玻璃廠化學分析有哪些

A. 玻璃成分分析

硅酸鹽，碳酸鈉，二氧化硅

B. 中空玻璃廠家一般會提供哪些檢測項目

中空玻璃的製作檢測標准，是依據GB/T11944-2002《中空玻璃》的。
中空玻璃廠家會隨產品提供以下材料檢驗、測試報告及合格證：
1、分子篩（也就是中空管中的乾燥劑）的
2、第一道密封膠-丁基膠和第二道密封膠-中空結構膠（前些年使用的是聚硫膠）
3、玻璃的合格證
4、全隱玻璃幕牆使用的中空玻璃，需要進行結構膠、耐候膠、鋁材、泡沫棒、鍍膜玻璃的相容性試驗報告
5、中空玻璃廠家合成產品後的檢驗合格出廠證
以下另附：
中空玻璃的性能檢驗共5項，既初始露點、密封、紫外線照射、高溫高濕及氣候循環。下面就每項檢驗易出現的問題及原因做簡要分析。
1、初始露點
主要測試中空玻璃內空氣是否乾燥，國標規定露點等於或低於-400C為合格。
造成初始露點不合格的原因是：
（1）使用的分子篩不合格或已經失效。如果盛裝分子篩的容器密封不嚴，分子篩就很容易失效。這時應進行活化處理，即在烘箱中3000C下加熱3h以上。
（2）生產車間空氣濕度過大。
（3）鋁框裝入分子篩後不能及時合片，時間太長分子篩吸水失效。
2、紫外線照射
此項檢測主要測試中空玻璃密封膠是否含有影響視線的有機揮發物。中空玻璃樣品經300W紫外燈連續照射168h後，在23±2℃的溫度下存放一周，中空玻璃內表面不應出現霧狀、油狀或其他污染物。
不合格的原因是：
（1）密封膠中有機揮發物含量過高。
（2）鋁條未經去污處理。
3、密封檢驗
此項試驗用來測試中空玻璃密封膠的軟硬程度，以及是否存在泄露。樣品在低於環境氣壓10±0.5KPa的條件下保持2.5h，厚度增長偏差<15%為合格。
檢測中出現問題是漏氣或厚度增長偏差過大。
不合格的原因為：
（1）操作人員不仔細，使密封膠密封不良。
（2）密封膠混膠不勻或稱量不準確，影響了密封膠的固化。
（3）密封膠層寬度過窄。
4、高溫高濕試驗
此項試驗主要測試密封膠的粘結力、水氣透過率及分子篩的有效吸附能力是否達到標准要求。樣品在高溫高濕試驗條件下（濕度>95%，溫度在25-55℃之間有規律的變化）進行224個循環。每一個循環中空玻璃內的氣體都要經過一次膨脹和收縮，這樣對密封膠的粘結力就有較高的要求。另外，由於濕度較大，密封膠的水汽透過率應較低，而分子篩要有較強的吸附能力。
檢測中經常出現的問題是最終露點升高和開膠現象。
造成的原因為：
（1）使用了不合格的密封膠或已超出保質期。經高溫高濕試驗後，膠與玻璃脫開而進水。
（2）混膠不均，沒有完全固化。
（2）分子篩有效吸附能力低或在空氣中暴露時間過長。操作人員不仔細，密封膠密封不好，有漏氣部位。因為分子篩不僅要吸附掉生產時密封於間隔層中空氣里的水分，使初始露點合格，還要不斷地吸附通過膠層擴散到間隔層中的水分，使最終露點也符合要求。
（4）玻璃未清潔干凈造成粘結力下降。
（5）在手工塗膠時由於一次混膠太多，部分膠出現硫化，使得膠層氣泡增多影響粘結強度。
（6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡膠製作中空玻璃時，必須和丁基膠配合使用，因為硅酮膠的水汽透過率較高。
5、氣候循環試驗
這是一項耐老化試驗，是對中空玻璃綜合性能的考察。它模擬一年中的四季氣候（冷、熱、風、雨），每個循環都要經過加熱、自然冷卻和強製冷卻三個階段，共進行320個循環，檢驗中易出現問題是中空玻璃炸裂、開膠和最終露點升高。主要原因除在高溫高濕中提到以外，還包括：
（1）密封膠在低溫條件下沒有保持較好的彈性。
（2）密封膠中揮發性溶劑含量過高（不應超過1.5%）。
（3）玻璃原片本身退火不好。
中空玻璃作為玻璃的深加工產品，價格較貴，安裝使用後一旦破損，更換比較困難。因此對中空玻璃的原材料要精心選擇，在生產工藝上要嚴格按操作規程進行，只有這樣，我國中空玻璃整體質量水平才會有新的提高。
相關檢測設備：平板導熱儀/水紫外輻照試驗箱/門窗三性檢測

C. 玻璃化學成分檢驗有什麼標准

玻璃化學成分檢驗標准：
玻璃纖維在航空航天、軌道交通、建材風電等領域都有著廣泛的應用。大多數情況下，玻璃的化學元素成分決定了其理論性能，當然生產工藝以及玻璃內部或表面缺陷等也會決定其實際性能。所以玻璃纖維的生產和研發過程中，准確控制玻璃纖維的成分及含量是高性能玻璃纖維性能穩定的基礎。

鑒於成分對玻璃纖維性能，生產的重要性，逆向研發，通過研究控制玻璃的化學元素配比，來指導生產工藝的改進。
一、需求背景
玻璃纖維的基體組分復雜，元素含量跨度也較大，進行組分測定時需要用到不同的標准物質。傳統的容量法、ICP 法檢測周期比較長，工作量大，技術難度高。因此，尋找一種快速高效、結果穩定可靠的化學成分測試技術，就成為我們的工作重心之一。
二、方法推薦
通常玻璃纖維材料檢測的成分主要有硅、鋁、鈣、鎂、鈉、鉀、鐵、鈦、磷、錳、鉻、鍶、砷、銻、鈰、鋯、鉿、鋇、鋅元素。X射線熒光光譜法（以下簡稱XRF法）是一種非侵入式、能夠對不同材料中的化學組成實現快速分析的無損檢測技術，建立准確的標准工作曲線後，可穩定、快速的測試礦物原料及玻璃纖維的化學成分，且長期穩定性高。此外XRF法還有測試效率高、批量大，從熔樣
三、樣品處理
由於此次測試的玻璃纖維類產品，在生產過程中會添加浸潤劑或粘結劑。比如：E、ECR、中鹼、耐鹼、高鹼、高硅氧、高強、低介電、耐輻照、玄武岩、氧化鋁、莫來石等玻璃纖維，以及岩棉、礦渣棉、硅酸鋁棉、微纖維棉等產品。按照行業的慣例，需要高溫灼燒處理去除浸潤劑或粘結劑等有機物後，再測試化學成分，但是高溫灼燒處理時，會造成玄武岩中亞鐵含量產生變化、微纖維棉軟化形成玻璃塊。
化學成分易發生變化，所以該類材料的灼燒去除有機物方法要控製成分發生變化。針對此類情況我們給出了通過在較低灼燒溫度下延長灼燒時間，解決去除有機物且不影響樣品組成的問題。
四、儀器設備的選擇相關資料
採用熔融玻璃片的方式，波長色散X射線熒光光譜（WDXRF）法測試化學元素所需要的試劑與儀器。主要包括：熔樣用的混合溶劑、脫模劑、熔樣設備、模具、氬甲烷氣體、烘箱、天平等，以及測試用波長色散X射線熒光光譜儀。
這里，常見熒光光譜儀有波長色散和能量色散，其中波長色散的解析度、可測元素數量以及測量下限顯著優於能量色散型。鑒於玻璃纖維行業對化學成分測試有精密度高、含量范圍寬、微量元素多的特點，我們就推薦了使用波長色散型設備。
五、玻璃片制備
採用熔劑與樣品10：1的比例熔融制備玻璃片，該方法可降低礦物、粒度效應，提高元素測試結果准確度。玻璃纖維在前處理階段去除浸潤劑，玻璃不含有機物，直接稱取試樣(0.7000±0.0002)g、混合溶劑(7.0000±0.0004)g。
在檢測礦物原料類產品時應注意，由於礦物原料類產品含有天然有機質和結合水，在熔融過程中此部分會揮發損失，會導致樣品量發生變化。因此需要將樣品稱樣量做部分調整。可改為「稱取熔劑7.0000±0.0004g，灼燒後的試樣0.7000g或未灼燒試樣（0.7000×100）（/100-ω(LOI)）g，精確至0.0002g」。

D. 玻璃廠的化驗員是做什麼的

化驗員是指用物理或者化學的方法檢驗物質的成分和性質，檢查各種標本,以提供診斷數據的專業人員。不同公司，有不同工作安排。
一、玻璃廠的化驗員主要工作內容如下：
1、嚴格按化驗室各設備儀器的操作規程操作， 並作好維護保養；
2、完成精礦品位的化驗分析；
3、完成精礦水分的測定；
4、完成原礦品位的化驗分析；
5、完成尾礦指標的化驗分析；
6、完成硫及其它附屬產品的分析；
7、做好各類化學試劑的使用、保管、存放工作，防止造成人身傷害；
8、完成領導交辦其它的工作。
二、玻璃廠的化驗員崗位要求如下：
1、掌握了化學的基本知識；
2、熟悉 word 、 ppt 、 excel 等應用辦公軟體；
3、有良好的溝通能力，交際能力較強；
4、責任心強，有獨立工作能力，吃苦耐勞，有團隊精神；
5、具有良好的組織、協調、管理能力， 做事細心有條理。

E. 生產玻璃所需要的化工原料和助劑

先告訴你一個方法，像這些屬於化工工藝類的，可以到網路文庫里搜索下，一般常見的都可以找到！

1.3玻璃的生產工藝及生產流程
1.3.1玻璃的生產工藝
1、原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純鹼、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干
燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。
2、配合料制備。根據產品的不同，配合料的組成略有區別。例如普通浮法玻璃的配合料（按照1重量箱即50公斤計算），需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白雲石8.57公斤、純鹼11.39公斤、芒硝0.55公斤、長石3.45公斤、碳粉0.03公斤等。
3、熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（1550-1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡並符合成型要求的液態玻璃。
4、成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的製品，如平板玻璃、各種器皿等。 5、熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。 1.3.3浮法玻璃的生產工藝
以國內普通的日熔化量600噸的生產線為例，介紹浮法玻璃的製造流程。
浮法玻璃是在錫槽中製造。整個生產線長度約有500米，每天可生產550到600噸的玻璃，相當於3米寬、3毫米厚、長度約25公里的玻璃帶。一旦開始生產，便是每天24小時不間斷，直到大約8-10年之後才會停爐維修。浮法生產是當今平板玻璃主要的生產方式，其流程可分為以下五個階段：
1、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、13%的碳酸鈉、9%的氧化鈣及4%的鎂等。這些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小顆粒。
2、原料的熔融。將調配好的原料經過一個混合倉後再進入一個有5個倉室的窯爐中加熱，約1550攝氏度時成為玻璃熔液。 3、玻璃成型。玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上，此時溫度約1000攝氏度。在錫液上的玻璃熔液形成寬3.66米、厚度介於3mm至19mm的玻璃帶。因為玻璃與錫有極不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會混合在一起，並且形成非常平整的接觸面。
4、玻璃熔液的冷卻。玻璃帶在離開錫槽時溫度約600攝氏度，之後進入退火室或連續式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。 5、裁切和儲存。徐冷之後的玻璃經過數階段的品質檢查，之後再裁切成不同的尺寸，進行包裝入庫，儲存或運輸。
石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，石英砂的顏色
為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度（1-2.0目為1.6），20-200目為1.5，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶於酸，微溶於KOH溶液，熔點1750℃。
石英砂是重要的工業礦物原料，非化學危險品，廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建築、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。 可汽運，火車運輸，水運。工業生產一般為50KG或25KG包裝及出口噸袋包裝。常用規格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm. 一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料。
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。

純鹼，學名碳酸鈉，俗名蘇打、石鹼、純鹼、洗滌鹼，化學式：Na₂CO₃，含十個結晶水的碳酸
鈉為無色晶體，結晶水不穩定，易風化，變成白色粉末Na2CO3，為強電解質，具有鹽的通性和熱穩

定性，易溶於水，其水溶液呈鹼性。
碳酸鈉是重要的化工原料之一，廣泛應用於輕工日化、建材、化學工業、食品工業、冶金、紡織、石油、國防、醫葯等領域， 用作製造其他化學品的原料、清洗劑、洗滌劑，也用於照相術和分析領域。其次是冶金、紡織、石油、國防、醫葯及其它工業。玻璃工業是純鹼的最大消費部門，每噸玻璃消耗純鹼0.2噸。
小蘇打的化學式是NaHCO3。它的名字也有很多，學名碳酸氫鈉，又稱重碳酸鈉或酸式碳酸鈉。俗名除小蘇打外，還有焙燒蘇打、發酵蘇打和重鹼等。小蘇打是白色晶體，溶於水，水溶液呈弱鹼性。 大蘇打是硫代硫酸鈉的俗名，又叫海波(Hypo的音譯)，帶有五個結晶水(Na2S2O3·5H2O)，故也叫做五水硫代硫酸鈉。大蘇打是無色透明的晶體，易溶於水，水溶液顯弱鹼性。
石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3）。石灰和石灰石大量用做建築材料，也是許多工業的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒製成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是CaO；一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏等，用作塗裝材料和磚瓦粘合劑。
重質碳酸鈣（俗稱，重鈣，單飛粉、雙飛粉、三飛粉、四飛粉）分子式：CaCO3分子量100.09簡稱重鈣，是用機械方法（用雷蒙磨或其它高壓磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等就可以製得。由於重質碳酸鈣的沉降體積比輕質碳酸鈣的沉降體積小，所以稱之為重質碳酸鈣。
性質：白色粉末。無臭、無味。露置空氣中無變化，比重2.710。熔點1339ºC。幾乎不溶於水在含有銨鹽或三氧化二鐵的水中溶解，不溶於醇。遇稀醋酸、稀鹽酸、稀硝酸發生泡沸，並溶解。加熱分解為氧化鈣和二氧化碳。
輕質碳酸鈣（沉澱碳酸鈣）calciumcarbonate，light分子式CaCO3分子量100.09。又稱沉澱碳酸鈣，簡稱輕鈣，是將石灰石等原料煅燒生成石灰（主要成分為氧化鈣）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分為氫氧化鈣），然後再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉澱，最後經脫水、，乾燥和粉碎而製得。或者先用碳酸納和氯化鈣進行復分解反應生成碳酸鈣沉澱，然後經脫水、乾燥和粉碎而製得。由於輕質碳酸鈣的沉降體積（2.4-2.8mL/g）比重質碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）大，所以稱之為輕質碳酸鈣。
性質：白色粉末。無味，無臭。比重約2.71。在825～896.6ºC分解。熔點1339ºC。有無定形和結晶形兩種形態，結晶形中又可分為斜方晶系和六方晶系，呈柱狀或菱形。難溶於水和醇。溶於酸，同時放出二氧化碳，呈放熱反應。也溶於氯化銨溶液中。在空氣中穩定，有輕微的吸潮能力。

F. 求鉛玻璃的化學分析方法

氧化鉛溶解於鹽酸溶液中，形成Pb離子，用EDTA來滴定。
步驟：
1 配製EDTA標准溶液，用ZnO基準物質標定其濃度C(EDTA)，單位mol/L-1。
2 加入1+1氨水調節溶液的pH約為5~6值，不能多加，否則出現Pb（OH）沉澱，加入六亞甲基四胺做緩沖劑，穩定溶液的pH值，加2~3滴二甲酚橙指示劑，用EDTA滴定至溶液由紫紅色變為亮黃色，即為滴定終點。記下耗用EDTA體積V（EDTA），單位ml。
3 計算
氧化鉛的百分含量：
PbO%＝（CV）EDTA×10-3×MPbO÷m（試樣）×100%

G. 化學試驗室中常用的玻璃儀器分為哪些類

能加熱的和不能加熱的；定量的和非定量的；95玻璃的和非95玻璃的。。。

H. 製造普通玻璃的主要化學反應有什麼

Na2CO3 + SiO2==高溫==Na2SiO3 + CO2
CaCO3 + SiO2==高溫==CaSiO3 + CO2

I. 如何檢測玻璃的化學成份

樓上的回答牛頭不對馬嘴，根本不是題主問的吧？
我來回答一下吧。
玻璃，陶瓷，金屬等也是可以做元素分析的。
我接觸過的有ICP-MS，樣品需要進行消解再進樣分析，可以定性和定量分析，通量較高，一天可以分析幾十個樣品。但儀器較貴，普及性不高。
思考後我想，玻璃應該還可以做原子吸收光譜，不過可能專屬性不是很高，干擾較多。
上網查了一下，似乎有專門的玻璃元素成分快速分析儀，可以進行定量分析，且價格比較親民。我沒有用過。
其他還有能譜儀，不過我沒用過。而且，這一領域是有國家標準的，你可以查查。
不知道你是想問定量分析還是定性分析？有疑問請追問哈。

J. 玻璃廠要用硫酸鈉鹽嗎

1、化學工業用作製造硫化鈉硅酸鈉水玻璃及其它化工產品。

2、造紙工業用於製造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑。

3、玻璃工業用以代替純鹼做助溶劑。

4、紡織工業用於調配維尼綸紡絲凝固劑。

5、用於有色金屬冶金、皮革等方面。

6、用來制硫化鈉、紙漿、玻璃、水玻璃、瓷釉，也用作緩瀉劑和鋇鹽中毒的解毒劑等。是用食鹽與硫酸製造鹽酸時的副產品。化工上用於製造硫化鈉，硅酸鈉等。實驗室用於洗去鋇鹽。工業上用作製取NaOH和H₂SO₄的原料，也用於造紙，玻璃，印染，合成纖維，製革等。 在有機合成實驗室硫酸鈉是一種最為常用的後處理乾燥劑。

7、主要用作合成洗滌劑的填充料。造紙工業用於製造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑。玻璃工業用以代替純鹼。化學工業用作製造硫化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料。紡織工業用於調配維尼綸紡絲凝固浴。醫葯工業用作緩瀉劑。還用於有色冶金、皮革等方面。

8、使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成，從而加快了水泥的水化硬化速度。硫酸鈉的摻量一般為水泥質量的0.5%～2%，能提高混凝土早期強度50%～100%，28天強度有時提高，有時降低，提高幅度約在10%左右，隨水泥品種、養護條件及其摻量而異。還用作合成洗滌劑的填充料，也用於造紙工業、玻璃工業、化學工業、紡織工業及醫葯工業等。

9、用作分析試劑，如脫水劑、定氮時消化催化劑，原子吸收光譜分析中干擾抑制劑。還用於醫葯工業。

10、用於化工、造紙和玻璃、染料、印染和醫葯工業,在合成纖維、製革、有色冶金、瓷釉等的製造中也有應用,還用於洗滌劑和肥皂中作添加劑。

11、在硫酸鹽鍍鋅中可用作緩沖劑以穩定鍍液的ph值。