的影響：拋光時間與拋光溫度成反比，溫度低延長拋光時間，溫度高縮拋光時間

Ⅲ 求黃銅常溫下的化學拋光的方法！

無煙環保型銅拋光光亮劑適用於銅產品的拋光光亮。不需要機械設備處理，直接用浸泡的方法即可。無煙霧、無氣味。常溫處理。不含任何有毒有害物質，屬於非常環保的化學拋光產品。拋光後的銅工件達鏡面效果。省人工省設備省成本，可以替代傳統的機械拋光。二、
使用方法：1、產品由A劑與B劑混合而成。2、操作流程如下：①：將銅工件除油、除污垢。②：用自來水把清洗銅工件油污的殘留葯水沖洗干凈。③：按A劑:B劑:清水以4:1:3配兌成拋光劑葯水。攪拌均勻，④：將經過除油除垢處理後的銅工件裝入塑料籃中。裝籃時銅工件最好堅立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急劇升溫。⑤：將裝好籃的銅工件浸入配兌好的銅拋光劑溶液中，同時翻動工件，使工件拋光均勻。大約3到5分鍾之後銅工件呈黑色。⑥：取出銅工件，及時在清水中快速清洗一遍。然後即刻投入到除膜劑中除膜。（除膜劑兌水6－8倍使用）除膜時間為20—25秒鍾左右。除膜過程中要抖動塑料籃使之除膜徹底。特別是管路狀銅工件。管的內部一定要徹底除干凈。除膜後工件透出非常光亮的鏡面效果。⑦：及時用自來水充分沖洗干凈。⑧：最後用銅鈍化液進行保色處理。三、
注意事項：1、
工件在拋光前須先除油。2、
葯水對皮膚有刺激性與腐蝕性，請不要與皮膚接觸。戴膠手套操作。3、
本產品在使用過程中嚴禁與鐵、鎳、不銹鋼、錳等金屬接觸，否則降低產品的使用壽命。4、
在工件拋光過程中拋光液溫度控制在50℃以下最佳，一次性不要投入太多工件，以免急劇升溫。5、
工件裝籃時要錯開放置，工件之間最好有點距離。能使工件堅立懸掛在拋光液中而不與其他工件重疊及碰撞為最佳。否則需要及時翻動工件以便拋光均勻。6、
流水線作業的情況下，用懸掛銅工件的方式最佳。7、
拋光過程中會有成分損失，為了長久保持拋光液的性能，每拋光1－2批產品後要補加2％－3％的拋光液原液，並攪拌均勻。拋光過程中不要加水。原液使用。8、
本產品不能曝曬。在陰涼處貯存。四、
廢液處理方法：1、
用10倍水稀釋廢液，然後用石灰或燒鹼中和到PH8－9過濾沉澱。2、
將濾液放置在污水池中通過自然界中的微生物降解後可以直接排放。本產品的廢液在四天內可以100％生物。

Ⅳ 拋光都有哪些常見的方式方法

1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5、流體拋光流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。