⑴ 請教解決鑄鋼件粘砂和氣孔問題
鑄造件粘砂
在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或塗料）
的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，難於清理。
粘砂多發生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。
1)
機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小於砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大於砂粒半徑時，就形成機械粘砂。
2）化學粘砂是金屬氧化物和造型材料（如粘土質澆口杯.澆口磚管內壁帶黑點狀金屬氧化物雜質）相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。
粘砂的預防措施：
（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（質量
分數）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含
量的要求越高。
（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
（3）砂型緊實度要高（通常大於85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能
有局部疏鬆。
（4）採用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的塗料。
（5）選用材質較好的澆口磚管，如高鋁質；淘汰內壁帶黑點狀金屬氧化物雜質粘土耐火製品。
⑵ 鑄鐵件粘砂
你好，化學粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用塗料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使渣子進人鑄型等因素造成。所以是有一定關系的，一般只要耐火度和燒結點滿足就不會有什麼問題了。
⑶ 如何鑒別化學粘砂
定義和特徵
鑄件的部分或整個表面上粘附著一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔點化合物。粘砂層硬度很高，與鑄件表面結合牢固，無法用噴、拋丸清理方法去除，必須用砂輪打磨掉。化學粘砂通常發生在鑄件厚截面處及型、芯過熱部位。
鑒別方法
肉眼外觀檢查。化學粘砂多發生在粘土砂或水玻璃砂中，清理特別困難，只能用砂輪打磨才能去掉。
形成原因
1.型砂和芯砂粒度太粗 2.砂型和砂芯的緊實度低或不均勻 3.型、芯的塗料質量差，塗層厚度不均勻，塗料剝落 4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大 5.上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大 6.型砂和芯砂中含粘土、粘結劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導熱性差 7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結溫度低 8.鑄件開箱落砂太晚，形成固態熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件 9.金屬液流動性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高 10.金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發生造渣反應，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力並提高其流動性，使低熔點化合物和金屬液通過毛細管作用機制，滲入砂粒間隙，並在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴大，導致機械粘砂或化學粘砂 12.澆注系統和冒口設置不當，造成鑄型和鑄件局部過熱。
防止方法
1.使用耐火度高的細粒原砂 2.採用再生砂時，去除過細的砂粒、死燒粘土、灰分、金屬氧化物、廢金屬、鐵包砂及其他有害雜質，提高再生砂質量。定期補充適量新砂 3.水是強烈氧化劑，應嚴格控制濕型砂水分，加入適量煤粉、瀝青、碳氫化合物等含碳材料，在砂型中形成還原性氣氛。但高壓造型時應減少含碳材料加入量，以減少發氣量 4.採用優質膨潤土，減少粘土砂的粘土含量 5.型砂中粘結劑含量要適當，不宜過高。提高混砂質量，保證砂粒均勻裹覆粘結劑膜，並有適度的透氣性。避免型砂中夾有團塊 6.提高砂型的緊實度和緊實均勻性 7.澆注系統和冒口設置應避免使鑄件和鑄型局部過熱。內澆道應避免直沖型壁 8.採用防粘砂塗料，均勻塗覆，在易產生粘砂部位適當增加塗層厚度。塗料中不得含有易產生氣體、氧化及能與金屬液和型砂發生反應的成分。盡量不採用通過反應可在鑄件-鑄型界面形成易剝離的玻璃狀粘砂層的塗料或面砂來解決粘砂問題(例如在鑄鐵件型砂和芯砂中加入赤鐵礦粉等) 9.適當降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊 10.加強對鑄鋼等高熔點合金的精煉，凈化金屬液，降低合金液的氧化程度和吸氣量，減少低熔點相形成元素（如鑄鋼、鑄鐵中的硫、磷，青銅中的磷、鉛）的含量，控制會降低金屬液表面張力、提高金屬液蒸氣壓的元素(如鑄鋼、鑄鐵中的錳和硅，青銅中的鉛)的含量。熔煉時爐料要乾燥，慎用會引起化學粘砂的各種熔劑(如石灰石、蘇打粉、氟石等)，熔煉溫度不得過高，以免金屬液過度氧化 11.對於大型厚壁鑄件，適當提早開箱，加快鑄件冷卻，以防止固態粘砂 12.採用表面光潔的模樣和芯盒。
補救措施
1.噴、拋丸清砂 2.打磨 3.電化學清砂，尤其適用於清除鑄件深腔和精密鑄件的嚴重粘砂。
⑷ 球墨鑄鐵化學粘砂的原因及其防止（塗料為鋁礬土，有『白霜』缺陷）
球墨鑄鐵化學粘砂是一種多學科綜合的結果，需要將物理化學研究透徹。
一、粘砂現象
1.機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結並粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數毫米的厚層。金屬液有時會滲透到砂芯的整個截面，致使內腔阻塞，這種粘砂往往是不可能清除的，鑄件不得不報廢。
2.化學粘砂系金屬液化學反應天生的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力很強的硅酸鐵浮渣。它多產生在鑄件內澆口或厚壁處，尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易產生。
3.化學粘砂與機械粘砂的簡易鑒別，在於前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。
二、粘砂原因
1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現象形成的抵抗壓力。即屍毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的潤濕角;r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數會產生機械粘砂，除非上塗料。上式亦說明:越大，即砂粒粒度越粗，屍毛越小，即較易產生機械粘砂。
2.金屬液在鑄型內活動形成的動壓力。
3.鑄型「爆」或「嗆」。即鑄型澆注時開釋的可燃氣體與空氣混合並被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
4.機械粘砂一經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低於固相線溫度，滲透方可停止。
⑸ 鑄件表面粘砂是怎麼回事
通常在不銹鋼鑄件表面粘有一層難以清除的砂粒，稱為粘砂。粘砂分為機械粘砂和化學粘砂：機械粘砂是鑄件的部分或整個表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，清鏟粘砂層時能看到金屬光澤；化學粘砂是鑄件的部分或整個表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點化合物，硬度較高，只有用砂輪才能磨去。
1、粘砂產生的原因：
在金屬液與型壁表面之間產生熱物理作用或熱化學反應後會形成粘砂。經物理或熱化學作用後，都會造成不銹鋼鑄件的部分表面或整個表面產生不同程度的粘砂。鑄件表面液態時間長，鑄件厚壁或熱節處，散熱條件差的地方（凹角、細長孔、狹窄溝槽等），金屬液的靜壓力大，澆注溫度高，原砂顆粒越粗，則容易粘砂。
2、解決粘砂的方法：
（1）鑄件壁厚要均勻，適當加大圓角半徑，盡量減小熱節圓，採用冷鐵。
（2）根據鑄件厚度和金屬液澆注溫度，正確選用原砂粒度，面砂和粘結劑的耐火度適當高些，砂型緊實度要均勻，塗料層耐火度要高，熱化學穩定性要好，砂型要乾燥。
（3）提高金屬液質量，適當降低澆注溫度、澆注速度。
⑹ 消失模鑄造中鑄件粘砂是什麼原因造成的呢，求解答。。
粘砂分為機械粘砂(也稱滲透粘砂)和化學粘砂(也稱燒結粘砂)兩種。它是消失模鑄造常見的表面缺陷之一。常出現在鑄件的底部或下側面，以及熱節和鑄型不緊實的部位。消失模鑄造中，由於真空吸力的作用，加上高溫澆注，金屬液的穿透力比在砂型鑄造中，要強得多，容易透過塗料層滲入型料中。因此，容易產生粘砂。
產生粘砂的原因：1)真空度太高。2)澆注溫度太高。3)塗料層太薄，或塗料層的組分不理想，鑄件就容易產生粘砂。4)模樣表面質量差。5)型砂不緊實或不均勻。6)造型材料的粒度太粗。7)模樣盲孔凹坑等處沒作自硬砂處理或放置冷鐵處理。
防止粘砂的工藝措施：1)增加塗層的厚度，在必要時(如澆注鑄鋼件、大型鑄鐵件、鑄件的內孔處)可塗掛三層塗料，提高塗層的耐火度，選用最佳的塗料配方，塗層應刷得均勻，厚度適宜。 2)合理控制真空度和澆注溫度。在保證澆注順利進行的情況下，要盡可能壓低真空度和澆注溫度，以抑制高溫金屬液的穿透力。3)內孔或其他清理困難的地方，採用耐火度稍高的樹脂砂、水玻璃砂埋型或放冷鐵。4)改進模樣的切削刀具及加工方法以提高模樣的表而光潔度。5)改用細顆粒的砂子或調整粒度。
⑺ 水玻璃鑄造粘砂是怎樣產生的
是那種粘砂？機械粘砂，化學粘砂，熱粘砂還是表面粗糙？能分析出來嗎？
我先簡單的給你說一下：
機械粘砂：保證質量的前提下，適當降低澆注溫度：型腔表面刷塗料。
化學粘砂：減少吃砂量，加快鑄件冷卻速度，在型砂中加入氧化鐵粉。
⑻ 鑄件粘沙一般是什麼原因
鑄件粘砂主要是型砂和塗料的耐火度低，出現融蝕所造成。型砂和塗料（尤其是塗料）中含泥量和雜質量、都影響其耐火度。
另一種情況是砂型沒有適度的緊實，造成鑄件變形甚至包夾一些型砂進去。