1. 請簡述工業生產對化學反應器的要求
工業生產對化學反應器的要求有較高的生產強度。即反應器型式要適應反應系統特性要求。
有利於反應選擇性的提高。即反應器的選型應有利於抑制副反應的發生。
有利於反應溫度的控制。
有利於節能降耗。
有較大的操作彈性。
2. 進行化工工藝流程設計時應注意哪些問題
首先是安全問題，這個是第一位的，如果不能夠從安全形度出發去設計化工工藝流程，基本上都是過不了關的，其次才是你工藝的合理性以及設備，周圍的環境，等等
3. 為了合理利用化學能，確保安全生產，化工設計需要充分考慮化學反應的焓變，並採取相應的措施．化學反應的
（1）5gCH3OH在氧氣中燃燒生成CO2和液態水，放出113.5kJ熱量，64g即1molCH3OH在氧氣中燃燒生成CO2和液態水，放出1452.8kJ熱量，
則熱化學方程式為：2CH3OH（g）+3O2（g）═2CO2（g）+4H2O（l）△H=-1452.8KJ/，
故答案為：2CH3OH（g）+3O2（g）═2CO2（g）+4H2O（l）△H=-1452.8KJ/mol；
（2）N2（g）+3H2（g）???2NH3（g）△H=945kJ?mol-1+436kJ?mol-1×3-391kJ?mol-1×6=-93kJ?mol-1=a kJ?mol-1，因此a=-93，
故答案為：-93；
（3）已知：①C （s，石墨）+O2（g）=CO2（g）△H1=-393kJ?mol-1；
②2H2（g）+O2（g）=2H2O （l）△H2=-571.6kJ?mol-1；
③2C2H2（g）+5O2（g）═4CO2（g）+2H2O （l）△H2=-2599kJ?mol-1；
2C （s，石墨）+H2（g）=C2H2（g）的反應可以根據①×2+②×
| 1 |
| 2 |
| 1 |
| 2 |
| 1 |
| 2 |
| 1 |
| 2 |
4. 為了合理利用化學能，確保安全生產，化工設計需要充分考慮化學反應的焓變，並採取相應措施。化學反應的焓
| （1）2CH 3 OH(l)+3O 2 (g)==2CO 2 (g)+4H 2 O(l) △H=-1452．8kJ·mol -1 （2）-93 （3）+226．7kJ·mol -1 |
5. 化工生產過程有幾個步驟組成各步驟的主要任務是拜託各位了 3Q
1原料2中間體3成品。合格原料是成品前提。2中間體是按照化工操做規定的過程。3合格成品是嚴格按照化工操做流程的必然結果。
6. 化工工作應注意哪些
（1）生產可燃物料用量多、品種多。化學工業生產過程中，為了保證生產正常、連續、穩定地進行，需要根據生產規模的要求，儲存一定量的原料、中間產品和成品。裝置的規模越大物料的儲存量也就越多。而精細化工的原料、中間產品和成品多為易燃液體和固體。由基本防火原理可知，生產、儲存的可燃物越多，其火災危險性就越大。而且精細化工企業生產過程中一般品種均較多，這給管理帶來了一定的難度。
（2）工藝條件苛刻、狀態危險。在化學工業生產過程中，為了提高生產效率，降低消耗，對生產工藝提出了更高的要求，有的是相當苛刻的條件，因而火災的危險性也大大增加。精細化工生產過程中涉及高溫、高壓反應。加之生產中所使用的機械設備，因技術條件的限制，在耐腐蝕、耐高溫、耐高壓及密封性上，尚存在的因化學腐蝕或材質不合乎要求所造成的機械性能強度上的變化等問題，都可能對設備的強度和密閉性產生影響而成為火災隱患。另外，化工生產中，對投料速度、配比等都相當嚴格，在操作中如投料速度過快、配比控制不好或攪拌中斷、冷卻水不足等，都有可能使反應溫度升高或使壓力猛增而造成著火或爆炸事故。
（3）工藝過程復雜，控制難度大。隨著科學技術的進步，各種產品的生產都競相採用新的工藝、最新的技術和最簡化的流程；與此同時，自動控制設備的應用、計算機的控制與管理進入生產操作領域等，都與原來的操作和管理技術有著明顯的不同。人們的認識也不可能完全跟上，一些預想不到的原因所引起的火災事故或從未發生過的火災事故都有可能發生。
（4）生產過程中的著火源多。在化工生產過程中，能夠引起物料失火的著火源很多，常見的有：高熱物體及高溫表面、化學反應熱、靜電火花、電氣火花、沖擊與摩擦熱、自然發熱、各種明火及陽光射線等。化工生產過程中的火源不僅多，而且具有隱蔽性、潛伏性，不易被人們察覺，很容易由不知不覺的著火源引起爆炸。如化纖織物的靜電火花，在部分場合就能成為引起爆炸的火源。另外，隨著電器化的發展，用電設備的增多，因電器設備安裝使用不當、連接點接觸不良，年久失修、絕緣老化、線路短路等所致的電器火花引起的火災顯著增多。
可見，中小化工企業由於使用的原料及其產品多為危險品，在消防安全上就要特別引起重視。下面本人結合工作實際，談談中小化工企業消防安全應注意的幾個問題：
一、必須注意化工企業的總平面布置
化工企業的設計主要依據《工業企業總平面設計規范》《石油化工企業設計防火規范》和《建築設計防火規范》，要做到廠區內的各功能區劃分明確。中小化工企業設計中應注意以下問題：
1、籌建時，要經過仔細的論證，並按照「三同時」的原則，進行設計、施工、驗收。保證安全距離和主要功能區劃分符合規范要求。
2、進行改擴建項目時，不得影響原廠區的格局。
3、生產過程物料及產品不得隨意存放，廠區主要功能區使用不能出現混亂。
二、必須注意化工企業生產過程的控制
由於化工企業生產的特點，在中小企業的生產過程中存在的許多發生火災、爆炸的危險。在化工企業的火災、爆炸事故中，違章操作佔有相當大的比例。因此要防止事故的發生，主要應注意以下幾方面的問題。
1、崗前培訓，持證上崗。
精細化工的原料、中間產品和產品多為易燃液體，而且品種多、用量多。由於精細化工產品種類繁多，生產工藝有很大的差別，化工操作人員，不了解各種物料物性、不了解工藝操作控制關鍵、不了解所用設備的工作原理的情況下，進行相關工藝操作，造成事故的發生的事例有許多。對新進廠、新轉換工作崗位的化工操作人員進行上崗前培訓，並且必須通過相應的考核取得上崗操作證方可從事相關崗位的工作。培訓中一個重要的內容是消防知識的培訓，並對滅火應急預案進行演練。而目前部分中小化工企業中存在人員流動性大的問題，崗位人員未經相關培訓、考核安排上崗操作的現象較為突出。中小化工企業的生產由於規模小，管理人員不足，資金配套等方面的問題，在工藝操作規程、工藝安全規程、崗位安全制度等方面主要做好以下幾方面。
（1） 相關的工藝操作規程、工藝安全規程、崗位安全制度進行完善，管理上有章可循。
（2） 制定了相關工藝安全規程、崗位安全制度，不可只停留在紙面上，要把相關規定落實到實處，同時要有部門監督、檢查。
（3） 採用新工藝、新技術生產化工產品時，技術准備要充足，對可能出現的火災、爆炸危險要認真分析，制定相應的安全處理措施。
違章操作是化工企業發生事故的一個重要原因，例如：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，並引發樺花江水污染事件。爆炸事故的直接原因是，硝基苯精製崗位操作人員違反操作規程，在停止精硝基苯進料後，未關閉預熱器蒸氣閥門，導致預熱器內物料氣化；恢復硝基苯精製單元生產時，再次違反操作規程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，後啟動粗硝基苯進料泵進料時，引起進入預熱器的物料突沸點並發生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統，由於摩擦、靜電等原因，導致硝苦苯精餾塔發生爆炸，並引發其它裝置、設施連續爆炸。
三、化工設備安裝及維護過程中的問題
工藝設備的安裝及維護檢修不規范引發的火災、爆炸事故在中小化工企業中也常有發生，主要表現為以下幾方面。
1、工藝裝置的設計、安裝
工藝裝置的設計應符合相關的規范（《建築設計防火規范》GBJ16-87，《建築滅火器配置設計規范》GBJ140-90，《化工企業靜電接地設計規定》HGJ28-90，《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-91，《工業企業照明設計標准》GB50034-91，《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB0058-92，《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92，《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-93，《建築物防雷設計規范》GB50057-94，《化工企業安全衛生設計規范》HG20571-95，《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-99，《低壓配電設計規范》GB50054-95。）、由有資質單位設計、施工。各種安全規范都是血的教訓總結出來的，而且工業生產有其特殊性，比如：苯在管道中的流速有最高限制，且須對管道接地處理，原因是苯為高電阻流體，流動時會產生靜電，管道中流動速度過快或管道未做有效接地處理，都可能引發火災、爆炸事故；用到易燃溶劑的現場，必須使用防爆電器，電路接線應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》，以免電器火花引起的火災事故的發生。
2、檢修過程
化工檢修應嚴格遵守各項檢修操作規范，避免違章作業引發火災事故。比較突出的問題，嚴格動火管理，動火的審批必須嚴格執行審批制度。
四、消防器材的配置和檢查
1、化工企業的消防器材配置應遵守《建築滅火器配置設計規范》外，應根據各種化工原料的理化性質，選擇合適的消防器材。
2、對消防器材定期進行維保，確保狀態正常，可以隨時使用。
7. 化工工藝流程設計的主要任務是什麼
原料和生產方法的選擇，流程組織，所用設備（反應器、分離器、熱交換器等）的作用，結構和操作，催化劑及其他物料的影響,操作條件的確定,生產控制，產品規格及副產品的分離和利用，以及安全技術和技術經濟等問題。現代化學生產的實現，應用了基礎科學理論（化學和物理學等）、化學工程和原理和方法、以及其他有關的工程學科的知識和技術。現代化學生產技術的主要發展趨勢是：基礎化學工業生產的大型化，原料和副產物的充分利用，新原料路線和新催化劑（包括新反應）的採用，能源消耗的降低，環境污染的防止，生產控制自動化，生產的最優化等。
8. 如何從一個化學反應設計成化工廠
根據一個化學反應或過程設計出一個生產流程，並研究流程的合理性、先進性、可靠性和經濟可行性，再根據工藝流程以及條件選擇合適的生產設備、管道及儀表等，進行合理的工廠布局設計以滿足生產的需要，最終使工廠建成投產，這種設計的全過程稱為「化工設計」。
化工設計是把一項化工過程從設想變成現實的一個建設環節，涉及政治、經濟、技術；資源、產品、市場、用戶、環境；國策、標准、法規；化學、化工、機械、電氣、土建、自控、安全衛生、給排水等專業和方方面面，是一門綜合性很強的技術科學
9. 化工生產需要哪些要素
化工生產具有高溫、高壓、高[wiki]電流[/wiki]、工藝流程復雜、操作要求嚴格等特點，存在燃燒、爆炸、中毒、[wiki]腐蝕[/wiki]等危險因素，加上工藝技術、生產裝置、安全設施等方面存在的缺陷，給工藝安全管理帶來一定難度。如何保證生產裝置「安、穩、長、滿、優」地運行？筆者認為，化工工藝管理應把握「四要素」。
一、加強培訓教育，提高操作水平
要制定嚴格的培訓計劃和方案，在培訓對象上，不僅要加強對崗位操作人員的培訓，而且要搞好管理人員、技術人員、生產調度員、維修人員的培訓，達到「全員培訓、共同提高」的目的。在培訓內容上，應結合崗位操作實際，加強操作規程和安全技術規程等專業知識的學習，注重對緊急事故應急處理能力的學習，全面提高員工的業務技能和處理突發事故的能力；在培訓方法上，要採取集中學習和分組討論相結合的辦法，以現場問答、模擬演練、答題卡等靈活多樣的教學方式搞好培訓，做到學習工作化、工作學習化，以確保培訓效果和質量。
二、組織編制崗位操作規程和安全技術規程
生產裝置在投入使用前，應結合生產實際，組織技術人員和操作能手編制工藝規程、崗位操作法和安全技術規程。當引進新工藝或改變工藝條件時，要逐級審查批准，重新修訂操作規程，及時印發到崗位，組織員工學習新工藝操作法，做到人人會講、會背、會操作。嚴禁擅自工藝操作規程和工藝流程指標，更不許對設備進行試驗性操作，否則便難以保證正常投產運行。
三、綜合評價工藝指標的安全性
針對化工工藝指標多、要求嚴、[wiki]標准[/wiki]高等特點，首先要按照工藝指標對安全生產影響的大小進行分類，即：安全工藝指標、一般工藝指標。凡涉及人身安全、可能導致重大事故發生的關鍵安全工藝指標，應列為重點監控對象，有針對性地重點管理，實現工藝指標的可控、在控。其次，要對工藝指標控制范圍進行區域劃分，可分為正常操作控制區域、危險控制區域、事故區域。在實際操作中，一旦發現安全工藝指標波及危險區域，就要立即採取措施加以調整；否則，進入事故區域就可能釀成安全事故。再次，要對重要安全工藝指標進行危險性分析評價，做到心中有數。要結合崗位操作實際，從指標失控機率高低、危險性大小等方面搞好綜合分析，找出工藝安全管理的重點或薄弱環節，並制定相應的整改措施加以治理，確保裝置安全運行。
四、嚴肅處理工藝操作事故
對工藝安全管理不善或操作失誤造成事故，生產管理部門應嚴格按照「四不放過」的原則，及時組織相關人員調查處理，分析事故原因，制定防範措施，防止事故蔓延。要積極召開事故安全專題會議，對事故危害性進行評價，寫出調查報告，對事故造成的[wiki]經濟[/wiki]損失、影響范圍、涉及人員、造成後果、採取措施等諸多方面進行綜合分析，並組織人員討論學習，吸取教訓，防止類似事故的發生。
總之，工藝安全管理是化工生產安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監控環節，特別是關鍵崗位工藝指標的控制至關重要。如果把工藝安全管理工作做好了，安全事故就會相應地減少，才能確保生產裝置平穩、持續地運行，企業才能談得上效益和發展。
10. 為了合理利用化學能，確保安全生產，化工設計需要充分考慮化學反應的焓變，並採取相應的措施。化學反應的