大豆油需要哪些化學工藝

Ⅰ 製作大豆油需要幾道工序是不是工序越多越好最重要的工序是什麼

你問的比較籠統了，如果是浸出工藝主要是預處理（清理，破碎，軟化，軋胚）----浸出（溶劑萃取，濕粕蒸脫、混合油蒸發）---精煉（鹼煉，脫色，脫臭），經過脫臭後得到的是大豆一級油。如果想系統了解，建議看看《油脂製取工藝學》劉玉蘭主編。

Ⅱ 植物油廠提取大豆油方法

浸出法（化學）和壓榨法（物理）。

冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。

熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

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注意事項：

1、食用大豆油，可以用於涼拌，但以加熱後食用口感更佳。

2、因為油脂有保質期，所以保存大豆油過程中，應注意在陰涼、乾燥、通風處避光密封保存。而大豆油顏色隨著保存時間的流逝而由淺變深，當油色變深，切記不可長久存放。

3、因為豆油含磷脂較多，所以在用肉熬湯時，加入適量豆油更能熬出誘人香醇的白湯。但要注意，鑒於大豆油有較濃的豆腥味，在著色的同時也會因此而影響湯本身的味道，但是若在加入豆油後加入適量的蔥花或花椒等佐料，可有效去除濃厚的大豆味，但湯的顏色也會變深。

4、大豆油切勿重復循環使用，用過的油切記不要再倒入原瓶。因為油呈黏稠狀，加熱後容易劣化變質。

Ⅲ 大豆油，花生油，玉米油都是怎麼做出來的，工藝有什麼區別

大豆油
，目前主要是浸出大豆油為主，
花生油，主要是壓榨花生油，
玉米油，經過一系列的化學處理生產出來的油。
就我個人感覺來說，花生油是基本上不經過化學處理的，也是比較純正的。
而豆油和玉米油都是經過很多工序的處理，其中經過了多種化學物質的提純、精煉工藝，難免有化學殘留在裡面吧
個人建議食用花生油

Ⅳ 大豆油如何壓榨

食用油的生產過程都需要經過壓榨和提煉這兩個程序。

（1）壓榨過程

食用油壓榨方法分為機械壓榨（分為高溫物理壓榨和低溫物理壓榨）和溶劑壓榨（也稱浸出法）。

高溫物理壓榨法，先用螺旋式的壓榨器將油籽壓碎，然後經過120℃高溫、高壓將油壓榨出來。

浸出法一般採用的溶劑是乙烷（六號輕汽油），乙烷能將油籽中百分之九十八的油榨出。之後，再議150℃高溫將溶劑蒸發。一部分乙烷會留在油內，乙烷對人體有害，而且對環境的破壞也非常大。

因為生產效率問題，一般大型食用油製造廠都會採用溶劑和高溫高壓來提取油籽的油分。但高溫對油的質量破壞影響也很大。

當然還有一些生產商為保持食用油的質量，會以低溫物理壓榨法，將油壓出。這種方式的壓榨器將油籽壓碎，用高壓將油榨出。這種方法的效率比高溫、溶劑法低很多，出油率大約只有60%，但是可以完全保證食用油的質量。

（2）提煉過程

壓榨的過程中，經過高溫高壓、溶劑等程序後，油會變得惡臭、顏色灰暗，所以大型食用油生產商通常都會將食用油提煉，去除雜質。提煉過程包括漂白、除臭、去膠、添加色素、香味等。

以低溫物理壓榨的食用油，通常不需要這些步驟，主要以過濾為主，保留了油籽的風味，包括天然香味、天然色素、微量元素等等。

可見，油的壓榨方法對食用油的成品質量影響非常大，不容忽視。

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大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產量最多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆原油，轉基因大豆油。

從營養價值看，大豆油中含棕櫚酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亞油酸50-60，亞麻油酸5-9%。微溶於乙醇，能以一定比例溶解與丙酮、甲苯、二甲苯等有機溶劑。

Ⅳ 如何製作豆油

壓榨油的加工工藝為「物理壓榨法」，而浸出油的加工工藝是「化學浸出法」。 物理壓榨法的生產工藝要求原料要精選，油料經去雜、去石後進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，壓榨過程中添加炒籽，經榨機榨制後，採用高科技天然過濾提純 技術而製成的。

保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現代工藝與傳統工藝結合生產出的純天然的綠色食品。

浸出法則採用有機溶劑提取法，通過將油料與「六號輕汽油」(「六號溶劑油」的俗稱)等有機溶劑充分結合後進行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難完全清除，只有精練達到非常嚴格的標准之後，才能放心食用，否則，很容易對人體產生危害作用。

但在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養物質受損失。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產外，由於浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都採用「六號輕汽油」浸出法加工製造。

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1、豆油含磷脂較多，用魚肉或肉骨頭熬湯時，加入適量豆油可熬出濃厚的白湯，非常誘人。但豆油的大豆味較濃，往往會影響湯的味道，如果在豆油加熱後投入蔥花或花椒，可有效地除去豆油中的大豆味，但湯的顏色也會因此而變深。

2、油脂有一定的保質期，放置時間太久的油不要食用。可以直接用於涼拌，但最好還是加熱後再用。應避免經高溫加熱後的油反復使用。

豆油就是通常所說的大豆色拉油，是最常用的烹調油之一。豆油是從大豆中壓榨出來的，有冷壓豆油和熱壓豆油兩種。冷壓豆油的色澤較淺，生豆味淡；熱壓豆油由於原料經高溫處理，其出油率雖高，但色澤較深，並帶有較濃的生豆氣味。

按加工程序的不同又可分為粗豆油、過濾豆油和精製豆油。粗豆油為黃褐色，精製的大多數為淡黃色，粘性較大。在空氣中久放後，豆油油麵會形成不堅固的薄膜。豆油較其它油脂營養價值高，我國各地區都喜歡食用。

Ⅵ 魯花濃香大豆油是笨榨還是浸出的

摘要 您好，魯花大豆油有兩種製作工藝：壓榨和化學浸出，魯花大豆油也有轉基因原料和非轉基因原料之分，具體情況得看標簽上的說明，現在國家強制標注轉基因原料和製作工藝，根據個人需要購買，不過既然國家批准轉基因大豆和化學浸出工藝，應該是沒什麼問題的。

Ⅶ 大豆制油的流程

大豆油工藝流程

食品產業網 （2006-6-19 14:01:58）
大豆油工藝流程
產品名稱： 大豆油 加工工藝： 1．浸出工藝 大豆→清理→破碎→軟化→軋坯→入浸料→存料箱→封閉攪籠→浸出器→濃混合油2．混合油處理工藝 過濾→混合油貯罐→第一蒸發器→第二蒸發器→汽提塔→毛油3．毛油精練工藝 ┌→水化凈油→真空脫臭→過濾凈油 預熱→加水水化→靜置沉澱→分離→│ └→大豆油腳→加熱→鹽析→沉澱→回收大豆油工藝要點1．軋坯是預處理的關鍵，關繫到油脂的產量和品質的優劣。軋坯的關鍵又在於軋坯機的操作。為了保證軋坯質量，要嚴格控制軋坯前物料的水分和溫度。軋坯機上最好設置軟化箱，以免軟化後其所含水分與溫度損失過大。開車前應周密檢查軋坯機的工作情況，如發現兩端料坯薄厚不均，或未經軋制的油料混入坯內，應停車檢查，調整軋距（應兩邊均衡的調整，並避免調得過緊）。檢查刮料板是否緊貼在軋輥表面上，防止發生粘輥現象。注意流量得均勻性，防止空載運轉。2．浸出器內每格裝料量為80-85%，溶劑溫度應掌握在50-55℃大豆坯入浸溫度為50-55℃，浸出器溫度為50℃。噴淋方式採用大噴淋滴乾式較好，噴淋段的液面以高出料面30-50毫米為宜，噴淋新鮮溶劑時不得溢入干段。溶劑比（溶劑重量與浸出料重量之比）1：0.8-1.1。選用無毒性溶劑，要求其對油脂有一定揮發性，化學性質穩定，不易燃、易爆，沸點范圍窄，水溶解度小，不腐蝕機械，不與油粕起化學反應。3．掌握好蒸烘機的操作。在粕料進入蒸烘機第一層時，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快、過高，以控制在65-75℃為宜；第二層溫度控制在85℃左右。第一、二層噴入直接蒸汽，在溶劑蒸發的同時，破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為5-6公斤/噸料。第三層至最後一層，夾層加熱，起烘料的作用，溫度100-105℃，蒸烘時間約40分鍾左右，濕粕經乾燥後蒸發出來的水和溶劑混合蒸汽，主要從最高一層頂部的出口管排除，它帶有少量的粕末（除去這些粕末有利於溶劑冷凝及回收系統設備安全）。經乾燥的干粕，則從烘乾機最下層出口排除（排除干粕含水分18-20%），入庫溫度在40℃以下。4．混合油處理過程應嚴格控制溫度。經氣提後，混合油濃度沒有達到蒸發操作要求和、時，應將其中的一部分混合油繼續循環蒸發。5．精煉是為了使大豆成品油質量復合食用標准。在精煉高溫水化處理工序中要注意的是：加水時，預熱大豆毛油溫度為55-75℃。加水可採用噴直接蒸汽、加熱水或汽、水並用三種方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量為3-4%，而加水量為磷脂含量的2-3.5倍，水溫不得低於油溫。加水時，當磷脂膠粒能較持久懸浮於油中，不易集合結成絮狀沉澱時，加水快些；反之應慢些。水化時攪拌翼（斜度40-45°）轉數，開始時60-70轉/分（懸漿式140-180轉/分），待磷脂結成後轉慢為20-30轉/分。水化時油溫達到140℃、真空度達到93325帕斯卡（即700毫米汞柱）時算起，保持穩定不變。脫臭後豆油中溶劑含量應低於50毫克/公斤。 設備信息： 振動平篩，去石機，永磁滾筒，風力分選器，回轉式乾燥機，離心式粉碎機，暖豆箱，軟化鍋，蒸汽攪籠，對輥軋坯機，浸出器，刮板輸送機，脫溶烤機，高料層蒸烘機，捕集器，過濾器，混合油罐，第一蒸發器，第二蒸發器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，蒸水罐烘乾機：參考價格65萬元；清洗機：參考價格65萬元；破碎機：參考價格11萬元；脫殼機：參考價格554萬元；調質機：參考價格11萬元；壓片機：參考價格32萬元；浸出設備：參考價格50萬元；脫膠設備：參考價格11萬元；輸送設備：參考價格15萬元； 產品描述： 產品特徵 1．色澤一般呈黃色或棕色；折光指數（20℃）1.4720-1.4770；比重（20℃/4℃）0.9210-0.9250。 2．衛生標准油中的溶劑含量不得超過50毫克/公斤。具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味。

Ⅷ 誰知道環氧大豆油的生產工藝

具體工藝方法：
1.將碘值為~~~~~的大豆油用~~~~~%的氫氧化鈉溶液在~~~~攝氏度下中和處理~~~小時，靜置分層，分離水相，用熱水洗至中性，減壓蒸餾，除去殘留水份。
2.將已經處理的大豆油或者未處理的大豆油~~~份，雙氧水溶液（~~~~）~~~份，冰醋酸~~~份，濃硫酸~~~份，在~~~~攝氏度范圍內反應~~~小時，靜置分層，分出酸水。
3.用~~%的碳酸鈉溶液中和，再用熱水洗 ~~~ 次，減壓除去殘留水分，熱水溫度為~~~攝氏度。
三.本方法製得的環氧大豆油產品的環氧值在6.0-6.4之間，碘值在6以下，用於PVC壓片透明度和熱老化性能與日本同類產品性能接近，經 全面毒性實驗表明：（1）急性毒性實驗：LD50大鼠>10g/kg,小鼠>20g/kg,系實際無毒化學性。（2）微粒實驗：在給葯劑量為10000mg/kg時， 未產生致突變作用。（3）Ames實驗：對四個測試菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)無誘變性。
四.本專有技術可用下面的實例加以說明：實施例1.用處理過的大豆油~~~份，~~~%雙氧水~~~份，冰醋酸~~~份，濃硫酸~~~份，在~~~攝氏度下反應~~小時，產品環氧大豆油的環氧值為6.37，碘值為5.46。
實施例2.將已經處理的大豆油~~~份，~~%雙氧水~~份，冰醋酸~~份，濃硫酸~~份，在~~~攝氏度下反應~~小時，產品環氧大豆油的環氧值為6.34。
技術保密等級AAA。車太夫發於2005.5.7

Ⅸ 求食用油生產工藝流程

一、浸出工藝：
1、 浸出工藝是將油料破碎後，用化學溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然後通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離回收得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質。但在去除雜質時，生物活性物質也損失了。
2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫
色、脫臭、脫蠟）——添加防腐劑——成品油
二、壓榨工藝
1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進行嚴格篩選後，再對原料進行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾得到成品油。該方法生產的油安全、衛生、無污染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養成分不被破壞。
2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉澱過濾——初榨油
拓展資料：
食用油也稱為「食油」，是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。 由於原料來源、加工工藝以及品質等原因。
常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：
食用植物油有「四怕」：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。
巧藏3種食用油
花生油、豬油、小磨香油的貯藏方式：
花生油
將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷製容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。
豬油
豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。
小磨香油
小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。

Ⅹ 大豆油是怎麼做出來的

大豆油是從大豆中提取出來的草本植物油。大豆出油率在百分之10-12左右，含油率百分之12-18。

一、大豆榨油設備生產流程：
大豆→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間
主要設備組成：提升機，清理篩，蒸炒鍋，榨油機，過濾機，毛油暫存箱，
二、大豆油毛油精煉設備生產流程
毛油一鹼煉一脫膠一脫色一脫臭一去脫蠟車間（或成品油車間）
主要設備組成：精煉罐，脫色罐，脫臭罐，導熱油爐，過濾機等
三，大豆油脫蠟設備（非必須）工藝
在加工油脂中，通過冬化脫蠟工藝可將油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。
主要設備組成：冷凍機，過濾機，結晶罐，成品油罐 等
設備的成本和產能，配置，成品油要求質量有關，不能一言而論；