薄膜制備的化學方法有哪些

㈠ 常見的制膜方法有哪些

您好!熱法即熱致相分離法，簡稱TIPS;濕法即溶劑致相分離法，簡稱NIPS。制膜是一個復雜的熱力學、動力學過程，如果看定義可以網路，說白了，這兩種方法主要的區別在於成孔的原理不同，熱法是通過後處理燒灼成孔，而濕法是鑄膜液中的溶劑向兩相間擴散，最後溶於溶液中成孔。 現在主流的制膜材料有PVDF(聚偏氟乙烯)，PES(聚醚碸)等。熱法PVDF膜在耐化學性能和溫度方面有很大優勢，耐鹼性能良好，適用進水水質較差的情況。目前全球大概有5-6家企業可以生產熱法PVDF膜，其中國外有旭化成、海德能等，國內有中環膜等，國產產品的特點就是價格相對低廉，品質也還有所保證，如果有需要可以站內私信我。

㈡ 有哪些薄膜制備方法各有什麼優缺點

塑料薄膜的成型加工方法有多種,例如有壓延法、流延法、吹塑法、拉伸,雙向拉伸等等.
（1）流延法省去管膜法的吹膜階段,容易開車,廢料少；
（2）流延法生產時,化學分子排列有序,故有利於提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度,適合於高級包裝；
（3）流延部分採用電動的上下擺動和前後移動結構,操作簡便；

常用的BOPP薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜等.
大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜,吹塑薄膜是將塑料擠成薄管,然後趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹,再經冷卻定型後而得到的筒狀薄膜製品,這種薄膜的性能處於定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好,熱封性比流延膜差.吹塑法生產的薄膜品種有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、線性聚乙烯（LLDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,

㈢ 納米薄膜的制備方法有哪幾種

制備的方法很多，比如說：
（1）蒸鍍法。主要由磁控濺射、分子束外延等方法；
（2）旋塗法，就是將溶膠等通過旋塗的方法制備薄膜；
（3）化學法。比如採用表面氧化的方法可以制備氧化物薄膜等。

㈣ PE薄膜如何製成

下面介紹幾種常見的塑料薄膜：
聚乙烯薄膜
PE薄膜使用大量最大的塑料包裝薄膜，約占塑料薄膜總耗用量的40%以上。PE薄膜雖然在外觀、強度等方面並不十分理想，但它具有良好的韌性、防潮性和熱封性能，且加工成型方便，價格便宜，所以應用非常廣泛。
1、低密度聚乙烯薄膜。LDPE薄膜主要採用擠出吹塑法和T模法生產的LDPE薄膜是一種柔韌而透明的薄膜，無毒、無嗅，厚度一般在0.02～0.1?L之間。具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化學穩定性。大量用於食品、葯品、日用品及金屬製品的一般防潮包裝和冷凍食品的包裝。但對於吸濕性大，防潮性要求較高的物品，則需要採用防潮性更好的薄膜和復合薄膜包裝。LDPE薄膜的透氣率大、無保香性且耐油性差，不能用於易氧化食品、風味食品和含油食品的包裝。但透氣性好使它能用於水果、蔬菜等新鮮物品的保鮮包裝。LDPE薄膜的熱粘合性和低溫熱封性好，因此常用作復合薄膜的粘合層和熱封層等，但由於其耐熱性差，故不能用作蒸煮袋的熱封層。
2、高密度聚乙烯薄膜。HDPE薄膜是一種韌性的半透明薄膜，其外觀為乳白色，表面光澤度較差。HDPE薄膜的抗張強度、防潮性、耐熱性、耐油性和化學穩定性均優於LDPE薄膜，也可以熱封合，但透明性不如LDPE。HDPE可製成厚度為0.01?L的為薄薄膜，其外觀與薄絹紙很相似，手感舒服，又稱擬紙膜。它具有良好的強度、韌性和開口性，為增強擬紙感和降低成本，可加入少量的輕質碳酸鈣。HDPE擬紙膜主要用於製作各種購物袋、垃圾袋，水果包裝袋和各種食品包裝袋等。因其氣密性差，不具有保香性，因此包裝食品的貯藏期不長。另外，HDPE薄膜因耐熱性好，可用作蒸煮袋的熱封層。
3、線型低密度聚乙烯薄膜。LLDPE薄膜是近來發展的聚乙烯薄膜新品種,與LDPE薄膜相比，LLDPE薄膜具有更高的抗拉、抗沖擊強度，乃撕裂強度和耐穿刺性。在與LDPE薄膜具有同等強度和使用性能的情況下，LLDPE薄膜的厚度可減至LDPE薄膜的20～25%，因而使成本大幅度降低。即使用作重包裝袋其厚度也只需0.1?L就能滿足要求，可代替價格較貴的高分子兩高密度聚乙烯。因此，LLDPE很適合日用品包裝、冷凍食品包裝，也大量用作重包裝袋和垃圾袋。
聚丙烯薄膜
PP薄膜分為未拉伸薄膜和雙向拉伸薄膜，兩種薄膜在性能上相差很大，故應作為不同的兩種薄膜考慮。
1、未拉伸聚丙烯薄膜。
未拉伸聚丙烯薄膜有擠出吹塑法生產的吹塑聚丙烯薄膜（IPP）和T模法生產的擠出流延聚丙烯薄膜（CPP）。PP薄膜的透明性以及韌性較差；而透明度高，且韌性好。CPP薄膜具有更好的透明度和光澤度，其外觀接近於玻璃紙。與PE薄膜相比，未拉伸聚丙烯薄膜具有更好的透明度、光澤度、防潮性、耐熱性和耐油性；機械強度大，耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好；且無毒、無嗅。因此廣泛用於食品、醫葯品、紡織品等物品的包裝。但其耐旱性差，在0～10℃時發脆，故不能用於冷凍食品的包裝。未拉伸聚丙烯薄膜的耐熱溫度高，並具有較好的熱封性能，因此常用作蒸煮袋的熱封層。
2、雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。與未拉伸聚丙烯薄膜相比，BOPP薄膜主要有以下特點：
①透明度、光澤度提高，可於玻璃紙相媲美；
②機械強度提高，但伸長率降低；
③耐寒性提高，在-30～-50℃使用也不變脆；
④透濕率、透氣率約降低一半，對有機蒸汽透過率也有不同程度的降低；
⑤單膜不能直接熱封合，但可通過塗布粘合劑與其它塑料薄膜復合來改善其熱封合性。
BOPP薄膜是以代替玻璃紙為目的而發展起來的一種新型包裝薄膜，它具有機械強度高、韌性好，透明度和光澤度較好等特點。其價格比玻璃紙低20%左右。所以在食品、葯品、香煙、紡織品等包裝中已取代或部分取代了玻璃紙。但其回彈性大，不能用於糖果的扭結包裝。BOPP薄膜廣泛用作復合薄膜基材，它與鋁箔、其它塑料薄膜製成的復合薄膜能滿足多種物品的包裝要求，並得到了廣泛的應用。
聚氯乙烯薄膜
PVC薄膜分軟質薄膜和硬質薄膜。軟質PVC薄膜的伸長率、抗撕裂強度和耐寒性較好；易於印刷和熱封合；可製成透明薄膜。由於軟質PVC薄膜帶有增塑劑的異味，並存在增塑劑外遷等問題，所以一般不能用於食品包裝。但採用內增塑法生產的軟質PVC薄膜可用於包裝食品。一般來說PVC軟質薄膜主要用於工業產品以及非食品包裝。
硬質PVC薄膜，俗稱PVC玻璃紙。透明度高、挺括、韌性好、扭結穩定；有良好的氣密性、保香性和較好的防潮性；印刷性能優良，可製得無毒薄膜。它主要用於糖果的扭結包裝，紡織品、服裝的包裝，以及香煙和食品包裝盒的外包薄膜。但硬質PVC的耐寒性較差，低溫時發脆，故不適合於作冷凍食品包裝材料。
聚苯乙烯薄膜
PS薄膜具有很高的透明度和光澤度，美觀，印刷性能好；吸水率低，對氣體和水蒸氣的透過率大。未拉伸的聚苯乙烯薄膜硬而脆，其延伸性、抗拉強度和抗沖擊強度較低，所以很少用作軟包裝材料。在包裝上使用的主要是雙向拉伸聚苯乙烯（BOPS）薄膜以及熱吸收薄膜。
經雙向拉伸製得的BOPS薄膜，其物理機械性能，尤其是伸長率、抗沖擊強度和韌性等得到了顯著提高，並仍保持了原有的透明性和光澤度。BOPS薄膜的良好透氣性使它很適合包裝水果、蔬菜、肉魚等新鮮食品以及鮮花等。
聚偏二氯乙烯薄膜
PVDC薄膜是一種柔韌、透明的高阻隔性薄膜。它具有極佳的防潮性、氣密性和保香性；並有優良的耐強酸、強鹼、化學葯品和耐油性；未拉伸的PVDC薄膜可以熱封合，它很適合包裝食品，並能長期保持食品的風味不變。
PVDC薄膜雖然具有較好的機械強度，但其挺力差，過於柔軟並易粘連，操作性不良。此外，PVDC的結晶性強，其薄膜易穿孔或產生微裂紋，加之其價格也較高。所以目前PVDC薄膜以單膜形式使用較少，而主要用於製作復合薄膜。
乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜
EVA薄膜的性能與醋酸乙烯（VA）的含量有關。VA含量越高，薄膜的彈性、耐應力開裂性、耐低溫性以及熱封性越好。當VA含量達到15%~20%時，薄膜的性能接近軟質PVC薄膜。VA含量越低，薄膜的彈性越小，其性能越接近LDPE薄膜。一般EVA薄膜中VA的含量為10%~20%。
EVA薄膜的低溫熱封性和夾雜物密封性好，是優良的密封膜，常用作復合薄膜的熱封層。EVA薄膜的耐熱性差，最高使用溫度為60℃，其氣密性不良，且易粘連，有異味等。所以單層EVA薄膜一般不直接用於包裝食品。
聚乙烯醇薄膜
PVA薄膜分耐水性薄膜和水溶性薄膜。用聚合度在1000以上並完全皂化的PVA製成的是耐水性薄膜。而由低聚合度部分皂化的PVA製成的是水溶性薄膜。在包裝上使用的主要是耐水PVA薄膜。
PVA薄膜具有良好的透明度和光澤度，不易積累靜電，不易吸附灰塵，印刷性能好。在乾燥狀態下具有極佳的氣密性和保香性，耐油性好；有較好的機械強度、韌性和耐應力開裂性；可以熱封合；PVA薄膜的透濕率大，吸收性強，尺寸不穩定。所以通常採用聚偏二氯乙烯塗布，又稱K塗布。這種塗布後的PVA薄膜在高濕度下亦能保持非常好的氣密性、保香性和防潮性，很適合於包裝食品。PVA薄膜常用作復合薄膜的阻隔層，其復合薄膜主要用於快餐食品、肉製品、奶油製品等食品的包裝。PVA單膜還大量用於紡織品、服裝的包裝。
水溶性PVA薄膜可用於消毒葯品、洗滌劑、漂白劑、染料、農葯等化工產品的計量包裝及病人衣物洗滌袋等，不必開封直接投入水中即可使用。
尼龍薄膜
尼龍薄膜主要有雙向拉伸薄膜和未拉伸薄膜兩種，其中以雙向拉伸尼龍薄膜(BONY)使用較多。未拉伸尼龍薄膜具有突出的伸長率，主要用於深拉伸真空包裝。
尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，無毒無味，透明性好，有光澤，不易積累靜電，印刷性能好。其機械強度高，抗張強度是PE薄膜的三倍，耐磨性、耐戳穿性優良。尼龍薄膜的耐熱、耐汗性以及耐油性好，但熱封較困難。在乾燥狀態下尼龍薄膜具有良好的氣密性，但它的透濕率大，吸水性強。在高濕度的環境中，尺寸穩定性差，氣密性急劇下降。因此，常採用聚偏二氯乙烯塗布（稱KNY）或與PE薄膜復合，以改善其耐水性、阻濕性和熱封性能等。這種NY/PE復合薄膜廣泛用於食品包裝。尼龍包裝大量用於製作復合薄膜，也用作鍍鋁薄膜的基材。
尼龍薄膜及其復合薄膜主要用於油膩性食品、一般食品、冷凍食品以及蒸煮食品的包裝。未拉伸尼龍薄膜因伸長率大，可用於風味肉類、多骨肉等食品的真空包裝。
乙烯-乙烯醇共聚物薄膜
EVAL薄膜是近年來發展的一種新型高阻隔性薄膜，它透明性好，有極佳的隔氧、保香性和耐油性。但它的吸濕性強，吸濕後使其阻隔性降低。
EVAL薄膜通常是與阻濕性材料一起製成復合薄膜，用於香腸、火腿等肉製品、快餐食品的包裝。EVAL單膜還可以用於纖維製品以及毛紡製品的包裝。
聚酯薄膜
聚酯薄膜中以雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）應用最廣。
PET薄膜是一種性能比較全面的包裝薄膜。其透明性好，有光澤；具有良好的氣密性和保香性；防潮性中等，在低溫下透濕率下降。PET薄膜的機械性能優良，其強韌性是所有熱塑性塑料中最好的，抗張強度和抗沖擊強度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸穩定，適於印刷、紙袋等二次加工。PET薄膜還具有優良的耐熱、耐寒性和良好的耐化學葯品性和耐油性。但其不耐強鹼；易帶靜電，尚沒有適當的防靜電的方法，因此在包裝粉狀物品時應引起注意。
PET薄膜的熱封極難，目前價格也較高，所以它很少以單膜的形式使用，大多是與熱封性好的PE或PP薄膜復合或採用聚偏二氯乙烯塗布。這種以PET薄膜為基材的復合薄膜是機械化包裝操作最理想的材料，廣泛用於蒸煮、烘烤和冷凍等食品包裝。
聚碳酸酯薄膜
PC薄膜無味、無毒，有類似玻璃紙的透明度和光澤，而強度又與PET薄膜和BONY薄膜相當，尤其是抗沖擊強度非常突出。PC薄膜具有優良的保香性、良好的氣密性和防潮性，並有較好的阻止紫外線透過性。其耐油性好；耐熱性和耐寒性也很好。可在高溫高壓下蒸煮殺菌；耐低溫、耐冷凍性比PET薄膜還好。但其熱封性較差。
PC薄膜是理想的食品包裝材料，可用於蒸煮食品、冷凍食品、風味食品的包裝。目前由於其價格較高，主要用於葯品片劑的包裝以及無菌包裝等。
醋酸纖維素薄膜
CA薄膜透明、有光澤、表面平滑。其硬挺、尺寸穩定、不易積累電、加工性好；易粘合、印刷性也很好。並具有耐水、耐折性和耐久性。CA薄膜的透氣率、透濕率較大，利用這一特點可用於蔬菜、水果等「呼吸」型包裝。
CA薄膜因外觀好，並易於印刷，所以常用作復合薄膜的外層。其復合薄膜大量用於葯品、食品、化妝品等物品的包裝。

㈤ 金剛石薄膜

從20世紀70年代起，原蘇聯就開始了金剛石薄膜的研究工作，開發出了化學氣相沉積法，即CVD法。日本於80年代初，借鑒原蘇聯的技術，開發出微波CVD法（MW CVD）；美國從1984年投入力量，開始追趕。從1987年掀起了世界范圍的金剛石薄膜熱；西方國家把當今世界稱為新金剛石時代；1988年10月在日本東京召開「首屆國際新金剛石科學技術研討會」，16個國家、360名代表參加；1990年9月在美國華盛頓召開了第二屆「新金剛石研討會」，有18個國家、470名代表參加，發表了180篇文章，其中有一半以上是有關CVD法。近年來，日本每年拿出1億美元投入到薄膜開發；1991年美國政府撥款約1千萬美元。

不久將來以金剛石薄膜為基礎的新一代電子產品，會大量出現。有下面幾例可說明當今金剛石薄膜的生產技術水平：①1991年美國應用脈沖激光方法，在銅襯底上成功地合成出金剛石單晶；②日本於1991年取得金剛石薄膜沉積速度達1000μm/h的水平；③1991年，烏克蘭超硬材料研究所研製出直徑達半米的薄膜，並向一米直徑進軍；④金剛石薄膜的沉積溫度，已降至350℃。

我國「七五」規劃863工程金剛石薄膜開發項目執行以來，已有30多個大學及院所，以及公司從事開發研究，取得可喜的進展，大多數國外採用的方法國內均有並已達到了實際應用水平。

一、應用領域

由於金剛石薄膜硬度高、耐磨性好、絕緣性好以及具有優異的熱、電、光、聲特性，故它在高速計算機、超大規模集成電路、高溫微電子、光電子、空間技術、激光技術以及現代通訊等領域內有著巨大的應用潛力。

它主要用於：①集成電路、激光器件的散熱片；②紅外窗口；③超大型集成電路晶元；④薄膜感測器；⑤高保真揚聲器振動膜；⑥機械零件耐磨表面；⑦晶體管二極體、激光二極體的熱沉材料；⑧抗輻射電子儀器；⑨防化學腐蝕的表面；⑩熱敏電阻片（溫度達600℃）等等。

二、金剛石薄膜制備工藝

金剛石薄膜的制備方法很多，可分為兩大類：物理氣相沉積法（PVD）；化學氣相沉積法（CVD）。現介紹幾種典型常用的方法：

1.熱絲化學相沉積法（HCVD）

此法又稱為熱能CVD法，其工作原理見圖2-11-10（1）。該法是把基片（Si、Mo、石英玻璃片等）放在用石英玻璃管（或其他材料）製成的反應室內，先將系統抽真空至預定值。然後通入原料氣體（一般採用CH₄與H₂的混合氣體，其體積濃度之比：0.5%～2.0%），使反應室內的氣體壓力達到10³～10⁵Pa，將外電爐升至預定溫度，再使燈絲（鎢絲或鉭絲）加熱至2000℃以上。熱絲與基底之間的距離為1mm至幾十毫米之間；基片溫度為500～900 ℃。在這樣的反應條件下，CH₄、H₂被熱解，金剛石在基片上沉積，便獲得金剛石薄膜產品。

熱絲法的優點是：設備簡單，操作容易。缺點是：生長速度慢（1～2μm/h）；熱絲的化學成分會污染金剛石膜。

圖2-11-10 CVD裝置示意圖

2.直流等離子體噴射CVD法（DCPCVD）

等離子體CVD包括直流等離子體、高頻等離子體和微波等離子體CVD三種。

直流等離子體CVD的裝置見圖2-11-10（2）。等離子體噴管有圓筒狀噴嘴（陽極）和圓筒中的柱狀陰極組成。陰極用鎳製成，陽極材料為紫銅。在陰極和陽極之間通入的CH₄+H₂氣體放電，形成電弧，產生C、H、H₂多種等離子體。它們在壓力差的作用下，以接近聲速的高速度從噴嘴噴出，形成了等離子體射流撞擊到水冷的基底上，沉積成金剛石膜。

直流等離子體CVD法的典型工藝條件如下：

碎岩工程學

該方法的優點：能在很快速度下生長優質大尺寸金剛石厚膜，最快的生長速度可達930μm/h。缺點是所用設備較復雜。

著名的美國Norton公司就是採用該方法以工業化的規模生產優質金剛石膜。

3.微波等離子體CVD法

微波等離子體CVD裝置如圖2-11-10（3）所示。微波發生器產生的微波，通過波導管耦合到反應器內，而產生輝光放電。反應器內的微波一方面使CH₄和H₂混合氣體原料電離成等離子體；另一方面加熱基底溫度至700～900℃。因此，微波等離子體的輸出功率不僅影響基底溫度，而且影響反應物的質量。採用本方法時，金剛石在基片上的沉積速度為3μm/h。

4.化學火焰法（燃燒火焰法）CFD

1988年，日本發明了一種非常方便的制備金剛石薄膜的方法——燃燒火焰法，如圖2-11-10（4）所示。

燃燒是一種氧化反應，大氣下的燃燒火焰，也是一種等離子體。如果將碳氫化合物C₂H₂和氧氣通入到火焰槍，只要預混氧氣適量，就能形成由焰心、內焰（還原焰）和外焰（氧化焰）構成的火焰。在外焰區，C原子被氧化成CO₂，因此不能用於金剛石的制備；在內焰區，由於氧氣不足，燃燒不安全，因此，在該區內含有大量的活性游離基團。這些活性基團在溫度較低的基底上，沉積出金剛石膜。

基片放在內焰范圍中，基片溫度為500～1100℃，氣體流量均為1～6L/min；內焰長度25～60mm；試樣到噴口距離為15～40mm。

該方法的特點是：可在大氣中進行，設備簡單，成本低；沉積速度快（60～100μm/h）；能在硬質合金基片上沉積。

㈥ 高分子膜的制備方法

1.誘導成膜
丙烯酞胺(AM ) 可以用誘導成膜聚合製成晶態聚丙烯酞胺膜。將AM 明膠及光敏劑的混合透明水溶液塗布於玻璃表面上，由於明膠分子的誘導作用，AM 分子、水分子或兩者的締合分子均勻分布於玻璃面上，AM 於室溫下成膜並結晶，可得到直徑達數厘米的球狀晶體，經紫外光照射聚合後，小晶片失去其明顯的稜角呈粒狀。用正交偏光顯微鏡觀察誘導成膜聚合的PAM球晶時， 發現它具有光學異性效應。該膜經沸水處理便得到具有一定強度、孔隙分布較均勻的大球晶薄膜材料。它是比較理想的光學薄膜。
2.完全蒸發成膜
以二甲基甲醯胺(DMF) 和四氫呋喃(THF) 混合液為溶劑， 乙二醇為致孔劑，聚氨酯(PU)為基材， 應用完全蒸發法可製得PU 多孔膜。實驗結果表明，膜的結構與性能和蒸發速率常數密切相關，如改變鑄膜液組成和制膜工藝條件可製得各種不同要求的多孔膜， 臨床試驗結果證明此膜是良好的皮膚代用品材料。
3.等離子體聚合表面改性
聚氯乙烯與液晶N 一對乙氧基苄叉對丁基苯胺(EBBA ) 的共混體系(70/30) 有良好的相容性， 並可使膜的透氣率大幅度提高，但存在液晶揮發流失問題。利用氟碳化合物有較好的厭氧性能，用等離子聚合法在累積復合膜表面進行改性可提高其氧氮分離系數。實驗結果表明，氟碳聚合物在膜表面的沉積厚度主要取決於沉積時間，其交聯度隨單體流人質量的輸人能值增加而增加，在單體流速較小和沉澱時間短的條件下，可獲得α值較高的改性累積復合膜。
4.成膜物質功能化法
成膜物質功能化法主要是通過化學反應將功能性物質連接在成膜物質上，然後將其通過澆鑄或相轉化法直接成膜， 這是制備整體性智能膜的常用方法。通過共混交聯法制備了具有互穿網路結構的聚乙烯醇/聚丙烯酸pH 響應型智能膜， 該膜對尿素、愈創木酚甘油酯、L -色氨酸、VB12具有不同的選擇滲透特性。
5.表面接枝法
表面接枝法是先通過化學(自由基引發劑、臭氧等)或物理手段(如紫外光、等離子體、高能輻照等)在已有商品聚合物膜表面生成反應活性中心，然後利用這些活性中心引發其他單體在膜表面聚合， 從而生成「聚合物刷」。接枝法制備智能膜如圖所示。接枝法根據自由基產生方式的不同又可分為化學接枝法、等離子體接枝法、光接枝法和高能輻射接枝法等。
6.共混法
共混改性是制備智能膜的新方法, 共混法由於結合了各共混材料的性能， 因此具有很大的優勢。共混應注意的問題是各共混材料之間的相容性，其優點是：改性與成膜同步進行，工藝簡單，不需要繁瑣的後處理步驟， 極易實現材料的工業化；改性劑能同時覆蓋膜表面和膜孔內壁，不會引起膜結構的破壞。共混法在制備親水性多孔膜方面獲得了很大的進步， 但在智能膜研製方面才剛剛開始。

㈦ PbSe薄膜都哪些制備方法

脈沖激光沉積法（PLD），化學沉澱法，

㈧ 石墨烯薄膜是什麼呢

石墨膜是一種石墨的薄膜，因為碳元素是非金屬元素,但是卻有金屬材料的導電,導熱性能,還具有象有機塑料一樣的可塑性,並且還有特殊的熱性能,化學穩定性,潤滑和能塗敷在固體表面的等等一些良好的工藝性能,因此,導熱石墨在電子,通信,照明,航空及國防軍工等許多領域都得到了廣泛的應用。
石墨膜主要用於電子產品內部避震散熱。

㈨ 塑料薄膜的製作方法

1223個，全年累計產品銷售收入77，417，653千元，比上年同期增長25.89％，累計利潤總額達到2，384，871千元。全行業人均銷售率為488，266.94元。
2006年上半年全國全部塑料薄膜生產和供應企業累計工業總產值達到43，959，811千元，比上年同期增長17.31％，累計企業單位數1299個，累計產品銷售收入44，040，148千元，比上年同期增長22.11％，累計利潤總額達到1，213，127千元。全行業的人均銷售率為889，069.85元。總體來看，全國塑料薄膜生產和供應企業的經營狀況良好。
中國塑料薄膜的產量約占塑料製品總產量的20%，是塑料製品中產量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜（厚度為0.06mm～0.26mm）的應用領域看，用量最大、品種最多、應用最廣的是包裝工業，其消費約佔2/3，其次是農業約佔30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經濟意義、成為商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚醯胺（PA）等樹脂。若在樹脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以制備出所需的各種功能性薄膜。塑料薄膜工業上的生產方法有壓延法和擠出法，其中擠出法又分為擠出吹膜、擠出流延、擠出拉伸（又稱二次成型）等，目前擠出法應用最廣泛，尤其是對於聚烯烴薄膜的加工，而壓延法主要用於一些聚氯乙烯薄膜的生產。
中國塑料薄膜行業正處於一個蓬勃發展的階段，據悉，中國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長。而且隨著各種新材料、新設備和新工藝不斷地涌現，將促使中國的塑料薄膜朝著品種多樣化、專用化以及具備多功能的復合膜方向發展。 [編輯本段]塑料薄膜的表面性能及其處理塑料薄膜在包裝領域的應用最為廣泛。塑料薄膜可用於食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食品包裝還要進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、濕張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用於電器、電子產品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。
塑料薄膜的表面張力
塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低於33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬於極性高分子，其表面自由能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對於高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。
塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、塗層法等，其中最常採用的是電暈處理法。
電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，於是使空氣電離並形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加於電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適度，並非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的後果是：1有可能產生油墨印刷的反粘現象；2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在塗膠時會發生塗膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小於0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。有關的製作方法，那是人家的專利。要真的想做就買些教材吧~~《塑料薄膜生產工藝 塑料薄膜製造方法》
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33、高度雙軸取向的高密度聚乙烯膜
34、高防潮性的取向聚丙烯膜
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82、拉伸聚丙烯薄膜3
83、氯化聚氯乙烯塑料及其制備方法
84、納米抗菌保鮮塑料薄膜的制備方法及應用
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86、耐候性聚乙烯薄膜的制備方法
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91、鉛硼聚乙烯薄板成型工藝
92、熱可塑性樹脂組合物及其製品
93、三元共聚薄膜的配方
94、生產薄膜級聚氯乙烯的方法
95、生產可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法
96、生產雙向拉伸塑料薄膜的方法及設備
97、生產雙向拉伸塑料薄膜的設備
98、生活垃圾中軟性塑料薄膜的回收方法及裝置
99、生物和光雙降解塑料薄膜
100、生物降解塑料母料的制備方法
101、生物全降解農用薄膜的制備方法
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103、雙降解塑料薄膜及其生產方法
104、雙降解塑料復合共擠吹膜機頭
105、雙取向聚丙烯薄膜
106、雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產工藝
107、雙向拉伸聚丙烯煙用收縮薄膜及其製作方法
108、雙軸拉伸聚丙烯薄膜
109、雙軸取向的茂金屬為基的聚丙烯薄膜
110、雙軸取向聚丙烯薄膜
111、水蒸汽透過率高的雙軸取向聚乙烯薄膜
112、速率可控、低溫快速水溶性塑料膜
113、塑料(特別是硬聚氯乙烯)薄膜連續擠出和吹塑方法和裝置
114、塑料薄膜
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116、塑料薄膜及其製造方法
117、塑料薄膜用光功能助劑，聚氯乙烯光功能薄膜及制備方法
118、塑料薄膜制袋及封口機
119、塑料薄膜製造方法
120、塑料薄膜專用無滴劑
121、塑料膜印刷品的溶印後處理工藝
122、通過壓延整理製造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及設備
123、透明的聚氯乙烯製品及組合物
124、斜口式塑料薄膜袋
125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具
126、新型聚乙烯薄膜
127、液體包裝用亞光塑料薄膜
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134、一種經過拉伸的聚丙烯薄膜
135、一種具有動感立體泡泡珠視覺效果的塑料薄膜
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138、一種聚乙烯熱收縮薄膜
139、一種聚乙烯熱收縮薄膜2
140、一種抗菌保鮮塑料薄膜添加劑及製造方法
141、一種可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生產方法和用途
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146、一種軟質聚氯乙烯壓延薄膜及其製造方法
147、一種軟質聚氯乙烯組合物及其制備方法
148、一種滲水塑料薄膜及其製造方法
149、一種生物降解塑料母料及其制備方法
150、一種水溶性納米復合塑料薄膜及其制備方法
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153、一種塑料薄膜制袋機
154、一種塑料薄膜制袋機的熱封裝置
155、一種塑料壓延薄膜生產工藝
156、一種未經拉伸的聚丙烯薄膜
157、一種易開袋口的塑料薄膜袋的加工方法
158、一種預輻照接枝技術制備聚乙烯防霧薄膜的方法
159、一種遮光裝飾薄膜
160、以PVDC為中間層的耐高溫蒸煮食品包裝膜、袋及其生產方法
161、用塑料薄膜塗覆表面的方法和裝置
162、用於處理可熱鹼處理消化的塑料製品的方法
163、用於防護氣候的抗紫外線塑料薄膜或塗層
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165、用於製造塑料薄膜的方法和裝置,及塑料薄膜
166、由乙烯共聚物的共混料擠塑的薄膜
167、由硬質聚氯乙烯組成的塑料薄膜及其製造方法
168、有HDPE表層的可單軸收縮的雙軸取向的聚丙烯膜
169、遠紅外保健塑料薄膜及製品
170、遠紅外線塑料薄膜
171、製造高DOI高光澤多功能熱塑性薄膜的方法
172、製造拉伸卷纏塑料薄膜的方法
173、製造塑料薄膜的方法和裝置
174、製造塑料薄膜的裝置
175、自封塑料袋及其生產方法
176、阻隔性能改善的密封性雙軸取向聚丙烯薄膜

㈩ 什麼是水熱電化學法如何用此種方法制備薄膜

採用水熱電化學法同時制備出 Licoo末和薄膜,LCDO2粉末是由花狀晶粒組成, Licoo薄由0.2~0,4m左右的頰粒堆積而成。LiCO2薄電毀首次循環伏安過程在3.85V和43V左右出現強氧化峰,在3.6V左石出現還原峰; L icoc2粉末的首次環憂安過程在4.3V左右出現強氧化峰,在1.5V左右出現還原峰:在隨後的循環中,氧化和還原峰對應的電位和強度衰減程度小,表明該方法制備的 Lico,正極材料具有良好的循環伏安性能。