化學鍍鎳如何操作

A. 化學鍍鎳鎢磷實驗操作步驟

化學鍍鎳鎢磷合金中最主要的是先把鎢鹽絡合，本人研究過這個課題，很成熟。

B. 化學鍍鎳的原理

在催化劑Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫,形成活性氫化物,並被氧化成亞磷酸根;活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應而沉積鎳,其本身氧化成氫氣。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
與此同時,溶液中的部分次磷酸根被氫化物還原成單質磷進入鍍層。即:
H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化學鍍層是NiP合金,呈非晶態簿片結構。 不用外來電流，借氧化還原作用在金屬製件的表面上沉積一層鎳的方法。用於提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合於管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。一般將被鍍製件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內，在一定酸度和溫度下發生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積於製件表面上，形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵製件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金製件要先用鋁片接觸於其表面上1-3分鍾，以加速化學鍍鎳。
化學鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發展起來的一門新技術。 化學鍍鎳的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國外其真正應用到工業僅僅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz發現金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來。化學鍍鎳技術的真正發現並使它應用至今是在1944年，美國國家標准局的A.Brenner和G.Riddell的發現，弄清楚了形成塗層的催化特性，發現了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學鍍鎳技術工業應用有了可能性。但那時的化學鍍鎳溶液極不穩定，因此嚴格意義上講沒有實際價值。化學鍍鎳工藝的應用比實驗室研究成果晚了近十年。第二次世界大戰以後，美國通用運輸公司對這種工藝發生了興趣，他們想在運輸燒鹼筒的內表面鍍鎳，而普通的電鍍方法無法實現，五年後他們研究了發展了化學鍍鎳磷合金的技術、公布了許多專利。1955年造成了他們的第一條試驗生產線，並製成了商業性有用的化學鍍鎳溶液，這種化學鍍鎳溶液的商業名稱為「Kanigen」。在國外，特別是美國、日本、德國化學鍍鎳已經成為十分成熟的高新技術，在各個工業部門得到了廣泛的應用。
中國的化學鍍鎳工業化生產起步較晚，但近幾年的發展十分迅速，不僅有大量的論文發表，還舉行了全國性的化學鍍會議，據第五屆化學鍍年會發表文章的統計就已經有300多家廠家，但這一數字在當時應是極為保守的。據推測國內每年的化學鍍鎳市場總規模應在300億元左右，並且以每年10%～15%的速度發展。

C. 高濃度化學鍍鎳廢液該如何處理

化學鍍鎳廢液污染物濃度高，水質復雜，處理難度大，建議採用蒸發、干化的方法，湛清環保採用常壓薄膜干化技術，對化學鍍鎳廢液直接干化，固體出料含水率在＜10%，大大降低委外處理成本。

D. 化學鍍鎳怎麼鍍不上去啊，

化學鍍鎳是不需要整流器的，弄個pp的槽子，幾千塊錢，一個加熱器，也是幾百到幾千塊的樣子吧，把葯水配到裡面，加熱到90度，把脫脂酸洗好的鐵件直接放進去就好了，鍍好拿出來。
槽子的大小根據你要鍍東西的大小，化學鎳的成本大概在20塊錢1l的樣子吧。

E. 化學鍍鎳的廢液處理

常見的化學鎳廢液處理工藝有化學沉澱法、常規蒸發工藝，處理成本高。
ENS-DR化鎳廢液干化設備，採用高效布膜，特殊剝離的技術，將化鎳廢液直接干化，連續固體出料，含水率＜10%，並且不會產生結垢。

F. 化學鎳後如何鈍化保護

沒保護好,應該取出,打磨除銹,重新鍍鎳.鍍鎳後請使用防銹油,且需注意倉庫是否有滴水的地方,嚴禁防銹油接觸水滴.

G. 化學鍍鎳一次裝載量不足，若是隨後補充裝載量，行不行，若行，具體操作如何比如間隔時間多少

1、化學鍍鎳裝載量不足可以繼續完成後續的反應，無需補充裝載量！
2、如果採用掛鍍工藝，補充裝載量可以容易區分先後施鍍的工件，可以隨時補充裝載量！
3、如果採用滾度工藝，補充裝載量只能按照滿足後進入的鍍層厚度控制，早進入的鍍層厚度厚了！
4、如果工件的尺寸、形狀很容易區分，那麼就不會混亂相同規格工件鍍層厚度。就可以隨時混入！

H. 化學鍍鎳的技巧有哪些

化學鍍鎳工藝在國外發展了40餘年80年代達到開發研究與應用高潮。目前化學鍍鎳工藝從溶液使用壽命到自動控制和自動補加都達 化學鍍鎳工藝在國外發展了40餘年80年代達到開發研究與應用高潮。目前化學鍍鎳工藝從溶液使用壽命到自動控制和自動補加都達到相當高的水平居於領先地位的AtotechOMI日本上村工業(株)、奧野制葯工業(株)都有系列化的商品出售。 我國化學鍍鎳的現代工藝及材料研究起步較晚八十年代中期才起步我國的高等學校、研究所投入不少人力和財力使開發研究上升很快一下躍升到第三代第四代。即鎳鹽+次亞磷酸鈉+絡合劑+穩定劑(第三代) 鎳鹽+次亞磷酸鈉+復合絡合劑+穩定劑+促進劑+緩沖劑+潤濕劑(第四代)。工藝性能基本上接近國際水平。 如哈爾濱工業大學的EN化學鎳和武漢材保所的HN625化學鍍鎳都有較高的研究深度和應用面但大多數在功能上的應用為多此外南京大學、北京科技大學、南京航空學院等都有相當水平的工藝和材料。 國內開發新的復合化學鍍鎳工藝在還原劑研究上應用二甲胺基硼烷或硼氫化鈉為Ni-B的工業化打下基礎但在工藝的設備研究上與國外仍有較大差距。還沒有十分可靠的自動控制系統自動補加裝置作為商品出售。限制了化學鍍鎳工藝的擴大應用。 最近幾年光亮化學鍍鎳工藝得到許多電鍍廠的青睞浙江恩森公司從境外帶進來的JS-934超光亮化學鍍鎳就是一個具有鍍速高循環使用壽命長鍍層外觀白亮的工藝在深圳獲得大面積應用它的特點 ① 溶液穩定性好可以循環使用使用壽命達到8-10循環1個循環的含義是每升鍍液將全部鎳鍍出再補充到原來的鎳含量稱為1 M.T.O.。 ② 沉積速度快達到18-30μm /hr提高生產效率。 ③ 鍍層外觀光亮具有鏡面光澤。 ④ 鍍層防腐性能高。 ⑤ 對復雜零件具有優異的均鍍能力。 ⑥ 鍍層孔隙率低。 ⑦ 操作簡單使用方便。 ⑧ 優異的耐磨性能經熱處理後鍍層硬度可達1050 VHN。 * |5 n8 k9 V, A化學鍍鎳適用於大多數材料的零部件如鋼鐵、鑄鐵、鋁合金、銅及銅合金、不銹鋼、釹鐵硼粉末燒焙件、鈦合金以及塑料、陶瓷等非金屬材料。廣泛應用在計算機的硬磁碟、石油機械、電子、汽車工業、辦公機器以及機器製造工業。

I. 化學鍍鎳後如何防銹

沒保護好，應該取出，打磨除銹，重新鍍鎳。鍍鎳後請使用防銹油，且需注意倉庫是否有滴水的地方，嚴禁防銹油接觸水滴。