wi文件如何寫化學分析

1. 工廠中WI指的是什麼

1. 工廠中WI指的是：作業指導書，是Working Instruction的簡寫。

2. 作業指導書：是作業指導者對作業者進行標准作業的正確指導的基準。作業指導書基於零件能力表、作業組合單而製成。是隨著作業的順序，對符合每個生產線的生產數量的每個人的作業內容及安全、品質的要點進行明示。所以我這里用圖表表示一個人作業的機器配置，記錄了周期時間、作業順序、標准持有量，此外，還記錄了在什麼地方用怎樣的方法進行品質檢查。如果作業者按照指導書進行作業，一定能確實、快速、安全地完成作業。

2. id=wih1001是什麼意思

你用的是MYSQL 資料庫吧？
1：提示信息翻譯：插入 xxx 使索引1重復
分析：索引如果是primary unique這兩兩種，那麼數據表的數據對應的這個欄位就必須保證其每條記錄的唯一性。否則就會產生這個錯誤。
一般發生在對資料庫寫操作的時候，例如Discuz!4.1論壇程序要求所有會員的用戶名username必須唯一，即username 的索引是unique，這時如果強行往cdb_members表裡插入一個已有的username的記錄就會發上這個錯誤，或者將一條記錄的username更新為已有的一個username。
改變表結構的時候也有可能導致這個錯誤。例如 Discuz!4.0論壇的資料庫中cdb_members.username 的索引類型是 index 這個時候是允許有相同username的記錄存在的，在升級到4.1的時候，因為要將username的索引由原來的index變為unique。如果這時cdb_members里存在有相同的username的記錄，那麼就會引發這個錯誤。
導出數據據時有時會因為一些原因（作者目前還不清楚）導致同一條記錄被重復導出，那麼這個備份數據在導入的時候出現這個錯誤是在所難免的了。
修改了auto_increment的值，致使「下一個 Autoindex」為一條已經存在的記錄
2：可能是你的數據表中像 ID 這樣的自增欄位AUTO_INCREMENT出現了問題，使用AUTO_INCREMENT時，應注意以下幾點：
AUTO_INCREMENT是數據列的一種屬性，只適用於整數類型數據列。
設置AUTO_INCREMENT屬性的數據列應該是一個正數序列，所以應該把該數據列聲明為UNSIGNED，這樣序列的編號個可增加一倍。
AUTO_INCREMENT數據列必須有唯一索引，以避免序號重復。
AUTO_INCREMENT數據列必須具備NOT NULL屬性。
AUTO_INCREMENT數據列序號的最大值受該列的數據類型約束，如TINYINT數據列的最大編號是127,如加上UNSIGNED，則最大為255。一旦達到上限，AUTO_INCREMENT就會失效。
3：根據以上信息你沒有解決的話，請繼續操作：
有可能是因為數據表文件損害導致，可用MySQL的修復工具myisamchk 工具修復。
在CMD下面輸入：
myisamchk cdb_posts.myi -r
修復數據表就OK了！

3. 為什麼體系文件中，三階文件的編號是WI開頭

文件怎麼編號，這個在質量管理體系要求來中沒有具體要求，個人可以根據公司的情況自行制訂。

一般而言：

QM，是Quality Management的縮寫，可以用來作為源質量手冊的開頭（我公司使用的是業務手冊，編號規則是BMS+公司名稱縮寫，其中BMS是Business Management System的縮寫知）；

QP，是Quality Procere的縮寫，一般用來作為程序文件的開頭（我公司使用的編號規則是公司名稱縮寫+流水號）

WI，是Work Instruction的縮寫，一般用於三階文件的開頭（我公司的編號規則是部門代碼+公司名稱縮寫+I或S+流水號，其中I代指部門內部文件，S代指部門共享文件）

QF，是Quality Form的縮寫， 一般用於四道階表單的開頭（我公司的編號規則是部門代碼+公司名稱縮寫+F+流水號，其中F代表表單）

二階文件是指程序來文件(ISO)要求必須建立的程序文件。 明確各個部門及職能的具體分工及工作銜接。比如說研發程序、采購程序、生產製造程序、采購程序、不良品處理程序啊等。

三階文件是指作業指導書(WI/SOP)、檢驗規范(SIP/IS)、各種操作規程等，涉及到具體執行層面了。 雖然是三階文件，有時可以引用二階文件的，包括技術自文件，國家標准等。

(3)wi文件如何寫化學分析擴展閱讀：

對於文件容的核准，一階文件由管理者代表、總經理審核、核准。二階文件由部門最高主管審核，管理者代表或總經理核准。三階文件由課長或經理審核，各部門最高主管核准。四階文件由相關部門負責人審查，ISO事務局負責人確認。

各相關部門負責人負責對文件進行審查。文管中心（DCC）負責對文件的收集、編碼、標識、分發、回收、查閱、銷毀及管制。外來文件的確認主要由品保課長或管理者代表確認。

4. 什麼是wi文件

定義：
WI（作業指導書、三層文件） 是用以指導某個具體過程、事物形成的技術性細節描述的可操作性文件。
作業work 指導書Instruction 作業指導書的英文縮寫WI。
但外資企業和現在的一些大型企業，一般不說是WI，說SOP更權威，Standard Operation Procere。

5. 公司裡面正常說的WI是什麼意思

WI又稱為SOP，是作業人員的工作準則，將作業人員的工作予以說明與規范，以達到作業的一致性與標准性。

一份完整且最新最標準的SOP不但可以規范生產流程而且能影響到整個公司的運作。

關於SOP的製作原則以清晰、易懂、明確為原則，使作業者可輕易研讀並明了作業的內容、順序、基準。

(5)wi文件如何寫化學分析擴展閱讀

1、SOP製作完成後，須經由品保確認，再由生技主管確認。(除製作者以外，簽名部分不可使用計算機列印)。

2、每一個機種的SOP皆須有一份版本的LIST，用以標明該機種於當時各工作站最新SOP的版本為何。

3、 須有一份該機種SOP的變更記事，包含該機種全部SOP所有變更的事項LIST。

4、SOP發行於製造單位需使用」A3」規格的紙及品保單位需使用」A4」規格的紙，並皆須有簽收。

5、 所有的SOP皆須列印出存檔，並且電子文件皆須有備份。

6. WI在公司屬於什麼文件

是要申請才能補發蓋有文控中心印章的WI，需寫明申補理由並取得部門負責人簽批！！！應該是指文控管控的WI文件原件的電子檔

7. 什麼是wi文件

定義：
WI（作業指導書、三層文件）
是用以指導某個具體過程、事物形成的技術性細節描述的可操作性文件。
作業work
指導書Instruction
作業指導書的英文縮寫WI。
但外資企業和現在的一些大型企業，一般不說是WI，說SOP更權威，Standard
Operation
Procere。

8. 焊接工藝文件的工序號怎樣編寫

採用鎢極氬弧焊焊接紫銅與不銹鋼（或碳鋼)的管板接頭，進行了系列的焊接工藝試驗，探索出與之相適應的焊接材，其工藝性能良好、操作方便、焊接質量穩定等特點。該工藝打破了婁似接頭採用傳統的鋪錫釺焊方法，大大降低了工藝程難度、製造成本，縮短了生產周期、提高焊接接頭的強度。
關鍵詞： 管板 鎢極氬弧焊 熱裂紋 強度

—．實驗的提出
該試驗主要是針對透平膨脹機供油裝置上的冷卻器紫銅--不銹鋼(碳鋼)管板接頭在焊接中出現的問題而提出的。該類接頭目前採用的是紫銅管與黃銅板材料，這樣是為了便於採用錫釺焊：同時為了提高耐壓值使用了脹接工藝，另外為了方便進行整體鋪錫，還特意把黃銅板的管孔附近設計工藝槽。
由於釺焊與脹接是互相矛盾的丁藝，脹接需冷收縮而鋪錫要熱膨脹，往往先脹接好的管口一經加熱就出現松動現象，造成漏錫及接頭強度降低，有些接頭根本達不到使用要求，最後只得採取管口封死等措施，才能保證使用。據了解，目前低溫機械公司生產的冷卻器，基本上每台都有出現此類情況，造成冷卻效率下降。即使採用這樣復雜的工藝，接頭的強度也還是比較低，大約只能承受2.5MPA左右，而油泵的最大供油壓力為4.0MPA，這給裝置的正常運行帶來了隱患。
最後一點就是採用整體鋪錫釺焊方式，產品外觀質量較差。因此，就迫切的要求找到一種既能提高接頭的焊縫強度，又簡便易於實現，同時又能降低成本的焊接工藝方法。
根據多收集資料、了解專業信息，從分析鋼與紫銅的焊接性能 入手筆，我們提出採用手工鎢極氬弧焊工藝解決該接頭強度及氣密性 的問題。
二．鋼與紫銅的焊接性能分析
1、鋼與紫銅的焊接特點
Fe與Cu的原子半徑、點陣類型、晶格常數及外層電子數都比較接近，這對鋼與紫銅之間的焊接比較有利。但是，鋼與紫銅的熔化焊接還有一定的難度，主要如下：
(1).鋼與銅的物理性能不同，熔點及線膨脹系數差異大。紫銅的線膨脹系數大，在焊接過程中會產生較大的焊接應力。
(2).銅的導熱系數是鋼的8倍多，熔池的冷卻速度比鋼要大得多，氫的擴散逸出和水的上浮條件更為惡劣，形成氣空的敏感性增大。
(3).在焊縫或近縫區易產生熱裂紋，影響接頭的強度及氣密性，這是焊接工藝中重點要解決的問題。由於鋼與紫銅中含有—定量的雜質，如氧、硫、磷等。在焊接過程叫，這些雜質元素易形成各種低熔點的共晶體和脆性化合物而存於焊縫晶界處，嚴重削弱了金屬在高溫時的晶間結合力，是焊縫產生熱裂紋的主要原因。
此外，焊縫中的鐵元素對熱裂紋傾向的影響比較大。據有關資料介紹，當鐵含量在10～43％時，焊縫具有最好的抗裂性能。因此，控制焊縫的熔合比是相當重要的環節。
2.焊接要點
(1)．合理控制焊接熱循環，改善焊接應力狀態和消除氧化物、硫化物以及低熔點共晶體的有害作用。具體地的方法就是採用熱量集中的焊接方法，即:手工鎢極氬弧焊接。另外可采焊前預熱的辦法。
(2).正確選擇焊接材料，控制焊縫的化學成分，限制有害雜質的含量。
(3)．擰制焊縫熔介比，以保證鐵在焊縫中的含量在10—43％之間，使焊縫具有良好的抗裂性能。
(4)．採用合理的接頭型式，改善接頭的工藝性能和抗裂性能。
(5)．嚴格進行焊接前期處理。
三、實驗方法、內容及接頭性能
1．試驗依據：參照CBl51附錄C的要求進行。
2．試驗：採用不同的焊接材料及坡口型式進行實驗
3．檢驗內容：焊縫外觀進行滲透檢測(PT)、剖面進行金相宏觀檢測、強度及氣密性試驗。
強度及氣密性試驗：
4．各種試驗方法及檢測結果：
(1)．紫銅與不銹鋼管板接頭的焊接見下表：
序號 焊接材料 焊接規范參數 表面
滲透
檢測 宏觀
金相 強度及氣
密性試驗 備 注
1 H0Cr21Nil0 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％
大量
裂紋 裂紋
未融
合 未進行 試板管
口未倒
角
2 HS224 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％
裂紋
氣孔 未進
行 未進行 試板管
口倒角
2×45°
3 純鎳焊絲(采
用Z308焊條
的焊芯代 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％
表面
氣孔 氣孔
夾沙 未進行 試板管
口倒角
2×45°
4 純鎳焊絲
N6 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 表面
氣孔 單個
氣孔 未進行 試板管
口倒角
2×45°
5 HS201 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 無裂
紋氣
孔等
缺陷 無宏
觀缺
陷 壓力=
6.0MPa。
滿足要
求
1.試板管
口倒角
2×45°
2.管規格
∮10×1
6 HS201 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 無裂
紋氣
孔等
缺陷 無宏
觀缺
陷 壓力=
6.0MPa。
滿足要
求
1.試板管
口倒角
2×45°
2.管規格
∮16×3
(2).紫銅管與碳鋼管板的焊接見下表
序號 焊接材料 焊接規范參數 表面
滲透
檢測 宏觀
金相 強度及氣
密性試驗 備 注
1 H10Mn2 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 裂紋
氣孔 未進
行 未進行 試板管
口未倒
角
2 純鎳焊絲
N6 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 氣孔
裂紋 未進
行 未進行 試板管
口倒角
2×45°
3 HS201 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 無
缺陷 無
缺陷 壓力=
6.0MPa。
滿足要
求
試板管
口倒角
2×45°
4 HS201 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 無
缺陷 無
缺陷 壓力=
6.0MPa。
滿足要
求
試板管
口倒角
2×45°

5.結論
綜合以上兩組實驗說明：只要選擇正確的接頭坡口型式、合適的焊接材料、合理的焊接規范，採用手工鎢極氬弧焊是可以達到紫銅管與不銹鋼(碳鋼)管板接頭的強度及氣密性的要求，能夠滿足產品的設計要求的。
四．焊接工藝及焊接要點
(一).焊接工藝
1.焊接方法：手工鎢極氬弧焊
2.焊接材料：紫銅焊絲HS201 ∮2
3.焊接規范參數：焊接電流I=80～110A 保護氣體流量AR=l0～15 鎢極直徑=3．2 噴嘴直徑=8～11
4.接頭坡口型式(略)
(二) 焊接要點
1.焊前准備：紫銅管口(50CM范圍內)焊接部位需嚴格去油、氧化物及其它污物，管板焊接坡口部位需去油、除塗銹等雜質。
2.施焊時，電弧應偏向紫銅側，以減少熔合比，使FE元素的含量：控制在10～40％之間。
3.氬氣的純度要求≥99．99％
五、試驗目的及意義
通過在紫銅與不銹鋼(碳鋼)管板接頭的焊接試驗，說明：該類接頭採用熔化焊接的方法是可行的，是可以保證產品滿足設計要求。它能有效地降低低機公司冷卻器的製造成本、生產周期及工藝難度：它大大提高了接頭的強度，給中高壓油泵在透平膨脹機供油裝置上的應用掃清了障礙；同時，它顯著提高了產品的外觀質量。
總之，採用手工鎢極氬弧焊焊接冷卻器上紫銅與不銹鋼(碳鋼)管板接頭是既經濟、簡便，又可靠的一種焊接工藝方法。