化學拋光槽如何打風

1. 鋁合金全自動線 化學拋光 如何真正的全自動如何管控

鋁合金全自動線化學拋光添加劑

JB-B02(SFW 系列)鋁材全自動線化學拋光劑工藝操作說明
一、 工藝流程鋁材上架 化學拋光 二次水洗 除灰處理 二次水洗 陽極氧化 著色 封閉 乾燥包裝
二、 工藝規范
JB-B02拋光劑 (JB-B02) 20g/L
磷酸 (Phosphoric acid) 58%
硫酸 (Sulfuric acid) 42%
鋁 (Al. Scrap ) 20g/L
拋光溫度 (Temp.) 90～120℃
拋光時間 (Time) 0.5～2分鍾
註：混合後比重約1.78g/L (Note: after mixing the density of Liquid become 1.78 g/L)
三、 配槽方法 (Tank Start Up Method)：
1、 仔細檢查316L不銹鋼拋光槽槽體內焊接部位焊縫是否焊接牢固；通過水壓試驗檢查加熱導管連接處及其焊接是否牢固有無泄漏，以確保拋光工藝實施過程中導熱管無泄漏；向槽內注入自來水，啟動加熱裝置，檢驗溫控裝置能否靈敏工作以確保實際拋光工作溫度在正常工藝范圍。測式完畢後，清理拋光槽，不可殘留積水。
2、 配槽：先將磷酸加入拋光槽中，再慢慢加入硫酸，加硫酸時一定要慢慢加入且不斷攪拌，硫酸與磷酸混合均勻後，分批加入鋁屑，邊加邊攪拌，直至鋁屑全部溶解後，槽液溫度降至60°C後，加入JB-B02鋁材全自動線化學拋光劑粉，慢慢加入並不斷攪拌。操作者務必戴耐酸橡膠手套和防護面具，注意不要將拋光液濺出。
3、 開啟加熱裝置對拋光液加熱到工藝要求溫度後，根據工藝規范用少量待處理鋁材進行試拋光，以確定獲得最佳拋光效果時的拋光溫度和拋光處理時間，然後進行拋光生產。
4、 大規模生產時，應根據材料形狀確定裝載量，原則上避免材料裝載過多過密。建議材料向同一方向向上傾斜8-10度，間隔30-50mm，便於拋光液流滴回拋光槽內，減少拋光液的帶出損失。
四、化學拋光常見問題與處理方法 問 題 現 象 產 生 原 因 解 決 辦 法 不光亮 溫度過低或水分過多 適當升高溫度或加熱到125℃左右保持一段時間，以蒸去多餘水分材料表面局部沖蝕 槽液溫度分布不均勻導致局部過熱 攪拌槽液，使各槽液區域溫度均勻表面光亮不均勻 水分過多 加溫，蒸去多餘水分光亮度不夠 拋光劑消耗過多 補加適量拋光劑材料表面有流痕 拋光液中水分過多 加溫，除去多餘水分材料光亮但局部有霧狀 拋光液溫度過高 降低拋光液溫度材料表面光亮但起砂 拋光液溫度過高或拋光劑含量不足 適當降低拋光溫度或減少拋光時間或適當補充拋光劑
五、槽體材料： 拋光槽：SUS316L型不銹鋼槽體璧厚≥4mm 出光槽：PVC材料作襯里（廠家根據產量確定體積）一個
六、加熱方式及其裝置： 1、內置電加熱 （2000-3000W）不銹鋼電加熱管 若干支 2、外置加熱（導熱油加熱） 320#導熱油（250℃～300℃）置於普通碳鋼（10㎜厚）焊制的槽體，通過燃煤加熱導熱油，用高溫齒輪泵（2.2～3.0KW）將加熱後的熱油泵入置於不銹鋼槽內的不銹鋼（管徑為1寸）蛇形加熱管，對拋光液進行加熱。 3、燃煤爐加熱 (Coal furnace heater)
七、消耗及補加。消耗量JB-B02鋁材全自動線化學拋光粉劑約3-5kg/400㎡。也可根據拋光槽液位下降直接補充已配好的拋光液（配製方法同上頁，可不加鋁離子）。
八、成本對比 無煙鏡面拋光與電解拋光、三酸拋光開槽成本對比（以10m3為例）工藝 電源系統 槽體 加溫控溫系統 煙霧吸收系統 水處理系統 葯劑 合計 三酸拋光 無 316L槽體及加溫管12萬元 高溫油爐或加壓蒸氣鍋爐3.5萬元 大功率大容量廢氣吸收塔15萬元 大量廢酸處理系統2萬元 磷酸13.5T硫酸3.6T硝酸0.9T添加劑0.02T約需8-10萬元。 全部投資約需42萬元。 電解拋光 15000A硅機2 台26萬元 316L槽體加溫管大面積陰極板23萬元 高溫導油或加壓蒸氣加溫系統，大功率製冷及交換系統8萬元 簡單抽風裝置3萬元 大量廢酸處理系統2萬元 磷酸14.4T硫酸3.6T添加劑1T約13萬元。 全部投資約需75萬元。 無煙鏡面拋光 無 316L槽體及加溫管12萬元 高溫導油或加壓蒸氣加溫系統3.5萬元 簡單抽風裝置3萬元 少量廢酸處理系統2萬元 磷酸10.4T硫酸7.6T添加劑0.2T約需7.5萬元。 全部投資約需28萬元。 無煙鏡面拋光與電解拋光、三酸拋光生產成本對比（按噸材400m2計算）工藝 葯耗電耗（元/噸材） 廢品率 廢水處理 廢氣處理 鋁耗（kg/噸材） 合計 成本差額（元/噸） 三酸拋光 磷酸400Kg 硫酸70Kg 硝酸30Kg 添加劑5Kg 成本2410元。 30%廢品葯劑成本723元，熔鑄、擠壓及返工鋁耗成本500元，合計1223元。 處理500kg廢酸需600kg鹼，成本約1800元。 吸收一噸拋光鋁材產生的廢氣所需葯劑成本1500元。 噸材鋁耗4kg，成本80元。 葯耗＋廢品率＋廢水處理＋廢氣處理＝7013元。 三酸拋光－無煙拋光＝3443元。 電解拋光 磷酸425kg，硫酸75kg，成本2100元；添加劑35kg，成本1155元；耗電1500度，成本1500元；三項合計約5000元。 砂面材廢品率10%，按報廢計成本500元；鏡面材廢品率30%，按報廢計，成本1500元。 處理500kg廢酸需600kg鹼，成本約1800元。 少量，需排風，不計 噸材鋁耗20kg，成本400元。 葯耗＋廢品率＋廢水處理砂面材為7700元平光材為8700元。 電解拋光－無煙拋光＝砂面材3400元鏡面材4400元。 無煙鏡面拋光 磷酸250kg硫酸200Kg，添加劑5kg，合計1800元。 無 處理450kg廢酸需500kg鹼，成本約1700元。 少量，需排風，不計 噸材鋁耗3.5kg，成本70元。 葯耗＋廢品率＋廢水處理＋廢氣處理＝3570元。

2. 北京哪裡有做電解拋光 鍍鈦和點化學拋光 的

鍍鈦技術專題,金屬鍍膜,鍍膜玻璃,鍍膜容器類技術資料http://www.syjskj.com/khdt/khdt/200705/11574.html

鈦是一種化學元素，它的化學符號是Ti，它的原子序數是22，是一種銀色的過渡金屬。 比重4.5，熔點1668C。

他用希臘神話中大地之子泰坦（Titan）的名字來命名（中文按它原文名稱的譯音，定名為鈦）。在古希臘，「泰坦精神」就是勇往直前的同義詞,用titanium的名字來命名表示金屬鈦所具有的天然強度。

鈦是一種很特別的金屬，質地非常輕盈，卻又十分堅韌和耐腐蝕，它不會像銀會變黑，在常溫下終身保持本身的色調。鈦的熔點與鉑金相差不多，因此常用於航天.軍工精密部件。加上電流和化學處理後，會產生不同的顏色。

鈦如同它的名字一樣是一種具有英雄氣概的金屬，銀亮，輕盈，堅牢。在化學上，大名鼎鼎的強腐蝕劑「王水」能夠吞噬白銀、黃金，以至把號稱「不銹」的不銹鋼侵蝕，變得銹跡斑駁，面目全非。然而，「王水」對鈦卻無可奈何。在「王水」中浸泡了幾年的鈦，依舊鋥亮，光彩照人！有優異的抗酸鹼腐蝕性；若把鈦加到不銹鋼中，只加百分之一左右，就大大提高抗銹本領。常溫時鈦在空氣中穩定；因為鈦具有密度小、耐高溫、耐腐蝕等優良的特性，鈦合金強度高，它密度小，強度大，密度是鋼鐵的一半而強度和鋼鐵差不多；鈦既耐高溫，又耐低溫。在-253℃~500℃這樣寬的溫度范圍內都能保持高強度。這些優點正是太空金屬所必備的。鈦的合金是製做火箭發動機的殼體及人造衛星、宇宙飛船的好材料。鈦有「太空金屬」之稱。由於鈦有這些優點，所以50年代以來，一躍成為突出的稀有金屬。

鈦是一種純性金屬，正因為鈦金屬的「純」，故物質和它接觸的時候，不會產生化學反應。也就是說，因為鈦的耐腐蝕性、穩定性高，使它在和人長期接觸以後也不影響其本質，所以不會造成人的過敏，它是唯一對人類植物神經和味覺沒有任何影響的金屬。鈦又被人們稱為「親生物金屬」。鈦在醫學上有著獨特的用途。在骨頭損傷處，用鈦片和鈦螺絲釘固定好，過幾個月，骨頭就會長在鈦片上和螺絲釘的螺紋里。新的肌肉就包在鈦片上，這種「鈦骨」就如真的骨頭一樣，甚至可以用鈦制人造骨頭來代替人骨治療骨折。

由於鈦的以上特性，它特有的銀灰色調不論是高拋光.絲光.亞光都有很好的表現，是除貴金屬鉑，金以外最合適的首飾金屬，在國外現代首飾設計中經常使用。但由於鈦的加工技術要求很高，用普通設備很難澆鑄成型，用普通工具又很難將它焊接起來，所以很難形成生產規模。因此，在國內首飾市場很難見到它的蹤影，市場上俗稱鈦金。
鈦金屬具有未來性的特質，皆能增顯氣質，同時歷久彌新，質地輕盈卻格外堅固，是國際上流行的首飾用材。至於款型設計上，極簡干凈的切割，高度的設計性與低調的前衛風格，備受年輕白領的推崇。

電解拋光工藝

磷酸：75-80% ； 硫酸：15-20%； 鉻酐：5-10%； 溫度：75-85 度； 電流密度：8-15A/dm2； 電壓：10-15V； 陰極：鉛錫板； 攪拌：陽極移動； 時間：6分鍾以內

操作規范：產品入槽時先應和槽液稍有反應在通電，這樣輕微的反映有利於去除產品表面的污垢和自然氧化膜，如果不先除去污垢和自然氧化膜直接通電將很容易造成拋光過程中產品表面的局部點狀腐蝕

當槽液溫度過高時很容易造成產品水洗時出現藍霧狀或產品的點狀腐蝕；當溫度過低時產品就不易被拋光

當電流密度過低時產品表面不易拋光和整平，當電流密度過高時產品周圍溫度上升較快，會引起強烈的反應，很容易造成電化學腐蝕

攪拌或移動可以迅速擴散產品周圍的鋁離和溫度，補充產品周圍的新溶液，防止造成腐蝕

電解拋光的時間取決於鋁材的純度、表面組織狀況和溶液的溫度、成分及電流密度等因素；鋁材的純度、溫度、電壓、表面光潔度高的話，拋光時間就短；反知就要適當延長拋光時間

LQ-60不銹鋼電解拋光新工藝

一、特點
1、拋光效率高，數分鍾內可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強，拋光後光澤保持長久不變。
2、拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳統拋光液低30%以上。
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍左右。
4、拋光液穩定容易維護管理。
5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 510ml/L 887.4g/L
濃硫酸（比重1.84） 395ml/L 726.8g/L
LQ-60添加劑 50ml/L 52.5g/L
水 50ml/L 50g/L
溫度 50–75℃ 最佳60–65℃
陽極電流密度，DA 6–15A/dm2 最佳10–12A/dm2
電壓 5–8 伏
拋光時間 3–5分鍾
陰極材料 鉛或鉛合金
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1
三、開槽步驟
LQ-60添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時會產生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。准確計算將欲配製的電解拋光液的體積，再根據拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
3、切記硫酸用水稀釋時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當溫度升至80℃時應停止添加，待溶液冷卻後再進一步添加直至全部加完。
4、加入所需數量LQ-60添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢後徹底攪拌以確保均勻混合。
四、工藝流程
化學除油 → 熱水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸鹼（5% 碳酸鈉溶液） → 熱水清洗 → 擦乾或烘乾
五、槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉澱析出，沉降於拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
4、該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在1.68±0.03的范圍內。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。
5、在有條件的情況下，最好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
六、設備要求
電解拋光液通常為礦物酸並在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料製造。
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環氧玻璃鋼以及內襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。
2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料：
⑴、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用於蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用於電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。
⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應另用鉛加厚。
⑶、石英電加熱管。
3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外塗塑溶膠的銅掛具的使用壽命最長。因本拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。

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LQ-62鐵素體、馬氏體不銹鋼電解拋光新工藝

一、特點
1、拋光液不含鉻酸，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
2、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
3、拋光效率高，質量好，數分鍾內可拋至鏡面光亮。
4、拋光液使用壽命長，易於維護管理。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 500ml/L 870 g/L
濃硫酸（比重 1.84） 400ml/L 736 g/L
LQ-62添加劑 50ml/L 52.5 g/L
水 50ml/L 50 g/L
溫度 50–75℃ 最佳60–65℃
陽極電流密度，DA 6–15A/dm2 最佳10–12A/dm2
電壓 5–8 伏
拋光時間 3–5分鍾
陰極材料 鉛或鉛合金
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1
三、開槽步驟
LQ-62添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時會產生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。准確計算將欲配製的電解拋光液的體積，再根據拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
3、切記硫酸用水稀釋時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當溫度升至80℃時應停止添加，待溶液冷卻後再進一步添加直至全部加完。
4、加入所需數量LQ-62添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢後徹底攪拌以確保均勻混合。
四、工藝流程
化學除油 → 熱水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸鹼（5% 碳酸鈉溶液） → 熱水清洗 → 擦乾或烘乾
五、槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉澱析出，沉降於拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
4、該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在1.68–1.72的范圍內。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。
5、在有條件的情況下，最好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
六、設備要求
電解拋光液通常為礦物酸並在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料製造。
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環氧玻璃鋼以及內襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。
2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料：
⑴、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用於蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用於電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。
⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應另用鉛加厚。
⑶、石英電加熱管。
3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外塗塑溶膠的銅掛具的使用壽命最長。因本拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。

3. 不銹鋼拋光新工藝的具體數據

一、特點
1、拋光效率高，數分鍾內可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強，拋光後光澤保持長久不變。
2、拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳統拋光液低30%以上。
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍左右。
4、拋光液穩定容易維護管理。
5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 510ml/L 887.4g/L
濃硫酸（比重1.84） 395ml/L 726.8g/L
WB-260添加劑 50ml/L 52.5g/L
水 50ml/L 50g/L
溫度 50–75℃ 最佳60–65℃
陽極電流密度，DA 6–15A/dm2 最佳10–12A/dm2
電壓 5–8 伏
拋光時間 3–5分鍾
陰極材料 鉛或鉛合金
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1
三、開槽步驟
WB-260添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時會產生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。准確計算將欲配製的電解拋光液的體積，再根據拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
3、切記硫酸用水稀釋時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當溫度升至80℃時應停止添加，待溶液冷卻後再進一步添加直至全部加完。
4、加入所需數量WB-260添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢後徹底攪拌以確保均勻混合。
四、工藝流程
化學除油 → 熱水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸鹼（5% 碳酸鈉溶液） → 熱水清洗 → 擦乾或烘乾
五、槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉澱析出，沉降於拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
4、該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在1.68±0.03的范圍內。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。
5、在有條件的情況下，最好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
六、設備要求
電解拋光液通常為礦物酸並在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料製造。
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環氧玻璃鋼以及內襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。
2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料：
⑴、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用於蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用於電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。
⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應另用鉛加厚。
⑶、石英電加熱管。
3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外塗塑溶膠的銅掛具的使用壽命最長。因本拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。

4. 鋁和銅的化學拋光，化學反應方程式分別怎麼寫啊

化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。
鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。
化學拋光就是採用簡要的粘性液膜理論進行的。
拋光液配方和工藝條件：
配方一：（重量份）
濃磷酸75% ；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅
0.02%。
溫度100-200度 時間2-3MIN
配方二：（重量份）
濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。
溫度90-105度 時間2-5MIN
拋光液的配製方法：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內，小心攔勻。
2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內拌勻。
3、然後，在攪拌狀態下，逐漸調節上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。

5. 琉璃工藝品製作

玻璃工藝品製作方法詳解：
一，冷工製作法
1.彩繪， 以彩繪顏料,在室溫下於玻璃物表面描繪圖畫,有些需加熱固定,有些則不需.過程中也可以加上金箔、銀箔熔成的金屬顏料,稱為飾金彩繪.
2.釉彩， 是一種需要再加溫的彩繪聲繪色的技法,在玻璃物表面,以釉彩顏料繪制圖樣,然後再置入熔爐加溫固定顏料,避免剝落.
3.鑲嵌， 以有凹槽之鉛條為線框架,組合成千上萬片的彩色玻璃板的技法,需繪制小型平面圖,根據平面圖繪制等尺寸的草圖,確定每一種顏色的造型與尺寸,正確切割玻璃板,以鉛線熔焊成大塊面鏡.
4.版畫 ，無須加溫的冷作,利用噴砂或磨刻的技法,將圖刻印在玻璃板上,加以製版,以版畫機或滾筒上色,在棉紙或水彩紙上壓製成版畫.
5.浮雕， 在雙層或多層顏色套料的玻璃,浮雕出立體圖案透露出底色,形成浮雕效果.
6.切割， 運用切割輪,在玻璃物上切割紋飾、塊面,線條等裝飾,或大面切割成造型,有時雙色套料玻璃,因表現內外不同的顏色的特殊效果.
7.磨刻 ，以鑽石或金屬雕刻,或雕刻筆等雕刻工具在玻璃表面畫線裝飾花紋與圖樣的技法,因使用工具的不同,可分為輪刻、點刻、平刻等種技法.
8.酸蝕 ，在玻璃板繪制圖形、勾勒線條,再經化學酸劑分階段蝕出深淺不同的圖提交回答案.
9.噴砂 ，先以膠帶粘滿整個玻璃物,在以刻刀鍍刻去掉圖案不要的部分,置入噴砂機,運用金剛砂的高噴射力,在玻璃上做出霧狀效果.
10.研磨， 以旋轉輪盤為研磨台,混合水與金剛砂,磨平刨光玻璃作品.
11.刨光 ，以旋轉皮輪為平台,將玻璃至於其上,磨光刨光大塊平面.
12.膠合， 將作品置入熔爐加溫,利用玻璃的特性,加熱融化表面產生亮度.
13.膠合， 以接著劑將玻璃塊加以粘合成造型.
14.復合，媒材 運用玻璃與其他材質組創作.

二，熱工製作法
（在熔融點(1450度)和徐冷點(450度)之間的製作法,稱為熱工）
1.壓模法， 將熔融的熱玻璃膏注入壓進已刻好的圖紋模中變成塊狀的同時花紋也壓制好了.
2.砂模鑄造 ，將模型壓入深度適中的砂噴濕乙炔避免砂模崩落,在將玻璃膏到入砂模內待玻璃稍冷後再取出徐冷後再研磨加工.
3.胚心成形 ，最早用來製作玻璃窗口的技法之一先混合泥土和馬糞做成胚心包在金屬棒外再沾取熱玻璃膏成為容器主體,在外圖繞玻璃絲勾勒花紋,等徐冷完後挖出胚心就完成了.
4.燈炬熱塑， 以小型噴槍或燈炬加熱,幫又稱為燈炬熱塑,只用各色硼玻璃色或鈉玻璃色棒,以拉長、扭曲、線繞等技巧,連續組合成造型,適合微小精巧的表現,例如玻璃珠、動物及植物等.又因所使用玻璃棒不同區分為：實心、空心及拉絲熱塑,此外也可搭配彩繪增加作品的趣味性.
5.吹制 ，起源於西元元年羅馬帝國,到現在仍是玻璃技術中最重要,應用最廣,變化最多的製作法.吹制多以窗口為主,過程是指以吹管沾取熔融玻璃膏,吹氣形成小泡,再運用工具加以熱塑造型,再以另一吹管沾取小量玻璃作架橋接底動作,敲下作品徐冷.
6.脫臘鑄造法， 用耐火石膏包住臘模後,在將玻璃原料與空模同時放入爐內加溫,在高溫下玻璃慢慢流入模內成型,放置在熔爐中脫臘,徐冷拆除石膏模,再進行研磨刨光加工完成.
7.粉末鑄造法， 將玻璃塊與玻璃粉填入預先設計好的模型中,放進熔爐升溫熔融成整件玻璃作品.
8.爐內加溫設計法 ，是在750度~850度之間加溫製作的技法.
9.熱塑熔合， 將先切好的玻璃或不同圖案的玻璃片組合在陶制平板上放入熔爐升溫成為一件玻璃版通常會再搭配其他技法加以變化.
10.烤彎 ，將玻璃材料放入已先設計製作好造型的陶土上加溫玻璃漸漸變軟而開始下垂便可以自由落體成型.

6. 鋁和銅的化學拋光 化學反應方程式分別怎麼寫啊

5、化學拋光：

化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。

鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

化學拋光就是採用簡要的粘性液膜理論進行的。

拋光液配方和工藝條件：

配方一：（重量份）

濃磷酸75% ；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%。

溫度100-200度 時間2-3MIN

配方二：（重量份）

濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。

溫度90-105度 時間2-5MIN

拋光液的配製方法：

1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內，小心攔勻。

2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內拌勻。

3、然後，在攪拌狀態下，逐漸調節上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。

7. 電解拋光的常見問題

1.電拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用「 不銹鋼氧化皮清除液」，「不銹鋼氧化皮清除膏」等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可咨詢威海雲清化工開發院。
3.拋光後工件稜角處及尖端過腐蝕是什麼原因引起的？原因分析：稜角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設置屏蔽等。
4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。
5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎麼回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下並加熱一小時。
6.為什麼拋光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？原因分析：可能是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點，表面其餘部分都光亮是什麼原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什麼拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴格按照工藝規范操作，為什麼拋光後零件表面有或多或少的過腐蝕現象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配製沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。
12.「不銹鋼通用電解液」為什麼使用一段時間會出現泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法：已經出現此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現的建議在拋光前進行除油。
13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什麼關系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇「各種無鉻電解添加劑」配方。
14.工件拋光後表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什麼原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬於重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用「不銹鋼通用電解液」。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什麼關聯？
原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所佔的比例很大。
17.拋光後經擦拭乾凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什麼原因？
原因分析：可能是電化學拋光液配製後，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。
18.拋光後無光並且有黃色斑點是什麼原因引起的？原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小於1.70。解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。
19.工件拋光後，為什麼從槽中取出就出現褐色斑點？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
20.電解時為什麼容易出現打火現象？
原因分析：導致這一現象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用「不銹鋼通用電解液」。
21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什麼影響？最佳溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應加熱到規定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質加熱管），長時間工作溫度會上升，當溫度超過90℃時應停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環方式。最佳使用溫度是50—90℃，「不銹鋼通用電解液」的最佳使用溫度為50—80℃。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸狀，什麼原因引起的？原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長拋光時間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用「不銹鋼活化液」，「除銹水」，「氧化皮清除液」等產品進行清洗除銹。
23.影響電化學拋光的主要因素有哪些？溫度，時間，工件材質，電解質，電壓，電流，工件擺放位置。
24.在做不銹鋼電解拋光時，表面吸附一層淺紅色物質，再次放入電解液會有短時間的反應，什麼原因？原因分析：用銅掛具，銅離子進入電解液吸附到陽極表面，影響拋光質量，再次放入會有短時間反應是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點颳去絕緣膜，漏出金屬以利於導電。
25.陰陽極的最佳面積比是多少？陽極比陰極為1：2—3.5之間。26.兩極最佳極距是多少？陰極距陽極最佳距離為10—30厘米。27.不銹鋼通用電解拋光液在老化後怎樣維護？不銹鋼通用電解液老化後可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A·H/L.28.初次進行電解拋光，不僅沒有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什麼原因引起的？原因分析：發生這種現象一般是兩極接反了，接反後鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結合力不好的膜層。解決方法：將正負極重新連接，陽極接正極，陰極接負極。

8. 拋光槽子里爆炸怎麼回事

拋光槽子里爆炸是因為拋光產生的細小粉塵顆粒濃度過高，且槽內氧氣濃度適合，在產生火花之後引發粉塵爆炸。

9. 黃銅件化學拋光

黃銅化學拋光方法有很多種：有常溫的，有中溫的，不太環保的工藝對工人身體傷害大就不推薦給你了，
我們06年剛研發出來的時候很多人都不相信，都認為我們是吹牛，現在大力很多大型工廠都大力投入使用，：身披多個重量級標簽的環保型銅化學拋光光亮劑：1.取代原不環保工藝專利，2.光亮度全國排名可達到數一數二。3.質量穩定、可批量清洗。另一種是銅常溫化學拋光劑。其優點：清洗速度快，不用加溫。可批量生產。 環保型銅化學拋光光亮劑操作方法：先把裝框的工作，放入除油除污工作槽中，在水洗放到
銅拋光槽裡面，黃銅工件浸泡2分鍾，紫銅工件浸泡3分鍾，拿出來水洗在退膜。在做銅保護劑。水洗烘乾即可。

10. 鋁牌怎麼腐蝕干凈不,留灰印怎麼處理

鋁材表面處理流程
第一步，鋁材清洗
（除油脫脂，除氧化皮）
鋁材除油脫蠟液，鋁材光潔水，鋁材高效脫脂粉 第二步，鋁材拋光
鋁材鏡面拋光液、兩酸無煙化學拋光液，鋁材光亮劑 第三步，鋁材保護
鋁材陽極氧化處理添加劑，硬質氧化促進劑，寬溫氧化促進劑
鋁材封孔---鋁材有機封孔劑，鋁材常溫封孔劑
鋁材護膜液
關鍵詞: 鋁合金 鋁材 封孔劑 封孔器 常溫自干 鋁材有機 有機硅 有機封孔劑 鋁材表面處理 鋁材封孔
雲清牌 鋁材有機封孔劑（031605）
雲清牌—功能化學品專家
一、概述簡介
拋光鋁合金氧化失光是鋁加工行業的共識，如何降低失光是眾多鋁業同仁面臨的頭痛問題。我院研發小組在總結前人經驗教訓的基礎上，擺脫陽極氧化槽的束縛，另闢溪徑，在無煙鏡面拋光槽和陽極氧化槽之間設置保光氧化槽，對鏡面拋光材先進行保光氧化處理，形成一層緻密氧化層，將光澤強行固定下來，然後再進行其它處理，有效降低氧化失光。盡管如此，實際生產中有許多工業材或室內裝修材，氧化膜厚度要求不高，能否經保光氧化後、直接封孔出廠、不經陽極氧化、徹底擺脫陽極氧化失光呢？為了解決上述問題，須攻克兩方面的技術難題：
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1、保光氧化槽生成的氧化膜足夠緻密，具有一定的硬度、強度、耐蝕性和耐磨性，能滿足對鋁合金的防護要求；經過近技術攻關，保光氧化工藝已經成熟，並已成功推向市場。
2、鋁材有機封孔液在封孔的同時，不腐蝕氧化膜，不使鏡面材失光、變色；必須完全封孔，滿足失重要求。既要求完全封閉，又不能失光、變色，這樣的封孔劑確實很難選擇。沸水封孔，保光氧化膜變黑；氟化鎳封孔，保光氧化膜發白，起粉；乙酸鎳中溫封孔，保光膜完全粉化，嚴重失光。在大量實驗比對的基礎上，我院開發了一種特殊的封孔劑—「鋁材有機封孔劑」，能滿足上述要求。
二、產品用途
鋁材有機封孔劑是有機封孔處理工藝中的一種產品，是專為經過保光氧化處理的拋光鋁合金而設計的一種專用封孔劑，利用有機脂的一些極性基團的電荷作用，很快吸附在保光氧化膜表面，形成封孔保護膜。實驗表明，此封孔膜防手印，抗油污，自凈化。
三、性能特點
1、提出有機封孔劑概念，利用有機樹脂極性基團作用，在鏡面材表明形成一層覆蓋膜，從而實現覆蓋式封孔；
2、耐酸鹼、抗污染。由於樹脂型封孔膜實現了鋁合金與外界的完全隔離，其耐腐蝕和抗污染能力完全由封孔劑決定。實驗表明，本封孔劑確實具備非凡的防腐抗污能力。
3、不腐蝕鋁合金、不退色、不變色。首先，對鏡面鋁合金而言，由於本封孔劑不腐蝕鋁合金，其亮度可100%保留；對染色鋁合金，由於本封孔劑為中性，其色澤也可100%保留。
4、與保光氧化槽配合，迴避陽極氧化失光。鋁合金經保光氧化後，只有經封孔劑覆蓋膜保護後，方可出廠；否則，還得走陽極氧化失光的老路。本有機封孔劑的開發成功，使拋光材迴避陽極氧化失光成為現實!
5、常溫快速封孔，絕對滿足失重要求。本封孔劑不需加溫，一般封孔1－2分鍾，即可完全覆蓋鋁合金錶面，完全封閉，100%滿足失重要求。
6、使用方便，在金屬表面形成堅固的透明膜，不粘手印，有防銹效果。
四、使用方法
1、根據工件大小和形狀，可以採用噴塗、塗刷、浸泡等方法，塗裝前，工件確保干凈；
2、原液使用，如稀釋，可加適量的「雲清牌 鋁材有機封孔劑--專用稀釋劑」；
3、本品表干10分鍾—2小時，實干24小時；本品1升可以施工大約20平方米。
4、有機封孔槽為常溫操作，不需加溫。鋁合金進封孔槽前，必須風干，絕對不能將水帶進封孔槽。槽底必須配備抽渣循環過濾系統，及時清污，避免鋁合金錶面出現縮孔。槽表面必須配備強大的抽風系統，及時將揮發的有機溶劑抽出，避免著火。
5、具體操作指標如下：封孔溫度: 常溫；封孔時間: 1-2分鍾；滴流時間: 2-3分鍾(滴干為止)；添加數量: 3-5kg/噸材(補充添加液至液位)；涼干時間: 10-15分鍾；
五、注意事項
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1、初次使用，先在局部小面積試用，效果滿意後，再大面積使用；
2、將銹跡徹底清除、清水沖洗干凈，完全乾燥後使用；
3、盡可能避開陰雨天使用，不要帶水施工；
4、勿讓兒童接觸，勿飲；
5、本品易然，避開火源。
6、施工時保持通風良好。
六、包裝與貯運
本品為23L塑料桶包裝，600毫升/瓶；40瓶/箱；塑料瓶：1升/瓶、24瓶/箱。
威海雲清化工開發院是一家高新科技企業。包括：人才中心、文化中心、研發中心、製造中心、市場中心、信息中心、財務中心、物流中心。全心致力於「功能材料、工業助劑、化學中間體、儀器設備」的研究開發、製造生產、銷售推廣。雲清企業將全力發展成為最著名的精細化工專業集團，為各行各業源源不斷地提供更好的理念、商品和服務，推動世界精細化工行業不斷走上新台階！
雲清堅持倡導「藍藍的天、白白的雲、清清的水、綠綠的地、紅紅的太陽」的健康發展戰略，努力追求「創