1. 腳手架鍍鋅需要什麼化學原料配液
使用酸性氯化鉀鍍鋅工藝，氯化鉀、氯化鋅、硼酸三種原料，再加上添加劑就可以鋅出美麗光亮的腳手架來。
2. 我想問下氯化鉀鍍鋅溶液的方法其成分含量是均多少
工藝過程 工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗 有關工藝過程說明 (1)脫脂 可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。 (2)酸洗 可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑 也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。 (4)烘乾預熱 為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120～180℃。 (5)熱鍍鋅 要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。 溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，並提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。 (6)整理 鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。 (7)鈍化 目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷卻 一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。 (9)檢驗 鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
3. 電鍍主要用的是哪幾種葯水
常規電鍍：
鍍銅需要硫酸銅，硫酸，氯離子還有相應的添加劑
鍍鎳需要硫酸鎳，氯化鎳，硼酸還有相應的添加劑
鍍鉻，需要鉻酐溶於水，可不加添加劑
其它還有鍍鋅，鍍錫，三價鉻，金，銀，鈀，槍色及其它合金電鍍都有其相應的葯水。
4. 鍍鋅都用那些葯用化學材料
在電解池中，正極接鋅塊，負極接要鍍鋅的材料，溶液用鋅的溶液就可以了，就可以鍍鋅了。
5. 求鍍鋅液配方
鍍液配方及操作條件:氫氧化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量（按光亮劑使用說明書進行），溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高 鍍層發脆。
6. 電鍍鋅葯水怎麼配的
你所說的彩色葯水，實際上叫鍍鋅鈍化液，這個有很多種工藝，簡單的有三酸鈍化，顏色鮮亮；穩定的有重鉻酸鈉+硝酸+硫酸，，鈍化液顏色比較穩定，呈現綠色泛黃色
7. 電鍍需要的化學品
你好首先你要了解，整個電鍍流程下來需要數十種化學品：如除油粉、除臘水、鹽酸、硫酸、硝酸、硫酸銅、硫酸鎳、鉻酐、各種電鍍添加劑等等。滿意請給個好評謝謝
8. 鍍鋅需要什麼原料
看你是用什麼類型的鍍種，
氰化物的需要：氰化鈉，氫氧化鈉，氧化鋅或鋅板
鹼性無氰：氫氧化鈉，氧化鋅
鉀鹽酸鋅：氯化鉀，氯化鋅，硼酸
鉀銨鹽鍍鋅：氯化銨，氯化鋅
9. 冷鍍鋅用什麼化學原料
運用電化學原理，用電解池電鍍鋅，陰極接鋅，陽極接鍍件
10. 鍍鋅廠都需要哪些化工原料啊。。。。
看你是用什麼類型的鍍種，
氰化物的需要：氰化鈉，氫氧化鈉，氧化鋅或鋅板
鹼性無氰：氫氧化鈉，氧化鋅
鉀鹽酸鋅：氯化鉀，氯化鋅，硼酸
鉀銨鹽鍍鋅：氯化銨，氯化鋅