電鍍含笨的化學原料有哪些

① 連續電鍍工藝流程化學劑品有哪些用在哪有什麼化學作用

電鍍基本工藝流程 一、基本工序 (磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(後 處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝
整個電鍍流程下來需要數十種化學品：如除油粉、除臘水、鹽酸、硫酸、硝酸、硫酸銅、硫酸鎳、鉻酐、各種電鍍添加劑等等。舉例電鍍線上使用的還是化驗分析使用的。電鍍線上使用的一般不叫試劑，叫電鍍級化學品，如硫酸銅、硫酸鎳、硼酸、過硫酸銨、鹽酸（根據使用位置不同，可以使用工業級、精製級、分析純級等）

電鍍廢水葯劑處理方法比較電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業.
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵、氫氧化鈉、漂白粉等等都是常用的，還要看電鍍廢水中的成分而定

② 電鍍對人體有什麼危害

危害：

1、耐火磚生產的職業危害耐火磚生產中的主要職業危害是粉塵，破碎、篩分、配料運輸、出窯等均有粉塵產生，粉塵中二氧化硅的含量越高危害越大，矽肺發病率亦高。

2、噴漆及其稀釋劑(香蕉水)中含多量苯或甲苯、二甲苯，在無防護情況下噴漆，作業場所空氣中苯濃度相當高，對噴漆工人的造血器官危害極大。

3、會產生電鍍廢水，對環境產生較大的影響。

4、部分電鍍工藝採用非環保的化學原材料，在電鍍中會將其化學材料帶入鍍層，直接影響使用者的身體楗康。

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電鍍反應中的電化學反應：被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯結，陽極與陰均浸入鍍液中。

當在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發生如下反應：從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子，還原成金屬M。

另一方面，在陽極則發生與陰極完全相反的反應，即陽極界面上發生金屬M的溶解，釋放n個電子生成金屬離子Mn+。

③ 哪些材料中含有苯

1、油漆：苯化合物主要從油漆中揮發出來；

2、天那水、稀料：油漆塗料的添加劑中大量存在苯；

3、各種膠粘劑：一些家庭購買的沙發釋放出大量的苯，主要原因是生產中使用了含苯高的膠粘劑；

4、裝修使用的一些防水塗料含有大量的苯，其含量超過國家允許最高濃度的14.7倍。

(3)電鍍含笨的化學原料有哪些擴展閱讀：

1、從煤焦油中提取

在煤煉焦過程中生成的輕焦油含有大量的苯。這是最初生產苯的方法。將生成的煤焦油和煤氣一起通過洗滌和吸收設備，用高沸點的煤焦油作為洗滌和吸收劑回收煤氣中的煤焦油，蒸餾後得到粗苯和其他高沸點餾分。粗苯經過精製可得到工業級苯。

2、從石油中提取

在原油中含有少量的苯，從石油產品中提取苯是最廣泛使用的制備方法。

3、烷烴芳構化

重整這里指使脂肪烴成環、脫氫形成芳香烴的過程。在500-525°C、8-50個大氣壓下，各種沸點在60-200°C之間的脂肪烴，經鉑-錸催化劑，通過脫氫、環化轉化為苯和其他芳香烴。從混合物中萃取出芳香烴產物後，再經蒸餾即分出苯。

4、蒸汽裂解

蒸汽裂解是由乙烷、丙烷或丁烷等低分子烷烴以及石腦油、重柴油等石油組份生產烯烴的一種過程。其副產物之一裂解汽油富含苯，可以分餾出苯及其他各種成分。裂解汽油也可以與其他烴類混合作為汽油的添加劑。

5、芳烴分離

從不同方法得到的含苯餾分，其組分非常復雜，用普通的分離方法很難見效，一般採用溶劑進行液-液萃取或者萃取蒸餾的方法進行芳烴分離，然後再採用一般的分離方法分離苯、甲苯、二甲苯。

④ 電鍍添加劑是如何分類的

• 電鍍添加劑分類：

1. 鍍鎳中間體：

* Rhodopon BOS/W是專門用於鍍鎳的低泡潤濕劑，目前被廣泛的應用於鍍鎳 。

* Geropon MLS/A 用於鍍鎳走位劑和輔光劑，比ALS多一個甲基，其甲基的給電子效應決定其效果要比ALS好很多，更好的深鍍能力鍍層顏色比用ALS做載體的鍍層白。而且MLS是固體的，100％有效含量，性價比更高 。

* Sipomer SVS-25用鍍鎳的輔助光亮劑，配合糖精、SAS、PPS等使用有效提高深鍍能力和整平能力 。

* Rhodocal DS－10用於鍍鎳潤濕劑和分散劑，純度高於96% * Rhodocal N用於鍍鋅和鍍鎳的光亮擴散劑，有效擴大光亮范圍 。

2. 鍍鋅添加劑

* Mirapol WT是羅地亞專門為無氰鹼性鍍鋅設計的一個走位劑和整平劑。Mirapol WT的加入能明顯縮短電鍍時間，改善鍍層的均勻性吠深鍍能力，節省鋅的用量，同時提高鍍層的耐腐蝕能力。目前全球幾大光亮劑公司都在用羅地亞的WT。是羅地亞在電鍍行業最知名的一個產品 。

* Mirataine H2C HA是一個兩性表面活性劑，用於抑制鹼霧，增加鍍液的潤濕和滲透性能，同時對改善工人的操作環境有極大的幫助 。

3. 鍍錫添加劑

* Soprophor 796/P是一個低泡非離子表面活性劑，用於鹼鋅，鍍錫和鍍銅是一個非常好的的結晶細化劑和光亮劑，改善表面光澤和提高耐腐蝕性，同時提高電鍍槽液的濁點。我客戶用於亞錫（甲基磺酸類）效果非常理想 。

* Miranol C2M AA是兩性表面活性劑，專門用作鍍錫的光亮劑，在國外被幾個大的跨國公司所採用。是酸的混合物 。

4. 鈍化添加劑

* Albritect CP30是水溶性的有機膦酸酯聚合物取代三價鉻和六價鉻的無鉻封閉劑而且使用量極低少於1‰在表面覆上一層單分子層 改善耐鹽霧性能，同時不影響鍍層的顏色和外觀。

5. 清洗表面活性劑

* Rhodafac H-66是特殊結構設計的磷酸酯陰離子表面活性劑，用於清洗，低泡沫性能。 解決高含鹼（氫氧化鈉）清洗劑的相容性問題。能明顯改善表面活性劑與鹼的相容性，提高鹼的添加量的同時，配成透明清澈濃縮液，方便客戶的使用。H66在金屬磷化方面有非常好的效果能明顯改善磷化後塗層的附著力. 。

* Rhodafac RA-600是磷酸酯類陰離子表面活性劑，優秀的清洗性能和低溫流動性能極佳的抗腐蝕能力用於鹼性清洗劑和水性防銹劑 。

* Rhodafac RP－710 是低泡的磷酸酯類表面活性劑，具良好的洗滌、潤濕、乳化以及增溶性能。目前被很多高端客戶用於清洗，國內已經把RP－710用於線路版的清洗劑 。

* Rhodafac ASI-80：在鹼性條件下，Mg，Al，Zn等金屬特別容易氧化變色，一般的表面活性劑都不能保證金屬在清洗過程中不變色。羅地亞為解決這個問題，特別設計了ASI-80來解決活潑金屬的氧化變色。可用於活潑金屬的清洗及切削液。能明顯的提高金屬表面的光澤。也有非常好的潤滑和擠壓性能 。

* Rhodocal TS－60/MX是含氨基的陰離子表面活性劑，目前被廣泛的應用於電解除油粉（要求與油酸類的表面活性劑一起使用），在高電流負荷下是一個非常穩定的表面活性劑

* Mirataine ASC是無泡的陰離子表面活性劑，耐強酸和強鹼，即使在50%苛性鈉或強無機酸中扔然具有很好的穩定性，極大的降低體系的表面張力，用於除油除蠟 。

* Mirataine JC-HA是一個低泡的兩性表面活性劑，極佳的清洗性能，用於鹼性清洗，此產品被很多國際客戶選用，也可以用做抑霧劑和潤濕分散劑 品名 化學成分及性徵 外觀 添加量(g/L) 消耗量(g/KAh) 功效與用途 Rhodopon BOS/W 異辛基硫酸鈉 液體 0.5-1.0 50-80 鍍鎳低泡潤濕劑 Sipomer SVS-25 乙烯基磺酸鈉 液體 0.1-0.3 25-50 光亮鎳輔助光亮劑 配合SAS、PPS等使用有效提高深鍍能力和整平能力 Geropon MLS/A 甲基烯丙基磺酸鈉 白色粉末 0.3-1.5 10-20 鍍鎳走位劑輔光劑 Rhodocal DS-10(96%) 高純度十二烷基苯磺酸鈉 片狀 8-10 20-40 用於鍍鎳做潤濕劑和分散劑 Rhodocal N 萘磺酸鹽類衍生物粉末。

⑤ 甲苯在電鍍廠裡面有沒有

甲苯是在電鍍廠裡面，一定會產生的有害氣體，電鍍廠裡面是絕對有的

⑥ 電鍍廠里的廢水有機污染物來源是哪裡

電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在後面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、侵蝕等工藝過程。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或鹼性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程。 皂化反應就是油脂與除油液中的鹼發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質。電化學除油,是在鹼性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去。依靠電解的作用可以強化除油效果,能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,前者主要用於 去除零件表面油和銹蝕產物,而後者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來於電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物。由於所鍍物質的 不同,採用的電鍍液也不一樣,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑,鍍液為強鹼性, 其中主要有氰化亞銅、氰
化鈉、酒石酸鉀鈉、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等,主要有機物為酒石酸鉀鈉。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱鹼性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。化學鍍銅主要用於非導體材料的金屬化處理。化學鍍銅經常採用甲醛作為還原劑,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適於鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源於電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,還會給後續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的葯劑包括各種酸鹼及甲醛、酒石酸鉀鈉、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。其水中的污染物除濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值並不高,但又由於其成分比較復雜, 不同的工藝採用的電鍍液也不相同,給特徵污染物的確定帶來了難度,進而給生化帶來了一定的影響。 1.3 電鍍後處理中有機物的產生 電鍍後處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之後對其進行 的清潔、乾燥、包裝、
拋光、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。有時為了鍍件表面的穩定,也常塗抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,因此電鍍後處理廢水中有機物並不是電鍍廢水有機物中關注的重點。
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⑦ 電鍍車間要用什麼化工原料

《光學、電鍍、鍍膜、塑膠行業所需化工原料》青島新滕光源化工有限公司：
硫酸 Sulfuric acid
硝酸 Nitric acid
磷酸 Phosphoric acid
鹽酸 Hydrochloric acid
鉻酸 Chromic acid
檸檬酸 Citrice acid
氨基磺酸 Amidosulphonic acid
甲醇 Methanol
異丙醇 Isopropanol
無水乙醇 Ethanol absolute
甲苯 Methy benzene
二甲苯 Xylene
氰化鉀 Potassium cyanide
氟化鞍 Ammonium fluoride
氫氧化鈉 Sodium hydroxide
磷酸鋁 Aluminium phosphate
硝酸鈉 Sodium nitrate
氰化鈉 Sodium cyanide
碳酸鈉 Sodium carbonate
硫酸銅 Cupric sulfate
硫酸鎳 Nickel sulfate
氯化鎳 Nickel chloride
碳酸鎳 Nickel carbonate
氰化銀 Silver cyanide
硫酸亞錫 Stannous sulfate
氟化氫銨 Ammonium bifluoride
三乙醇胺 Triethanolamine
Ethyl ether
Butanol