㈠ 電位差抑制劑的作用
這是因為極化現象，導致電極不在正常的工作狀態，參考網頁鏈接。你這抑制劑就是去極化使其正常。
㈡ 如何避免不同材質接觸因電勢差造成的腐蝕
如何避免不同材質接觸因電勢差造成的腐蝕
接觸偶兩種金屬在同一介質中接觸，當兩種金屬材料不同時，由於電極電位不相等而形成電位差，使有電偶電流流動，造成接觸腐蝕。電勢差越大，腐蝕越快。
㈢ 如何進行化學鍍鎳及注意事項
1、化學鍍鎳製程前處理：
A、除油：除去前工序在烘烤中的油污等異物；
B、微蝕：粗化銅面，去除氧化；
C、磨板：拋光銅面，除去雜質；
D、噴砂：清潔並粗化銅面，增加鎳的上鍍效率和附著力；
E、化金製程
2、化學鍍鎳製程中化鎳槽前處理
A、除油：除去前處理後放置時間過長造成的臟污及氧化；（有的系列可以調整電位差，利於
後續化鎳）
B、雙水洗
C、微蝕：粗化銅面，去除氧化；
D、雙水洗
E、預浸：保護活化槽的葯水，防止污染；保證銅面在新鮮的狀況下進入活化槽；
F、活化（離子型）：鈀離子與銅置換，生成的鈀原子附著在銅面上；
G、雙水洗
H、化鎳：主要就是鈀和鎳在還原劑等物質的催化下發生置換反應，待鎳布滿銅面後發生的是
自我催化反應；
I、雙水洗
J、化金：鎳和金在高溫和催化劑的作用下發生置換反應，反應速率逐漸減慢的過程；
K、雙水洗
L、熱水洗
M、烘乾
㈣ 在化學鎳金中，電位差是什麼意思，為什麼電位差會造成跳鍍
每種反應都有其特定的電位差，打個比方，就像本來身高就不一樣的幾個人，分別站在高下不一的位置，這樣看上去就差別極大。
至於跳鍍，建議你考慮http://..com/question/171027184.html?an=0&si=1中的分析。
㈤ 化學鎳金為什麼跳鍍
跳鍍可能原因很多，涉及到從前處理的整個流程，最可能的是三大原因1綠漆污染槽液，2.活化能力不足，3鎳槽操作條件不足。其他的還可能有銅面嚴重氧化，撥錫不凈，受到硫化物的污染，鎳槽污染，負載，電位差等
㈥ 請教各位大蝦：關於電位腐蝕，銅、鋁、鎳電位差
Al3+ + 3e =Al E = -1.662V
Cu2+ +2e = Cu E= 0.3419V
NI的電極電勢為0.250V。
來於北京大學出版社 的 化學普通原理
㈦ 在化學鎳金中，為什麼電位差會造成跳鍍
幾個可能, 一, 如果露銅且銅面已經變色可能是, 活化劑銅離子過高, 2. 化學鎳安定劑過高, 化學鎳安定劑會隨高溫加熱分解, 所以化學鎳補充劑中會含有比開缸成份稍高的安定劑, 如果補充劑一次補充過多, 也就是安定劑並沒有隨預期分解, 就會造成跳鍍. 此外, 如果鍍液漏掉了(如 管路洩漏等), 也不能以補充劑加, 要計算漏掉的體積在依比例添加開缸劑. 這是最常見的跳鍍原因, 也是我之前遇過的切身之痛, 發生時會集中在一個時段, 大概一, 二個小時後就改善了, 因為安定劑會隨加熱及時間慢慢消耗. 二, 如果銅面沒變色, 甚至是在同一線路上有部分鍍上, 部分鍍不上, 就是防焊漆scum殘留. 三, 如果是是在防焊漆塞孔或盲孔上的pad邊緣度不好(成白霧狀), 有可能前處里要水沒洗凈, 要水殘留在孔內, 影響化學鎳反應. 要以超音波或震湯方式加強水洗改善. 屬於化鎳金製程問題, 不是防焊問題的話, 反工補救可以#600-1200尼龍輪輕刷, 小心不要把防焊漆刷壞了, 讓已鍍上的金面有點刷到且不要露鎳; 上掛後活化, 水洗後馬上重新化鎳即可.
㈧ 電鍍鍍鎳的電位差有什麼作用
你好！
是用於放腐，有電位差時，腐蝕就會橫向發展，不會縱向，就延緩了對基體的腐蝕
我的回答你還滿意嗎~~