❶ 請問鋁件鍍化學鎳如何解決
適合純鋁、合金鋁及鑄鋁等需化學鍍鎳的鍍件，鍍層表面光亮均勻、結合力好、防腐性強。在化學鍍鎳前，不需浸鋅、浸銅和沉鎳等預處理，前處理完成後便可直接入槽進行化學鍍的工藝。
一 化學除油→水洗→酸洗出光→水洗→表調→化學鍍鎳→水洗→後處理
二 鋁件直接化學鍍鎳工藝說明除油。除油可採用化學、物理等方法，原則以不腐蝕鋁件表面為好，如HH102高效脫脂粉。
2. 酸洗出光。要以不同的材質選用不同的工藝。保證鍍件表面無掛灰現象。如出現掛灰的情況，可配置超聲波清洗機進行清洗。時間0.5~2min，室溫。
3. 表調。表調液：檸檬酸鈉3~5g/L、氨水200~250ml/L，時間：以表面起泡後0.5~1min，室溫。
化學鍍鎳。槽液配好後，按下列工藝參數施鍍：
溫 度：75~80℃
PH值：8.5~9(氨水調整)
裝載量：1~1.2dm2/L
該工藝可作為鋁件的最終處理，也可以作為其它鍍種的預處理及配套工藝。
同樣適合鋼鐵、銅等金屬及石墨等非金屬材料的化學鍍工藝。
❷ 如何進行化學鍍鎳及注意事項
1、化學鍍鎳製程前處理：
A、除油：除去前工序在烘烤中的油污等異物；
B、微蝕：粗化銅面，去除氧化；
C、磨板：拋光銅面，除去雜質；
D、噴砂：清潔並粗化銅面，增加鎳的上鍍效率和附著力；
E、化金製程
2、化學鍍鎳製程中化鎳槽前處理
A、除油：除去前處理後放置時間過長造成的臟污及氧化；（有的系列可以調整電位差，利於
後續化鎳）
B、雙水洗
C、微蝕：粗化銅面，去除氧化；
D、雙水洗
E、預浸：保護活化槽的葯水，防止污染；保證銅面在新鮮的狀況下進入活化槽；
F、活化（離子型）：鈀離子與銅置換，生成的鈀原子附著在銅面上；
G、雙水洗
H、化鎳：主要就是鈀和鎳在還原劑等物質的催化下發生置換反應，待鎳布滿銅面後發生的是
自我催化反應；
I、雙水洗
J、化金：鎳和金在高溫和催化劑的作用下發生置換反應，反應速率逐漸減慢的過程；
K、雙水洗
L、熱水洗
M、烘乾
❸ 自己開個小的化學鍍鎳廠，需要什麼手續啊，具體怎麼辦麻煩告訴下謝謝！！
直接去電鍍廠租個房間，省去了很多手續，你想單獨自己找個地方做化鎳，環保部門不會批的
❹ 開小型化學鍍鎳廠要投資多少錢
投資2-3w吧 其實設備要不了多少錢
❺ 化學鎳的化學法處理辦法有哪幾種
電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等,鍍鎳槽液使用時間長後,鐵、銅、鋅等離子會積累,另外某些有機添加劑也會破壞而失掉,從而引起鍍層的各種質量題目.由於鎳資源比較寶貴,大多數電鍍廠都盡可能凈化回用.
針對含鎳廢水怎麼處理的問題,本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術.
膜分離技術作為一門高新技術,因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點,逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用.
1 工藝流程
該系統由兩部分組成,即原水預處理部分和反滲透部分.
1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成.
廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器,運行壓力0．35nO．38MPa,濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋,可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等.然後廢水經過除油過濾器,在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下,可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯,也能去除水中的臭味、色度等.最後廢水進入保安濾器,運行壓力0．28—0.32MPa,保安濾器配有5μm的PP濾芯,對預處理起到最後保安作用,防止管路中微粒進入RO泵,以免損壞RO泵和膜組件.所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積,防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞,以延緩RO膜的水解過程,從而使RO系統在良好狀態下工作.
1．2 一級Ro系統
廢水經過預處理後,由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮.一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h,廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L,pH5～7,還有光亮劑等少量有機物.設計運行壓力1．5MPa,膜組件通量800L／h.該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻,單支元件的有效膜面積為32m ,脫鹽率≥99％.經過該系統的處理,廢水中80％的水分被分離出來,產水電導率≤150μS／cm,直接回用到電鍍生產作漂洗用水.而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中,進入二級濃縮系統,濃縮倍數達到5.
1．3 二級Ro系統
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮.二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h,廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L,pH 7.設計運行壓力2．5MPa,通量200L／h.該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件,單支元件的有效膜面積為7m ,脫鹽率≥99．5％.經過該系統的處理,二級濃縮液再濃縮了lO倍以上,並送至蒸發系統,兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上,形成良性的清潔化生產的循環用水系統.濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用.
2 穩定運行
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水,由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C,在電鍍過程中有大量水分蒸發,故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用.整個系統從2005年4月運行至今,系統運行平穩,各項指標均基本達到設計要求,從實際運行結果來看,膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％,水回用率達到100％,達到設計要求.本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收,而且回收了鎳資源.經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽,作為生產工藝的補充用水.本方案處理工藝簡單,維護簡單,無二次污染,較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放.
3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中,RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染,從而引起膜通量下降,從而導致設備成本上升,產品質量下降等一系列問題.盡管本工藝的預處理系統比較完善,但經過較長時間運行,RO膜面仍不可避免地出現污染問題,這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題.因此,在實際工程中,要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗.2005年lO月份,膜污染較為嚴重,通量下降約20％,採用加酸和鹼的方法進行化學清洗,膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右.
4 結論
採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理,對鎳的截留率達99．9％以上,經兩年多運管行考察,系統運行平穩,各項指標基本達到設計要求,經濟效益較為明顯,年凈收益達43．34萬元,且出水可達到回用要求.總之該工程在技術上可行,而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益,對電鍍行業的可持續發展具有重要意義.
❻ 化學鍍鎳工廠都需要什麼設備
各種鍍槽、水槽、加熱設備、過濾機、超聲波清洗、排風排水系統等。
通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
❼ 我開電鍍化學鎳廠怎樣去工廠找單
開這種廠首先要過環保這一關！我們這里有個地方有上百家小五金加工廠，遠一點的有上百家燈飾廠。你就去那些廠。
❽ 化學鍍鎳需要辦環評嗎
需要。
在金屬表面處理工藝中，化學鍍鎳是一種比較常見的處理工藝。目前，化學鍍鎳的應用是十分廣泛的，在電子元件、機械加工、模具、汽車工業等行業中，都能見到化學鍍鎳的影子。
化學鍍鎳處理，是利用化學鍍鎳液在金屬表面鍍上一層鍍鎳層，防止腐蝕性物質與金屬基體之間的接觸，保護金屬基體，達到表面防銹的作用。