鋼筋化學成分檢測需要取多少

『壹』 鋼筋送檢一組幾根

鋼筋原材料1組4根（50公分長），取樣的時候要注意鋼筋的頭上50公分不能要，60T取1組超過60T取2組。

混凝土試塊抗壓強度（標養、同條件、拆模試塊都是1組3個）100方取1組。

抗滲試塊1組是6個，500方取1組。

砂漿試塊1組是6個250方取1組。

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鋼筋的加工要求

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲。

『貳』 鋼筋原材送檢取樣數量和長度是什麼

鋼筋原材取樣數量九根，長度51厘米，兩端需要垂直切平，取樣批次是同一牌號、爐罐號、品種、規格、交貨狀態，≤60噸為一個檢驗批次，調直鋼筋≤30噸為一個檢驗批次。

鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。

特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。鋼筋包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋等，其外形分為光圓鋼筋和熱扎帶肋鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種，鋼筋的公稱直徑為6-50毫米，一半都是直徑為6、8、12、16、20、25、32、40毫米，按等級分為Ⅰ級鋼筋；Ⅱ級鋼筋；Ⅲ級鋼筋和Ⅳ級鋼筋。

鋼筋的檢驗與鋼筋接頭的工藝檢驗

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四毫米。

接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100-500mm，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。

如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。

『叄』 鋼筋檢驗多少噸為一個批次

鋼筋通常每60噸為一個檢驗批次, 強度、伸長率、冷彎性能 同廠家、同規格、同爐號60噸為一批,不足60噸時按一批次計。

1．1．鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應有鋼種、牌號、數量、化學成分、力學性能、廠家、出廠日期等。 按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。對小於30T的冶煉爐和連續坯軋的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號組成混合批，但每批不多於6個爐號，每爐號含碳量之差不得大於0．02％，含錳量之差不大於0．15％；檢查包括外觀檢查和試驗等。
1．2．鋼筋試驗 鋼筋進場使用前，必須按規定代表數量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗。
1．2．1．熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣。 熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，並附上寫明該鋼筋規格的標牌。試件不允許進行車削加工。 低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，截取一個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好並附上寫明該鋼筋規格的標牌送試驗室試驗。
1．2．2．取樣長度 ≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1彎＝5d十200 ＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1彎＝5d十200 以上取樣試驗結果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
1．2．3．試驗結論 每個試驗最後要有結論，結論中寫明依據什麼規范標准，符合哪條標准或不符合哪條標准。例如： 熱軋帶肋鋼筋，依據GBl499-1998標准，符合HRB335要求。 熱軋光圓鋼筋，依據GBl30l 3-91標准，符合I級鋼要求。 低碳鋼熱軋盤圓條，依據GB／T701-1997，符合Q235要求。 預熱處理鋼筋，依據GB13014-91標准，符合III級鋼要求。
1．3．冷軋帶肋鋼筋檢驗 冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查驗收，每批由同鋼號、同規格和同級別的鋼筋組成，重量不大於50T。 鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤、每捆取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗。
1．4．冷拉鋼筋檢驗 冷拉鋼筋應分批驗收，每批由不大於20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學性能試驗時，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個試樣，四個試樣為一組分別進行拉伸和冷彎試驗，
1．5．冷拔鋼絲檢驗 冷拔低碳鋼絲應逐盤檢驗。相同材料盤條冷拔成同直徑的鋼絲，以5T為一批。做力學性能試驗時，甲級鋼絲從每盤中任一端先去掉500mm，然後取一拉一彎兩個試樣，分別做拉力和l 80＂ο反復彎曲試驗，按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。 乙級鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲5T為一批，任選3盤，每盤截取2個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗；如有一個不合格，應在未取過試樣的盤中另取雙倍數量試樣，再做各項試驗；如仍有一個試驗不合格，則應對該批鋼絲逐盤取樣試驗，合格者方可使用。 試驗結論依據GB50204—92規范評定。

『肆』 鋼筋化學成分檢驗怎麼取樣

鋼筋化學成分檢驗有儀器法（光譜分析）和手工分析，這對取樣要求是不同的。
光譜分析取圓柱體樣高30mm左右，別想考慮材質的質量均勻性，可在不同鋼筋不同部位截取。
手工化學法，則用鑽鐵屑取樣方法。

『伍』 現在鋼筋取樣試驗取幾根樣品，重量偏差必須要做嗎

一定，為減少計量誤差，盡量切平，同時不要只取一根做重量偏差，可以取10根，稱量後取平均值。

鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

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在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。

如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。

應按鋼筋承載力設計值相等的原則進行，鋼筋代換後應滿足規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構造要求。

以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜採用改變鋼筋直徑的方法而不宜採用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積。

『陸』 鋼筋送檢要准備多少鋼筋

需要准備的鋼筋如下：

一、需要拉伸鋼筋2根。

方法：任選兩根拉伸鋼筋去掉端部100mm，切取長約500mm或10d+200（32以上取長約800mm）。

二、需要冷彎鋼筋2根。

方法：任取兩根冷彎鋼筋切取，長約350mm或5d+150.

三、需要鋼材化學分析鋼筋1根。

方法：任取一根鋼材化學分析鋼筋切取中部一段長約300—400mm（凡進口鋼材和外觀質量不合格鋼筋，檢驗中發現熱區脆斷、焊接及化學性能不良的鋼筋必須做化學分析）。

鋼筋送檢需要帶的資料有：

一，鋼筋的爐批號，規格。

二，監理人員的見證員簽字蓋章。

三，施工單位的取樣員簽字蓋章。

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鋼筋送檢時的取樣方法：

一，熱軋光圓鋼筋：任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。

二，碳素結構鋼：任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。

三，冷軋帶肋鋼筋：冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長400mm。

『柒』 鋼筋多少噸為一個檢驗批啊，取樣需要取多少樣，上哪裡送檢啊

同一廠家，同一爐罐號、同一等級、同規格、同一交貨狀態，每60t為一批，不足60t也按一批計。

鋼筋取樣送檢必須具備資格並應在監理見證下進行；每檢驗批一組隨機取樣5根，長度大於510~550mm，用5根先做每米重檢測，之後抽取2根做拉力試驗，取2根作冷彎試驗。送到建設方委託的檢測單位進行試驗。

原材取樣

一批取一組，一組4根，2長2短，短的根據鋼筋直徑小大從25cm-30cm不等，長的50-55cm基本就行。送檢根據你們工程的需要，如果有自己的有資質的試驗室或檢測中心，或自己想送到的地方，可以先申請監理和建設方同意，或者送到建設方指定的檢測中心，或者質監站下屬的試驗室/檢測中心。

『捌』 鋼筋原材檢測取樣是幾根啊每根多長

取樣標准：1、以同一牌號、廠家、爐號、規格、進場時間不大於60t為一批，對應抽取一組試件，超過60t每增加40t加一組。
2、每根送檢鋼筋端部先截除500mm，再分別切取400mm和600mm的樣品各1根，分別用於拉伸和彎曲試驗。
取樣數量及規格：拉伸2根（450mm）、彎曲2根（350mm）、重量偏差5根（500mm），共9根。
當然，可能各地取樣標准略有差異（一般會少一些），僅供參考。

『玖』 鋼筋原材料檢測有哪些指標 也就是說要檢測哪些方面

依據GB50204-2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》第5.2.1條規定：鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499 等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

抽樣數量及代表批量按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499 規定，檢測項目為：拉伸試驗（包括屈服強度、抗拉強度和斷後伸長率或最大力總伸長率）和彎曲試驗。

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鋼筋原材料進場檢查驗收注意些事項：

1，鋼筋進場時作為監理工程師，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐 批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大於進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。

2，鋼筋進場後，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大於60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%，每批重量不大於60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。

『拾』 鋼材化學成分檢測標准有哪些

鋼材化學成分檢測標准主要分為五大類：

鋼管：低合金管、合金結構管、高合金管、高強度管、軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金管、高溫合金管、黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管、合金層鋼管、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管
型材：重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、熱軋等邊角鋼、熱軋不等邊角鋼、熱軋工字鋼、熱軋槽鋼 、熱軋H型鋼和部分T型鋼、普通焊接H型鋼、結構用高頻焊接薄壁H型鋼、冷彎型鋼、結構用冷彎空心型鋼、通用冷彎開口型鋼、建築用輕鋼龍骨、鋼錠、鋼坯
板材：中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、耐熱鋼板、熱軋鋼板和鋼帶 、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶、冷軋鋼板和鋼帶 、碳素結構鋼冷軋鋼帶、厚度方向性能鋼板、連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 、彩色塗層鋼板及鋼帶、建築用壓型鋼板、冷彎波紋鋼板、焊接鋼管用鋼帶
不銹鋼：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼、鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼等
結構鋼：碳素結構鋼、碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、高耐候結構鋼、焊接結構用耐候鋼、橋梁用結構鋼
鋼材檢測項目
物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數、彈性模量、硬度
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；
力學性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度、肖氏硬度等）、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等；
工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析；
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相
元素分析：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析及牌號鑒定