化學纖維捲曲如何提高抱合力

A. 化學纖維分類有哪些，製造方法是什麼

一、按形狀分

（1）長絲：化學纖維加工中不切斷的纖維。長絲又分為單絲和復絲。

單絲：只有一根絲，透明、均勻、薄。

復絲：幾根單絲並合成絲條。

（2）短纖維：化學纖維在紡絲後加工中可以切斷成各種長度規格的纖維。

（3）異形纖維：改變噴絲頭形狀而製得的不同截面或空心的纖維。

①、改變纖維彈性，抱合性與覆蓋能力，增加表面積，對光線的反射性增強。

②、特殊光澤。如五葉形、三角形。

③、質輕、保暖、吸濕性好。如中空。

④、減少靜電。

⑤、改善起毛、起球性能，提高纖維摩擦系數，改善手感。

（4）復合纖維：將兩種或兩種以上的聚合體，以熔體或溶液的方式分別輸入同一噴絲頭，從同一紡絲孔中噴出而形成的纖維。又稱為雙組分或多組分纖維。復合纖維一般都具有三度空間的立體捲曲，體積高度蓬鬆，彈性好，抱合好，覆蓋能力好。特點是：

①、結構不均勻。

②、組分不均勻。

③、膨脹不均勻。

（5）變形絲：經過變形加工的化纖紗或化纖絲。

①、高彈滌綸絲：利用合纖的熱塑性加工，50~300%的伸長率。

②、低彈滌綸絲：伸長率控制在35%以下。

③、腈綸膨體紗；利用腈綸的熱彈性。熱拉伸——高收縮，收縮可達45~53%，與低收縮纖維混合紡紗，經蒸汽處理。

二、按用途分

（1）普通纖維：再生纖維與合成纖維。

（2）特種纖維：耐高溫纖維、高強力纖維、高模量纖維、耐輻射纖維。

製造：化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和後處理等工序製得的具有紡織性能的纖維。

(1)化學纖維捲曲如何提高抱合力擴展閱讀

纖維的長短、粗細、白度、光澤等性質可以在生產過程中加以調節。並分別具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用於製造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。

一般可將高分子化合物製成溶液或熔體，從噴絲頭細孔中壓出，再經凝固而成纖維。產品可以是連綿不斷的長絲、截成一定長度的短纖維或未經切斷的絲束等。化學纖維的商品名稱，中國暫行規定合成短纖維一律名「綸」（例如，錦綸、滌綸），纖維素短纖維一律名「纖」（例如，粘纖、銅氨纖），長絲則在末尾加一「絲」字，或將「綸」、「纖」、改為「絲」。

B. 什麼是化學纖維 優缺點是什麼

化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和後處理等工序製得的具有紡織性能的纖維。

化學纖維的優點是強力大、耐磨、彈性較好，不易發霉和被蛀，耐用性好，保形性好，不易縮水變形。

其缺點是吸濕性差、耐熱性差、透氣性差、染色困難，容易起毛、起球、吸附塵埃、產生靜電，因而穿著不舒適，尤其是夏服有悶熱感。滌綸、錦綸、丙綸等纖維還有熔孔性，其織物極易被火星煙頭熔成孔洞。只有粘膠纖維與天然纖維相似，吸濕、透氣，但強度低、易變形。

化學纖維的分類

1、長絲

化學纖維加工得到的連續絲條，不經過切斷工序的稱為長絲。長絲又可分成單絲、復絲與變形絲。單絲中只有一根纖維，用於加工細薄織物或針織物，如透明襪、面紗巾等；復絲中包括多根單絲，一般用於織造的長絲，大多為復絲。

經過變形加工的化學纖維稱為變形絲或彈力絲，由於加工方法不同，變形絲分為捻回絲和非捻回絲兩種。捻回性變形絲呈規則的螺旋形，以假捻法加工為主；非捻回性變形絲呈波形、圈形及各種不規則的捲曲形，常見的變形絲如高彈錦綸絲、丙綸彈力絲、低彈滌綸絲等。

2、短纖維

化纖在紡絲後加工中可以切斷成各種長度規格的短纖維，長度基本相等的稱為等長纖維，長度形成一個分布的稱為不等長纖維。一般棉型化纖都是等長的，一部分毛型化纖採用牽切法加工成不等長纖維，使加工得到的產品更具有毛型的風格。

3、復合纖維

在化學纖維的橫截面上具有兩種或兩種以上的組分或成分的纖維稱為復合纖維。

復合纖維的種類很多，常用的是雙組分復合纖維，兩個組分並列的叫並列型或雙側型復合纖維，這種纖維具有良好的捲曲性能，兩個組分成皮芯型結構的叫皮芯復合纖維，皮芯復合纖維可以產生多種效應，如改善染色性、橡膠的黏附性等。兩種組分在截面中呈分散狀的稱為海島型復合纖維。

4、異形纖維

用非圓形噴絲板加工的非圓形截面的纖維稱為異形纖維，還有異形並且中空的異形纖維，如三角形、三葉形、三角中空纖維等，用圓形噴絲板加工的圓形截面纖維經過異形化處理亦得到異形纖維。

5、粗、細、超細纖維

粗特纖維一般指單絲線密度在1.1tex或1.65tex以上的纖維，可用於普通紡絲法加工或用裂膜法製造丙綸粗特纖維等，用以製造低檔織物或地毯等，可降低原料成本。單纖維線密度小於0.044tex的纖維稱為超細纖維，線密度大於0.044tex而小於0.1ltex的纖維稱為細特纖維。

超細纖維組成的長絲稱為超復絲，細特纖維組成的長絲稱為高復絲。超細纖維採用常規紡絲改進法或特種紡絲加工，大多製造人造麂皮，細旦纖維大多用於制仿絲綢類織物。

C. 非織造材料

非織造材料的定義：定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘結或這些方法的組合而相互結合製成的片狀物、纖網或絮墊（不包括紙、機織物、針織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮絨的氈製品）。所用纖維可以是天然纖維或化學纖維；可以是短纖維、長絲或直接形成的纖維狀物。 為了區別濕法非織造材料和紙，還規定了在其纖維成分中長徑比大於300的纖維佔全部質量的50%以上，或長徑比大於300的纖維雖只佔全部質量的30%以上但其密度小於0.4g/cm的，屬於非織造材料，反之為紙。

D. 化纖放置一段時間強度下降

（一）再生纖維
再生纖維的生產是受了蠶吐絲的啟發，用纖維素和蛋白質等天然高分子化合物為原料，經化學加工製成高分子濃溶液，再經紡絲和後處理而製得的紡織纖維。
1．再生纖維素纖維用天然纖維素為原料的再生纖維，由於它的化學組成和天然纖維素相同而物理結構已經改變，所以稱再生纖維素纖維。
粘膠纖維是以天然棉短絨、木材為原料製成的，它具有以下幾個突出的優點。
(1)手感柔軟光澤好，粘膠纖維像棉纖維一樣柔軟，絲纖維一樣光滑。
(2)吸濕性、透氣性良好，粘膠纖維的基本化學成份與棉纖維相同，因此，它的一些性能和棉纖維接近，不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好，可以說它是所有化學纖維中吸濕性與透氣性最好的一種。
(3)染色性能好，由於粘膠纖維吸濕性較強，所以粘膠纖維比棉纖維更容易上色，色彩純正、艷麗，色譜也最齊全。
粘膠纖維最大的缺點是濕牢度差，彈性也較差，織物易折皺且不易恢復；耐酸、耐鹼性也不如棉纖維。
2．富強纖維俗稱虎木棉、強力人造棉。它是變性的粘膠纖維。
富強纖維同普通粘膠纖維（即人造棉、人造毛、人造絲）比較起來，有以下幾個主要特點：
(1)強度大，也就是說富強纖維織物比粘膠纖維織物結實耐穿。
(2)縮水率小，富強纖維的縮水率是粘膠纖維的一半。
(3)彈性好，用富強纖維製做的衣服比較板整，耐折皺性比粘膠纖維好。
(4)耐鹼性好，由於富強纖維的耐鹼性比粘膠纖維好，因此富強纖維織物在洗滌中對肥皂等洗滌劑的選擇就不像粘膠纖維那樣嚴格。
(二）合成纖維
合成纖維是由合成的高分子化合物製成的，常用的合成纖維有滌綸、錦綸、腈綸、氯綸、維綸、氨綸、聚烯烴彈力絲等
1．滌綸滌綸的學名叫聚對苯二甲酸乙二酯，簡稱聚酯纖維。滌綸是中國的商品名稱，國外有稱「大可綸」，「特利綸」，「帝特綸」等。
滌綸由於原料易得、性能優異、用途廣泛、發展非常迅速，產量已居化學纖維的首位。滌綸的最大特點是質量穩定、強度和耐磨性較好，由它製造的面料挺括、不易變形，滌綸的耐熱性也是較強的；具有較好的化學穩定性，在正常溫度下，都不會與弱酸、弱鹼、氧化劑發生作用。
缺點是吸濕性極差，由它紡織的面料穿在身上發悶、不透氣。另外，由於纖維表面光滑，纖維之間的抱合力差，經常摩擦之處易起毛、結球。
2．錦綸錦綸是中國的商品名稱，它的學名叫聚醯胺纖維；有錦綸－66，錦綸－1010，錦綸－6等不同品種。錦綸在國外的商品名又稱「尼龍」，「耐綸」，「卡普綸」，「阿米綸」等。錦綸是世界上最早的合成纖維品種，由於性能優良，原料資源豐富，因此一度是合成纖維產量最高的品種。直到1970年以後，由於聚酯纖維的迅速發展，才退居合成纖維的第二位。
錦綸的最大特點是強度高、耐磨性好。
錦綸的缺點與滌綸一樣，吸濕性和通透性都較差。在乾燥環境下，錦綸易產生靜電，短纖維織物也易起毛、起球。錦綸的耐熱、耐光性都不夠好，熨燙承受溫度應控制在140℃以下。此外，錦綸的保形性差，用其做成的衣服不如滌綸挺括，易變形。但它可以隨身附體，是製做各種體形衫的好材料。
3．腈綸腈綸是國內的商品名稱，其學名為聚丙烯腈纖維。國外又稱「奧綸」，「考特爾」，「德拉綸」等。
腈綸的外觀呈白色、捲曲、蓬鬆、手感柔軟，酷似羊毛，多用來和羊毛混紡或作為羊毛的代用品，故又被稱為「合成羊毛」。腈綸的吸濕性不夠好，但潤濕性卻比羊毛、絲纖維好。它的耐磨性是合成纖維中較差的，腈綸纖維的熨燙承受溫度在130℃以下。
4．維綸維綸的學名為聚乙烯醇縮甲醛纖維。國外又稱「維尼綸」，「維納爾」等。
維綸潔白如雪，柔軟似棉，因而常被用作天然棉花的代用品，人稱「合成棉花」。維綸的吸濕性能是合成纖維中吸濕性能最好的。另外，維綸的耐磨性、耐光性、耐腐蝕性都較好。
5．氯綸氯綸的學名為聚氯乙烯纖維。國外有「天美龍」，「羅維爾」之稱。
氯綸的優點較多，耐化學腐蝕性強；導熱性能比羊毛還差，因此，保溫性強；電絕緣性較高，難燃。另外，它還有一個突出的優點，即用它織成的內衣褲可治療風濕性關節炎或其它傷痛，而對皮膚無刺激性或損傷。
氯綸的缺點也比較突出，即耐熱性極差。
6．氨綸氨綸的學名為聚氨酯彈性纖維，國外又稱「萊克拉」，「斯潘齊爾」等。它是一種具有特別的彈性性能的化學纖維，已工業化生產，並成為發展最快的一種彈性纖維。
氨綸彈性優異。而強度比乳膠絲高2～3倍，線密度也更細，並且更耐化學降解。氨綸的耐酸鹼性、耐汗、耐海水性、耐乾洗性、耐磨性均較好。
氨綸纖維一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中，如與其它纖維合股或製成包芯紗，用於織制彈力織物。
7. 聚烯烴彈力纖維，聚烯烴彈力纖維是採用熱塑性彈性體經熔融紡絲而成的，能耐220℃的高溫，具有耐氯漂及強酸強鹼處理，具有極強的抗紫外線降解等特性的新型彈力絲。 （1）長絲：化學纖維加工中不切斷的纖維。長絲又分為單絲和復絲。
單絲：只有一根絲，透明、均勻、薄。
復絲：幾根單絲並合成絲條。
（2）短纖維：化學纖維在紡絲後加工中可以切斷成各種長度規格的纖維。
（3）異形纖維：改變噴絲頭形狀而製得的不同截面或空心的纖維。
①、改變纖維彈性，抱合性與覆蓋能力，增加表面積，對光線的反射性增強。
②、特殊光澤。如五葉形、三角形。
③、質輕、保暖、吸濕性好。如中空。
④、減少靜電。
⑤、改善起毛、起球性能，提高纖維摩擦系數，改善手感。
（4）復合纖維：將兩種或兩種以上的聚合體，以熔體或溶液的方式分別輸入同一噴絲頭，從同一紡絲孔中噴出而形成的纖維。又稱為雙組分或多組分纖維。復合纖維一般都具有三度空間的立體捲曲，體積高度蓬鬆，彈性好，抱合好，覆蓋能力好。特點是：
①、結構不均勻。
②、組分不均勻。
③、膨脹不均勻。
（5）變形絲：經過變形加工的化纖紗或化纖絲。
①、高彈滌綸絲：利用合纖的熱塑性加工，50~300%的伸長率。
②、低彈滌綸絲：伸長率控制在35%以下。
③、腈綸膨體紗；利用腈綸的熱彈性。熱拉伸——高收縮，收縮可達45~53%，與低收縮纖維混合紡紗，經蒸汽處理。 （1）普通纖維：再生纖維與合成纖維。
（2）特種纖維：耐高溫纖維、高強力纖維、高模量纖維、耐輻射纖維。
huɑxue xiɑnwei
化學纖維
chemical fiber
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化學纖維的種類
人造纖維
合成纖維
普通合成纖維
特種纖維
改性纖維
無機纖維
化學纖維的結構
大分子結構
織態結構
序態
結晶形態
側序分布
取向
表徵化學纖維性質的參數
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用天然的或人工合成的高分子物質為原料製成的纖維。常見的紡織品，如粘膠布、 滌綸卡其、 錦綸絲襪、腈綸毛線以及丙綸地毯等，都是用化學纖維製成的。根據原料來源的不同化學纖維可以分為：①人造纖維，以天然高分子物質（如纖維素等）為原料，有粘膠纖維等；②合成纖維，以合成高分子物為原料，有滌綸等；③無機纖維，以無機物為原料，有玻璃纖維等。自從18世紀抽出第一根人工絲以來，化學纖維品種、成纖方法和紡絲工藝技術都有了很大的進展。
化學纖維的種類
人造纖維 中國不僅是飼蠶制絲的發源地，從歷史記載看也是人工製造纖維最早的國家（參見中國化學纖維生產史）。人造纖維的主要品種有：①粘膠纖維1848年J.默塞發現棉纖維素被濃鹼液浸漬後，化學反應靈敏性增加。此後英國人C.克羅斯和E.貝文用二硫化碳與鹼纖維作用獲得溶解性纖維素黃酸酯，從而製得粘膠纖維。後來出現了離心罐式繞絲器，使粘膠纖維有了工業化生產的條件。②硝酸酯纖維，又稱硝酸人造絲。1855年，英國人將纖維素硝化後溶解成膠液並擠壓成絲。1884年，脫硝方法研究成功，硝酸法製造人造絲正式投產。③醋酯纖維，將棉短絨在以冰醋酸為主的試劑中醋化形成纖維素醋酸酯，溶解在三氯甲烷的漿液中經過紡絲獲得三醋酯纖維。如將纖維素醋酸酯局部皂化，則獲得溶於丙酮的纖維素醋酸酯，紡絲後所得纖維稱二醋酯纖維。④銅銨纖維，採用氫氧化四氨銅溶液作溶劑，將棉短絨溶解成漿液紡絲製得的人造絲。絲質精細優美，但成本較高。⑤人造蛋白質纖維，英國人最早研究從動物膠中提取蛋白製造人造蛋白纖維。1935年義大利有人試驗從牛乳中提取乳酪素，製成人造羊毛。此後，一些國家相繼以大豆蛋白、花生蛋白製取人造纖維獲得成功。由於這類纖維的實用性能和製造成本存在問題，產量極少。
自從粘膠纖維工業化生產以來，隨著科學技術的發展，人造纖維的產量不斷增加、質量不斷提高。到了40年代末，各種人造纖維的世界總年產量已超過60萬噸其中粘膠纖維佔84%。此後，又發展出幾種有突出性能的新型粘膠纖維。其中有：
①高濕模量纖維：結構接近於棉纖維，截面形狀接近於羊毛，濕態與干態的強度比達70%，吸水量小鹼溶性低。50年代初，日本石川正之改進粘膠纖維制備工藝條件，並將初生的濕絲條進行高倍拉伸，獲得高強度的粘膠纖維，取名為「虎木棉」。此後，比利時、瑞士和法國等相繼生產，製得一系列高強度、低延伸度和高濕模量的粘膠纖維，統稱波里諾西克。這種纖維兼具棉和粘膠纖維的優點。
②超強粘膠纖維：是一系列具有高強度、高韌性和抗疲勞等性能的粘膠纖維。這種纖維晶粒小、橫截面上皮層結構佔60%以上，有的甚至達100%。因此，纖維的強度和抗疲勞性能都很高，可用於製造汽車輪胎簾子線。
③永久捲曲粘膠纖維：利用粘膠纖維具有皮芯結構的特點，採用適當的工藝條件，使纖維橫截面形狀不對稱和皮層厚度分布不均勻，在橫截面上產生不同的內應力，從而使纖維形成捲曲形態。
合成纖維 普通合成纖維 20世紀30年代中期合成纖維開始興起。聚氯乙烯纖維是最早的合成纖維（見含氯纖維）。以乙炔和鹽酸合成氯乙烯，然後經過聚合、紡絲製成纖維。德國最早的產品稱配采烏（PCU)。纖維的斷裂強度和延伸度近似於棉，干態和濕態的強度幾乎相等，耐水，抗腐蝕而且不易霉爛，對各種化學葯品的反應很穩定。耐燃燒是聚氯乙烯纖維的一個突出性質，但在75～80℃時易變形。聚氯乙烯纖維可以用作工業濾布、薄膜、包裝布、航海服以及游泳衣等。將聚氯乙烯繼續氯化，可使含氯量升至64%，這類高氯纖維商品名叫配采（PC)，中國稱過氯乙烯纖維。其軟化點高於純聚氯乙烯纖維，短纖維適用於製做飛行員和消防員的防火服裝。普通合成纖維的品種很多，重要的有：
①聚醯胺纖維：中國稱錦綸，又稱尼龍。1939年美國人首先研製成功。由己二酸和己二胺縮水成鹽，再經縮聚、熔紡而成纖維。根據單體分子上碳原子的數目，這種纖維稱為聚醯胺66。由氨基己酸縮水生成己內醯胺，進一步開環聚合獲得的纖維稱聚醯胺6。這兩種纖維都具有優異的耐磨性，回彈性和耐多次變形性能廣泛用於製做襪子、內衣、運動衣、輪胎簾子線、工業帶材、漁網、軍用織物等。
②聚丙烯腈纖維：中國稱腈綸。50年代初出現以來發展很快。1950年工業化生產的產品為純聚丙烯腈長絲，因吸濕性差而染色困難，後經改進與烯基衍生物形成2元或3元共聚物，其中90%左右為丙烯腈，染色性能大為改善。腈綸廣泛用於製做絨線、針織物和毛毯。腈綸紡織物輕、松、柔軟、美觀，能長期經受較強紫外線集中照射和煙氣污染，是目前最耐氣候老化的一種合成纖維織物，適用於作船篷、賬篷、船艙和露天堆置物的蓋布等。
③聚酯纖維：中國稱滌綸。1940年由英國人J.溫菲爾德和J.迪克遜用對苯二甲酸和乙二醇為原料，在實驗室內研製成功，1941年正式生產。滌綸的拉伸性、回彈性和化學穩定性都很好。滌綸織物具有挺刮和易洗快乾的優點。滌綸的耐曬強度比錦綸好，能抗微生物和霉爛，耐蟲蛀，但吸濕性不及錦綸且染色困難。滌綸採用熔體紡絲,紡絲速度在1300米/分以下。後來有一種高速紡滌綸長絲紡速在3500米/分以上，不僅產量增加，而且由於纖維中大分子部分取向而使結構比較穩定，纖維便於運輸和貯藏。
④聚烯烴纖維:是50年代發展的纖維，其中重要品種聚乙烯纖維是用石油裂解所得的乙烯副氣為原料製成的，中國商品名乙綸。乙綸織物可用作汽車裝飾布、傢具布、工廠濾布、船篷、繩索和漁網等。等規聚丙烯纖維是聚烯烴纖維中一個出色的品種簡稱聚丙烯纖維，中國商品名丙綸。義大利人G.納塔以三乙基鋁及四氯化鈦溶於四氫化萘中作為催化劑將丙烯進行聚合，使大分子具有立體規整性，由此獲得固體高結晶性的聚丙烯，可以製成性能優越的纖維。聚丙烯纖維吸濕率低，不能用常規方法染色常在聚合物里摻入顏料,熔態時捏和紡製成有色纖維。丙綸耐老化性能很差，必須添加防老化劑以改善其耐日光性能。丙綸可用作地毯、大面積的人工草坪、工業用濾布、工作服以及家用織物如蚊帳等，還可與其他纖維混紡製成各種針織物和機織物。
⑤聚乙烯醇纖維：中國稱維綸。是以醋酸乙烯為原料進行聚合、醇解、紡絲，然後經縮甲醛而製得。維綸性質接近於棉，吸濕性比其他合成纖維高。主要產品為短纖維，用於製做漁網、 濾布、帆布、輪胎簾子線、軟管織物、傳動帶以及工作服等。生產維綸的主要國家有日本、朝鮮和中國。維綸與聚氯乙烯纖維混紡的產品稱為維氯綸。
特種纖維 指具有耐腐蝕、耐高溫、難燃、高強度、高模量等一些特殊性能的新型合成纖維。特種纖維除作為紡織材料外，廣泛用於國防工業、航空航天、交通運輸、醫療衛生、海洋水產和通信等部門。主要品種有：
①耐腐蝕纖維：是用四氟乙烯聚合製成的含氟纖維1954年在美國試製成功，商品名特氟綸（Teflon),中國稱氟綸。聚四氟乙烯熔點327℃極難溶解，化學穩定性極好，在王水、酸液和濃鹼液中沸煮而不分解，除在高溫下經過高度氟化過的試劑外，幾乎不溶於任何溶劑。氟綸織物主要用作工業填料和濾布。
②耐高溫纖維：有聚間苯二甲醯間苯二胺纖維、聚醯亞胺纖維等種類，其熔點和軟化點高，長期使用溫度在200℃以上能保持良好的性能。
③高強度高模量纖維:指強度大於10克/旦、模量大於200克/旦的合成纖維。如1968年美國研製的凱夫拉爾，是將聚對苯二甲醯對苯二胺製成液晶溶液，通過干－濕法紡絲製成的纖維，中國稱芳綸1414，可用作飛機輪胎簾子線和航天、航空器材的增強材料。以粘膠纖維、腈綸纖維、瀝青為原料經高溫碳化、石墨化可以得到高強度、高模量碳纖維。用碳纖維製成的復合材料，是製造宇宙飛船、火箭、導彈、飛機的結構材料，在原子能、冶金、化工等工業部門和體育運動器材方面也有廣泛的應用。
④難燃纖維：如酚醛纖維、PTO纖維等在火焰中難燃，可用作防火耐熱簾子布、絕熱材料和濾材等。
⑤彈性體纖維：斷裂伸長率在400%以上，拉伸外力除去後能快速恢復原來長度。彈性纖維的代表品種是聚氨酯纖維，中國稱氨綸。彈性纖維是由硬鏈段和軟鏈段嵌段共聚物製成的。軟鏈段賦予纖維高的伸長率，硬鏈段不發生形變，阻止分子間的相對滑移，因而賦予纖維較高的回彈性。彈性纖維可制緊身衣、游泳衣、松緊帶、襪子羅口、外科手術用襪等。
⑥功能纖維：改變纖維形狀和結構使其具有某種特殊功能，例如將銅銨纖維或聚丙烯腈纖維製成中空形式，在醫療上可用作人工腎透析血液病毒的材料。聚醯胺66中空纖維用作海水淡化透析器，聚酯中空纖維用作濃縮、純化和分離各種氣體的反滲透器材等。
改性纖維 合成纖維雖然有良好的物理機械性質，但是由於表面光滑，吸水性、染色性差，織物的服用性能不及天然纖維織物。為使合成纖維具有天然纖維特色，50年代開展合成纖維改性研究，主要是用物理方法或化學方法改善合成纖維的吸濕、染色、抗靜電、抗燃、抗污、抗起球等性質，同時還增加了化學纖維的品種。
①化學改性：主要有接枝變性、共聚變性以及將原纖維經過化學處理變性等三種方法。
②物理改性：主要有通過改變噴絲孔形狀紡制的異形纖維；利用合成纖維的熱塑性，將伸直的纖維變為捲曲的變形纖維（如膨體紗和彈力絲）；將兩類性質不同的高聚物流體從同一噴絲孔擠出而製成的復合纖維。
無機纖維 近代工業的發展需要耐高溫、高強度、電絕緣、耐腐蝕的特種材料，為此人們試制出一系列無機物纖維，如玻璃纖維、硅酸鋁纖維、硼纖維、鈦酸鉀纖維、陶瓷纖維、石英纖維、硅氧纖維等。玻璃纖維可用作防火焰、防腐蝕、防輻射以及塑料增強材料，也是優良的電絕緣材料。鈦酸鉀、硅酸鋁纖維是1200℃高溫下的絕緣材料。
化學纖維的結構
大分子結構 化學纖維大多由分子量很高的高聚物製成，許多分子量不大、化學結構相同或不同的小分子稱為單體，經過縮聚或聚合反應串連成線形高聚物，就象一根有許多環節的鏈條，即為高分子：
A′-A-A……-A-A-A-A……-A-A-A″鏈中A為單體，A′及A″為末端基團。由A、B兩種或A、B、C三種化學組成不同的單體構成的高聚物稱作二元或三元共聚物。用二元或三元共聚物製成的纖維又稱做二元或三元共聚纖維。高分子的特徵是分子量很高，但其分子量W是一系列不同分子量的平均值。大分子中重復單元稱為鏈節，可以由一個或一個以上單體組成。構成分子鏈的鏈節的重復數目稱聚合度DP。纖維的平均分子量是鏈節的分子量A與聚合度的乘積，即W=A×DP。
由化學結構不同的高聚物制備的化學纖維，其分子量也不相同。如聚醯胺 6分子量為16000～22000，是由130～180多個己內醯胺單體組成的，DP=130～180。丙綸的分子量為180000～300000，是由4000個以上丙烯單體組成的DP=4000～7000。化學纖維中大分子伸展的平均長度為200～400毫微米。分子量越高，纖維的強度也越高。
製造化學纖維的大分子的一般要求是：線形能伸直，支鏈盡可能少，沒有龐大的側基，大分子間無化學鍵具有一定規律的化學結構和空間結構。大分子的化學結構對纖維性能有一定的影響。例如：大分子中含有共軛體系的纖維，其熔點高；含有鹵素的纖維難燃；含有親水基團的纖維吸濕性好。
織態結構 纖維是高分子物質，在空間構型上常是一個方向的長度大於其他兩向長度好多倍。集合幾個這樣的大分子構成一個組織單元，既可能成為晶體，也可能是無定形區。大分子長度可以貫穿一個或數個晶體組織和無定形區。連接多個分子的單元組織的集合體，稱做超分子，又名織態結構。纖維的各種性質和特徵，既和大分子的化學結構有聯系，也在較大程度上和它的超分子結構有關。表徵纖維織態結構的因素有多種，重要的有：序態、結晶形態、側序分布和取向。
序態 纖維中相鄰大分子的聚集狀態稱為序態。這種序態可以由紊亂的無定形態直到三維有序的結晶態，兩者在纖維中常同時存在。晶區由許多更小的微晶體構成，微晶體中最小的重復單位為晶胞。晶體的存在和它的特徵可以從 X射線的衍射圖譜中得到證實和說明。纖維中結晶與無定形的分布形態及其對纖維宏觀性質的影響，是一個復雜而且尚不能十分肯定的問題，較有重要影響的學說有：
①兩相結構：它的基本概念是一些大分子的長度可以遠超過晶區或無定形區各自的長度，足夠把若干個晶區和無定形區串連起來形成網路結構。粘膠人造纖維在溶液中的溶脹行為支持了這種論點，它是屬於分散的晶相和連續的無定形相所組成的例子。其他纖維如棉及薴麻等則屬於連續晶相和分散的無定形相的兩相結構。圖1 表示兩相結構的兩種模型，纓狀微胞模型中大分子可以穿過若干晶區和無定形區，而折疊鏈纓狀微胞模型中大分子可以折疊在一個晶區內，也可以穿過無定形區進入另一晶區折疊。連結二個晶區的分子稱為縛結分子，它們的數量和形態對纖維的物理機械性質有重要的影響。
②單相結構：認為實際上有一些纖維的結晶不夠規整，不能視作真正的結晶，屬於過渡態的蘊晶（准晶），它們與以島嶼形式分散在無定形基質中的兩相結構不同，兩相不能截然分開，故稱單相結構。它們的實際結晶度和密度都低於理想結晶性纖維的結晶度和密度。染料和水的吸附作用都發生在無定形區內。
結晶形態 晶區在整個纖維中的百分含量為結晶度，結晶度的大小與纖維性質有直接關系，對纖維的物理機械和熱學性質影響尤大。纖維中結晶有多種不同形態。例如在聚醯胺、聚烯烴纖維的初生纖維中常出現球狀晶。這種初生纖維經過拉伸以後，球狀晶常被破壞變成其他晶型。纖維中晶型可能是單晶，例如在聚乙烯中以折疊鏈狀組成的單晶型；也可能是由條帶狀折疊鏈盤旋成的串晶；還可能是柱狀晶。
纖維中的晶區大小並不均衡一致，常呈一定的分布。長度可由數十至一、二百埃，寬度則甚小。檢測晶體的X射線衍射譜上的衍射點的寬度直接與晶區的寬度相關。
側序分布 分子聚集成序垂直於大分子軸向的形狀稱為側序。側序最高的部分是微晶體，最低的部分是無定形。各種纖維的側序分布都不相同。有些纖維的晶相和無定形相不能截然分離，應看作是由無定形到結晶同時存在的連續相。用這樣的側序分布圖譜闡述它們的性質很容易理解。
通常測定側序分布的方法是將試樣置於逐漸增加濃度或溫度的溶劑內，依次測定各物理量，如溶脹、溶解、收縮、吸附或吸收等性質的變化。凡側序較低的部分首先受到溶劑的影響而發生相應的變化。圖3 是纖維側序分布的例子。
取向 以特定方向（如纖維軸向）為基準的纖維大分子作有序的排列狀態，稱為取向。纖維在成形拉伸過程中所形成的平行於軸向的取向稱單軸取向，纖維的性質在平行和垂直於軸向的兩個方向呈各向異性，例如偏振光在纖維上的折射率、用直接染料染色的纖維的光吸收率和聲波傳播速度都呈各向異性。根據光折射原理所測定的平行於纖維軸的折射率與垂直於纖維軸的折射率之差（即雙折射），是表示纖維取向度的一個重要指標。薄膜則可以兼有平行和垂直於軸的雙取向。
表徵化學纖維性質的參數 屬於形態方面的有：纖度(見支數）、截面形狀、長度、捲曲和折皺、光澤；屬於機械性質方面的有：斷裂強度和繼裂伸長度、彈性模量、耐疲勞性、耐磨性；屬於物理方面的有：耐熱性、耐光性、導電性、難燃或抗燃性、比重；屬於化學方面的有：纖維和水、酸、鹼、有機溶劑以及微生物等的作用性能。各種化學纖維分子結構和織態結構不同，反映化學纖維各方面性質的參數也不相同。
按制備方法分
化學纖維又分為兩大類：①人造纖維，以天然高分子化合物（如纖維素）為原料製成的化學纖維，如粘膠纖維、醋酯纖維。②合成纖維，以人工合成的高分子化合物為原料製成的化學纖維，如聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚丙烯腈纖維。化學纖維具有強度高、耐磨、密度小、彈性好、不發霉、不怕蟲蛀、易洗快乾等優點，但其缺點是染色性較差、靜電大、耐光和耐候性差、吸水性差。 耐磨性、耐熱性、吸濕性、透氣性較差，遇熱容易變形，容易產生靜電。

E. 紡絲纖維的捲曲是不是捲曲度越大越好

又稱捲曲率，捲曲指數。為纖維捲曲程度指標之一。以具有捲曲的纖維的伸直長度L與捲曲長度L0之差數(L-L0)對伸直長度L的百分率表示。該指標對纖維的紡絲性能有密切關系。增大捲曲度，可提高纖維抱合力，提高細紗品質指標。但捲曲度過大，易使纖維間摩擦系數過高，不易加工。

F. 什麼是纖維抱合力

什麼是纖維抱合力？
纖維抱合力是纖維捲曲特性的體現，纖維抱合力對切斷長短度的產品來說是最重要的產品質量指標，用戶在進行梳棉操作時，纖維形成細網，然後被纖維之間的抱合力聚攏到一起，這種操作作纖維抱合力非常敏感，抱合力低，纖維網就會下垂或扯斷，可紡性下降。
對絲束二樣，低的抱合力造成絲束寬度增加，不利於絲條的加工。
干法腈綸獨特的犬齒狀結構，使得抱合力成為影響纖維可紡性的重要指標。
怎樣才能增加紗線纖維的抱合力？

紡織紗線上蠟最大的用途是增加紗線纖維之間的抱合力，其次是降低摩擦力。纖維的抱合力夠強時，摩擦力增大的紗線都有一定的拉力去應對，不至於會斷線。現代紡織業的紗線組成，大部份都是由短的纖維加捻所組合成（特別是純棉和混紡的紗線）紗線的拉力靠每條短纖維置於不同位置加捻，加捻就是要短纖維增大接觸面積，若織造時機械的摩擦力大於紗線纖維的拉力，紗線就斷開，紗線的拉力受多種因素影響，如天氣乾燥、低溫、紗線與機器物體上靜電強弱引起異性相吸，纖維本身的摩擦力大、織物的花樣工藝要求、機械的工作速度等。
漿紗對提高紗線纖維抱合力是較好的處理方法，但用於針織時就覺紗線不夠柔軟，將漿料變成微膠囊形式，少量藏於加捻纖維空隙大的位置，在整個織造過程待那個部位的拉力增大時，才迫壓釋放出囊內的漿料粘住局部纖維起作用，這就避免了太多漿料和整條漿紗對紗線的影響。這想法要待微膠囊化的普及，特別是紡織類的微膠囊釋放設備的開發才容易實現。而現時靠表面活性劑對紗線的處理去改善紗線纖維的抱合力，效果並不理想，用上蠟去協助改善抱合力，雖然有效果，但還是存在缺點。要使常溫下上蠟過程能均勻地粘緊在紗線表面，不會因蠟太軟太粘結團而塞織機針眼，太硬又粘不緊而掉落，所以蠟圈的整體結構要在通過同紗線的摩擦後，變成表面偏硬的內部軟而粘的微粒或細條狀，才能將細小的纖維粘住而增加抱合力。

G. 棉纖維捲曲，細羊毛捲曲及化學短纖維捲曲各自形成的原因是什麼

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H. 化學短纖維捲曲的形成原因

原因主要是上、下捲曲輪的端面不對齊,側面板與捲曲輪端面產生間隙,間隙內的碎絲經摩擦高溫作用而發黑.定期檢查並調整上、下捲曲端面對齊,側面板與捲曲輪端面貼合,可避免黑絲現象.

I. 化學纖維的好處和天然纖維的壞處

化學纖維在應用中有著廣泛的用途，除傳統服裝外，正在向工業如汽車、建築、樓房室內外裝飾、勞動保護等領域發展。化纖應用的開發方向轉向非服裝領域。東亞非服裝用化纖占總需求的份額逐年增加，尤其是化纖的一些優異性能，適合專用產業領域的最佳選擇，並處於特殊的重要地位。

1、再生纖維：他的化學組成和天然纖維素相同，而物理結構已經改變，所以稱再生纖維素纖維。如粘膠纖維，醋酯纖維，銅氨纖維等，我國主要生產粘膠纖維。特點：手感柔軟光澤好，吸濕性好、透氣性好，染色性能好（不容易掉色）。缺點是濕牢度差，即遇水強度變低。
2、合成纖維：滌綸，特點：強度和耐磨性好，挺括、不易變形、有免燙的美稱，不易掉色。缺點是吸水性差。錦綸，特點：強度高，耐磨性好，居纖維之首。缺點和滌綸一樣吸濕性和透氣性不好。腈綸，特點：潤色比比羊毛、絲纖維好。但是耐磨性較差。另外還有維綸、丙綸、氨綸等。

傳統的單純麻棉等天然纖維面料都有不可避免的缺點，如抗皺性、色差、表面光澤、亮度都較難從根本上改進。

具體如下：

棉纖維：
缺點：1、缺乏彈性且不挺括，容易皺性；2、色牢度不高，容易褪色；3、衣服保型性差，洗後容易縮水和走形（縮水率通常在4%~12%左右）；4、特別怕酸，當濃硫酸沾染棉布時，棉布被燒成洞，當有酸（比如：醋）不慎弄到衣服上，應及時清洗以免醋酸對衣服產生致命的破壞。

毛纖維：
缺點：1、羊毛受到摩擦和揉搓的時候，毛纖維就粘在一起，發生抽縮反應（就是通常說的縮水，20%的縮水屬於正常范圍）；2、羊毛容易被蟲蛀，經常磨擦會起球；3、羊毛不耐光和熱，這對羊毛有致命的破壞作用；4、羊毛特怕鹼，清洗時要選擇中性的洗滌劑，否則會引起羊毛縮水。

絲纖維：
缺點：1、絲的抗皺性比毛要差；2、絲的耐光性很差，不適合長時間曬在日光下；3、絲和毛一樣，都屬於蛋白質纖維，特別怕鹼；4、絲制衣服容易吸身、不夠結實；5、在光、水、鹼、高溫、機械摩擦下都會出現退色，

麻纖維：
缺點：1、手感粗糙，穿著不滑爽舒適，易起皺，懸垂性差；2、麻纖維鋼硬，抱合力差。

粘膠纖維[VISCOSE]

粘膠纖維是以木漿、棉短絨為原料，從中提取自然纖維，在把這些自然纖維經過特殊工藝處理，最後就製成了粘膠纖維。

缺點：1、粘膠纖維手感重，彈性差而且容易褶皺，且不挺括；2、不耐水洗、不耐磨、容易起毛、尺寸穩定性差，縮水率高；3、不耐鹼不耐酸。

六）腈綸[ACRYLIC]

腈綸是由85%丙烯腈和15%的高分子聚合物所紡製成的合成纖維，腈綸的性質類似羊毛，所以它又稱為「合成羊毛」。

腈綸包括：亞克力纖維、合成羊毛、拉舍爾

優點：1、質輕而柔軟，蓬鬆而保暖，外觀和手感很像羊毛,保暖性和彈性較好；2、耐熱，耐酸鹼腐蝕（強鹼除外），不怕蟲蛀和霉爛,具有高度的耐曬性（暴曬一年不會壞）；3、易洗、快乾。

（七）滌綸[POLYESTER]

滌綸纖維的原料是將從石油、天然氣中提煉出來經過特殊工藝處理而得到的一種合成纖維。

滌綸包括：聚酯纖維、的確良

優點：1、面料強度高，耐磨經穿；2、顏色鮮艷且經久不褪色；3、手感光滑，挺括有彈性且不宜走形，抗褶抗縮；4、易洗快乾，無須熨燙；5、耐酸耐鹼，不宜腐蝕。

（九）錦綸（又叫尼龍）[NYLON或POLYAMIND]

優點：1、結實耐磨，是合成纖維中最耐磨、最結實的一種；2、重量比棉、粘膠纖維要輕；3、富有彈性，定型、保型程度僅次於滌綸；4、耐酸鹼腐蝕，不霉不蛀。

樓上的二位好像答非所問啊！

希望對樓主有幫助！

J. 化學纖維在紡絲後為什麼還要進行後加工

紡絲成形後得到的初生纖維其結構還不穩定，物理機械性能較差，如伸長度大、強度低、尺寸不穩定等，因此還不能直接用於紡絲加工，必須經過一系列後加工。後加工隨化學纖維品種、紡絲方法對產品要求的不同而不同，其中主要的工序是拉伸和熱定型。

什麼是拉伸呢？拉伸是靠前後兩個（組）輥子的速度不同來將絲抽長。拉伸的目的是使纖維的斷裂強度提高，降低斷裂伸長率，提高耐磨性和對各種不同形變的疲勞強度。一般熔融紡絲纖維的總拉伸倍數為3～7倍；濕法紡絲纖維可達8～12倍；生產高強度纖維時，拉伸倍數更高，甚至達數十倍。

熱定型的目的是消除纖維的內應力，提高纖維的尺寸穩定性，並進一步改善其物理機械性能。隨著熱定型的方式和工藝條件的改變，所得纖維的結構和性能也不同。

在化學纖維生產中，無論是紡絲還是後加工都需要進行上油，上油的目的是提高纖維的平滑性和柔軟性，減少摩擦和靜電的產生，改善化學纖維的紡織加工性能。不同品種和規格的纖維需採用不同的專用油劑。

除上述主要工序外，在濕法紡絲和用直接紡絲法生產的錦綸後處理過程中，都設有水洗工序，以除去附著在纖維上的凝固劑和溶劑及混在纖維中的單體及機械雜質等。在短纖維的生產中需進行捲曲和切斷，在生產長絲時，需要進行加捻，加捻的目的是使復絲中的單纖維能緊密地抱在一起，避免在紡織加工時發生斷頭和紊亂現象，並使纖維的斷裂強度提高。生產彈力絲時需進行變形加工。生產網路絲時，在長絲後加工設備上加裝網路噴嘴，經噴射氣體的作用，單絲互相纏結而呈周期性網路點，以提高其紡織加工性能，免去上漿、退漿，代替加捻和並捻，提高紡織效率，降低生產成本。隨著合成纖維工業生產技術的發展，紡絲和後加工技術已從間歇式的多道工序發展為連續、高速一步法的聯合工藝，如聚酯全拉伸絲可在紡絲—牽伸聯合機上生產。而利用超高速紡絲（紡速5500米/分以上）生產的全取向絲則不需後加工，可直接用作紡織原料。

化學纖維紡絲後加工