化學中怎麼測材料的尺寸

㈠ 化學成分的檢測和鑒定都有哪些方法

化學成分檢測范圍：

成分分析：各類鐵基合金材料（不銹鋼、結構鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵等）、銅合金、鋁合金、錫合金、鎂合金、鎳合金、鋅合金等。
高分子材料：塑料、橡膠、油墨、塗料、膠黏劑、塑膠等。

成分檢測方法：
重量法、滴定法、電位電解、紅外碳/硫分析、火花直讀光譜分析、原子吸收光譜分析、熱重分析(TGA)、高效液相色譜分析(HPLC)、紫外分光光度計(UV-Vis)、傅立葉變換紅外光譜分析（FTIR）、裂解/氣相色譜/質譜聯用分析（PY-GC-MS）、掃描電子顯微鏡/X射線能譜分析(SEM/EDS)、電感耦合等離子體原子發射光譜分析（ICP-OES）。

成分檢測標准方法：
GB/T 17432-2012 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒後紅外吸收法(常規方法)
GB/T 223.1-1981 鋼鐵及合金中碳量的測定
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析法（常規法）
GB/T 7764-2001 橡膠鑒定紅外光譜法 GB/T 6040-2002 紅外光譜分析方法通則
DIN 53383-2-1983 塑料檢驗.通過爐內老化檢驗高密度聚乙烯(PE-HD)的氧化穩定性.羰基含量的紅外光譜測定
JIS K 0117:2000 紅外光譜分析方法通則 YBB0026 2004 包裝材料紅外光譜測定法

㈡ 高等無機化學測定納米材料粒徑大小的主要方法有哪些

高等無機化學測定納米材料粒徑大小的主要方法：
1、XRD線寬法：一般可通過XRD圖譜，利用Scherrer公式進行納米顆粒尺寸的計算。XRD線寬法測量得到的是顆粒度而不是晶粒度。該方法是測定微細顆粒尺寸的最好方法。測量的顆粒尺寸范圍為≤100nm。
2、激光粒度分析法：測量精度高，測量速度快，重復性好，可測粒徑范圍廣以及可進行非接觸測量等。激光粒度分析有衍射式和散射式兩種。衍射式對於粒徑在5μm以上的樣品分析較准確，而散射式則對粒徑在5μm以下的納米、亞微米顆粒樣品分析准確。利用激光粒度分析法進行粒度分析時必須對被分析體系的粒度范圍預先有所了解，否則分析結果會不準確。該方法是建立在顆粒為球形、單分散條件上的，而實際被測顆粒多為不規則形狀並呈多分散性。因此顆粒的形狀和粒徑分布特性對最終粒度分析結果影響較大，顆粒形狀越不規則，粒徑分布越寬，分析結果的誤差就越大。
3、沉降粒度分析法是通過顆粒在液體中的沉降速度來測量粒度分布的方法。主要有重力沉降式和離心沉降式兩種光透沉降粒度分析方式，適合納米顆粒度分析的方法主要是離心式分析法。該方法具有操作方便、價格低、運行成本低、樣品用量少、測試范圍寬（一般可達0,1-200μm）、對環境要求不高等特點；但該方法也存在著檢測速度慢、重復性差、對非球形粒子誤差大、不適於混合物料等缺點。
4、電超聲粒度分析法：該方法測量的粒度范圍為5nm-100μm。電超聲粒度分析法在分析中需要粒子和液體的密度、液體的黏度、粒子的質量分數及熱膨脹系數等參數。該方法的優點是可測高濃度分散體系和乳液的顆粒尺寸，不需要稀釋，避免了激光粒度分析法不能分析高濃度分散體系粒度的缺陷，且分析精度高，分析范圍更寬。
5、對於特定材料的納米粉，無論是氧化物、氮化物還是金屬粉末，沒有規定用特殊的方法來測量其顆粒尺寸。主要根據材料的顆粒性質來決定採用的分析方法，通常均採用TEM觀察法；若材料是由微細的晶粒組成，則常採用XRD線寬法來測定其晶粒粒徑的大小。若採用這兩種方法不能得到滿意的結果，那麼，可根據估測的粒徑范圍來選用本文第三部分介紹的方法。這些方法得到的粒徑結果不僅准確，而且還能得到顆粒的形狀，但這些方法成本高，應根據需要來選用。

㈢ 金屬材料的化學成分如何檢測請專業人士回答

金屬材料的化學成分檢測：是指通過譜圖對產品或樣品的成分進行分析，對各個成分進行定性定量分析的技術方法。成分分析主要用於對未知物及未知成分等進行分析，通過快速確定目標樣品中的組成成分來鑒別材料的材質、原材料、助劑、特定成分及含量、異物等信息。

可按 GB、ASTM、ISO 等標准，承接各種材料和產品（金屬、半導體、絕緣體、聚合物和生物材料）的性能檢測，進行材料的定性定量分析、組織結構分析、化學成分及元素價態分析、表面及微區的形貌、力學性質及物化性能、復雜體系樣品的綜合分析等數十項測試。
材料表面成分、結構測定與分析

測試項目：有機物分析
測試范圍：反映材料的化學鍵信息，特別是有機物的官能團鑒定，液體的成分分析
測試項目：表面成分及化學態分析
測試范圍：各種固體表面的元素成分、化學價態、分子結構分析和深度剖析
測試項目：樣品成分分析
測試范圍：各種固體材料的形貌分析、微區化學成分檢測，樣品成分的線分布和面分布分析
測試項目：微量元素成分分析
測試范圍及服務項目：檢測特殊元素在表面的聚集，表面改性，等離子表面處理
測試項目：樣品相結構、表面應力分析
測試范圍：粉末樣品、固體樣品的物相分析、微量相分析、薄膜分析、高溫衍射、應力測量、晶粒度、晶胞參數等的測定
金相測定與分析

測試項目：線路板切片觀察；膜層厚度；鋼的滲碳層、滲硼層、氮化層、滲氮層氮化物檢驗、脫碳層測定、淬硬層深度測量
測試范圍：晶粒度、相面積分數、塗層/鍍層厚度測量、孔隙度評估、球墨鑄鐵中石墨的球狀性、顆粒尺寸分析、鑄造鋁合金的枝晶臂間距，反射光觀察，明、暗場、偏光、微分干涉分析研究，並採用M32鏡頭，對材料表面、斷口進行觀察、失效分析、研究和測量
測試項目：鋼中非金屬夾雜物測定；有色金屬及其合金、黑色金屬、不銹鋼的組織測定；有色金屬、碳鋼、合金鋼、不銹鋼的實際晶粒度測定；產品焊接質量檢查、焊縫組織觀察
測試范圍：晶粒度、相面積分數、塗層/鍍層厚度測量、孔隙度評估、球墨鑄鐵中石墨的球狀性、顆粒尺寸分析、鑄造鋁合金的枝晶臂間距，反射光觀察，明、暗場、偏光、微分干涉分析研究，並採用M32鏡頭，對材料表面、斷口進行觀察、失效分析、研究和測量
測試項目：制樣（普通合金鋼；有色金屬、PCB板電子產品；硬質合金、高速鋼、陶瓷、玻璃等樣品）
測試范圍： 用於材料的精密切割、冷熱鑲嵌、磨光、拋光等，製得金相表面，並進行圖像分析及圖像處理，特別可用於線路板制樣
測試項目：鋼中非金屬夾雜物；鋼的實際晶粒度、顯微組織測定；產品焊接質量檢查
測試范圍：大型金屬材料產品零件的現場金相檢驗，產品焊接質量檢查，採用數碼技術，可直接獲取微觀圖片，測量缺陷大小，同時可進行復性檢驗
材料形貌測定與分析

測試項目：樣品塗層厚度、定性成分分析
測試范圍：測量常見鍍層、塗層厚度，並同時進行成分分析
測試項目：微米、納米尺度觀察表面三維形貌
測試范圍：材料表面的微結構及形貌，可得到表面原子級分辨圖像，測量對樣品表面無特殊要求
測試項目：樣品粗糙度、塗層厚度
測試范圍：半導體器件、數據存儲媒體、聚合物、金屬、陶瓷、生物薄膜等各種基體材料表面鍍層的形貌、台階高度（薄膜的厚度）和粗糙度
測試項目：樣品表面、斷面微觀形貌，塗層厚度
測試范圍：各種固體材料的形貌分析、微區化學成分檢測，樣品成分的線分布和面分布分析
測試項目：樣品顏色、色差

測試范圍：採用內置CCD數碼目標定位系統、投射、反射、前置或上置式測量方式對各種固體、液體材料進行快捷顏色鑒別、色彩品質控制及樣品表面結構（鏡面）對顏色影響分析
材料力學特性測定與分析

測試項目：軟材料、薄膜（或鍍膜、薄塗層）材料的硬度、彈性模量、應力應變測定（0～300mN）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：顯微硬度測定（10g～1000g）
測試范圍：用於測定材料的顯微硬度，特別是測定微小、薄型試驗以及表面滲鍍層等式樣的表層硬度和硬化層深度，還可測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等脆性材料的顯微硬度
測試項目：軟材料、薄膜（或鍍膜、薄塗層）材料與基底的結合力、摩擦磨損行為測定（10μN～1N）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：塗鍍層結合力、維氏硬度測定（1N～200N）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：摩擦磨損性能測定
測試范圍：用於薄膜或者基材對接觸針或球的摩擦系數、磨損體積測量、表面粗糙度測量
材料物理化學性能測定與分析

測試項目：加速腐蝕試驗
測試范圍：鹽霧腐蝕實驗箱針對各種材料的表面處理，包含塗料、電鍍、無機及有機膜、陽極處理及防銹油等防腐蝕處理後，測試製品的耐腐蝕性
測試項目：樣品的極化曲線、循環伏安曲線、阻抗譜、腐蝕速率等
測試范圍：計時電流、計時電位、計時電量、控制電位電量、循環伏安、線掃伏安恆電位交流阻抗、恆電流交流阻抗、單頻交流阻抗、雜化交流阻抗腐蝕行為圖，腐蝕電位，循環動電流，循環極化電阻，恆電位，動電位，恆電流，動電流

㈣ 金屬化學成分檢測有哪些方法

化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。因此，標准中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。 化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來准確測定各種元素的含量。實際生產中主要採用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。重量分析法：採用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然後用稱重法來測元素含量。容量分析法：用標准溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然後根據所消耗標准溶液的體積計算出被測定元素的含量。
光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發後所產生的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常藉助於電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特徵光譜。經分光後與化學元素光譜表對照，做出分析。 火花鑒別法：主要用於鋼鐵，在砂輪磨削下由於摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

㈤ 納米材料有哪些指標可以考慮用化學法測定

納米材料有哪些指標可以考慮用化學法測定
1、XRD線寬法：一般可通過XRD圖譜，利用Scherrer公式進行納米顆粒尺寸的計算。XRD線寬法測量得到的是顆粒度而不是晶粒度。該方法是測定微細顆粒尺寸的最好方法。測量的顆粒尺寸范圍為≤100nm。
2、激光粒度分析法：測量精度高，測量速度快，重復性好，可測粒徑范圍廣以及可進行非接觸測量等。激光粒度分析有衍射式和散射式兩種。衍射式對於粒徑在5μm以上的樣品分析較准確，而散射式則對粒徑在5μm以下的納米、亞微米顆粒樣品分析准確。利用激光粒度分析法進行粒度分析時必須對被分析體系的粒度范圍預先有所了解，否則分析結果會不準確。該方法是建立在顆粒為球形、單分散條件上的，而實際被測顆粒多為不規則形狀並呈多分散性。因此顆粒的形狀和粒徑分布特性對最終粒度分析結果影響較大，顆粒形狀越不規則，粒徑分布越寬，分析結果的誤差就越大。

㈥ 關於化學原材料檢測問題

1、你的實驗是否是平行測定？實驗條件的變化會引起實驗結果的改變，如果是平行條件下，不同含量造成不同實驗結果，通常是由於操作誤差引起。
2、實驗好不好指的是滴定測定含量的准確度和精密度還是指後續實驗效果？

㈦ 材料分析方法

材料分析方法：
1、化學分析：化學分析又稱經典分析，包括滴定分析和重量分析兩部分，是根據樣品的量、反應產物的量或所消耗試劑的量及反應的化學計量關系，經計算得待測組分的含量。化學分析是鑒別材料中附加成分的種類、含量，是剖析材料組成、准確定量的必要手段。
2、差熱分析：熱分析是研究熱力學參數或物理參數與溫度變化關系分析的方法，可分性材料晶型轉變、熔融、吸附、脫水、分解等物理性質，在物理、化學、化工、冶金、地質、建材、燃料、輕紡、食品、生物等領域得到廣泛應用。通過熱分析技術的綜合應用可以判斷材料種類、材料組分含量、篩選目標材料、對材料加工條件、 使用條件做出准確的預判，是材料分析過程中非常重要的組成部分。
3、元素分析：元素分析是研究被測元素原子的中外層電子由基態向激發態躍遷時吸收或者放出的特徵譜線的一種分析手段，通過特徵譜線的分析可了解待測材料的元素組成、化學鍵、原子含量及相對濃度。元素分析針對材料中非常規組分進行前期元素分析，輔助和佐證色譜分析，是材料分析中必不可少的環節。
4、光譜分析：光譜分析是通過對材料的發射光譜、吸收光譜、熒光光譜等特徵光譜進行研究以分析物質結構特徵或含量的方法，光譜分析根據光的波長分為可見、紅外、紫外、X射線光譜分析。利用光譜分析可以精確、迅速、靈敏的鑒別材料、分析材料分子結構、確定化學組成和相對含量。是材料分析過程中對材料進行定性分析首要步驟。
5、色譜分析：是材料不同組分分子在固定相和流動相之間分配平衡的過程中，不同組分在固定相上相互分離，已達到對材料定性分析、定量的目的。根據分離機制，色譜分析可以分為吸附色譜、分配色譜、離子交換色譜、凝膠色譜、親和色譜等分析類別，通過各種色譜技術的綜合運用，可實現各種材料的組分分離、定量、定性分析。
6、聯用（介面）技術：通過不同模式和類型的熱分析技術與色譜、光譜、質譜聯用（介面）技術實現對多組分復雜樣品體系的分析，可完成組分多樣性、體系多樣性的材料精確、靈敏、快捷的組分、組成測試，是非常規材料剖析過程中不可或缺分析方法。

㈧ 非接觸測量零件尺寸的方法有哪些

影像測量。

基於非接觸的測量系統也用於表面測量。某些基於非接觸的測量系統的一個問題是，因為這樣的方法通常利用繁重的計算或大量解釋數據，所以這是費時的。

例如非接觸測量系統會需要提取也出現在包含要被檢查零件的圖像中的背景信息，例如夾具、雜訊等。當製造公差成為較嚴時，為保持公差在計量技術要求方面有相應增加。質量和性能檢驗的需要已成為生產或製造過程的組成部分。

(8)化學中怎麼測材料的尺寸擴展閱讀：

注意事項：

在非接觸式測量中，有一種測量是可以達到接觸式測量精度的，那就是氣動測量，主要使用儀器就是氣動量儀。氣動量儀根據流體靜力學和流體動力學原理，用壓縮空氣作介質，對長度尺寸進行測量的裝置。

大多數有機材料及油漆或氧化材料的發射率為0.95（已設定在本機中），光滑或打磨的金屬表面可能會導致測量值不準，進行補償時需在其表面罩上帶子或黑色油漆，並等待使之與下面的材料的溫度一樣，然後再進行溫度測量。

㈨ 化學分析方法中較常用的檢測方法

鑒定金屬由哪些元素所組成的試驗方法稱定性分析，測定各組分間量的關系(通常以百分比表示)的試驗方法稱定量分析。若基本上採用化學方法達到分析目的，稱為化學分析。若主要採用化學和物理方法(特別是最後的測定階段常應用物理方法)，一般採用儀器來獲得分析結果，稱為儀器分析。化學分析根據各種元素及其化合物的獨特化學性質，利用化學反應，對金屬材料進行定性或定t分析。定量化學分析按最後的測定方法可分為重量分析法、滴定分析法和氣體容積法等三種。重量分析法是使被測元素轉化為一定的化合物或單質與試樣中的其他組分分離，最後用天平稱重方法測定該元素的含量。滴定分析法是將已知准確濃度的標准溶液與被測元素進行完全化學反應，根據所耗用標准溶液的體積(用滴定管測量)和濃度計算被測元素的含量。氣體容積法是用量氣管測量待測氣體(或將待測元素轉化成氣體形式)被吸收(或發生)的容積，來計算待測元素的含量。由於化學分析具有適用范圍廣和易於推廣的特點，所以至今仍為很多標准分析方法所採用。儀器分析根據被測金屬成分中的元素或其化合物的某些物理性質或物理與化學性質之間的相互關系，應用儀器對金屬材料進行定性或定量分析。有些儀器分析仍不可避免地需要通過一定的化學預處理和必要的化學反應來完成。金屬化學分析常用的儀器分析法有光學分析法和電化學分析法兩種。光學分析法是根據物質與電磁波(包括從丫射線至無線電波的整個波譜范圍)的相互關系，或者利用物質的光學性質來進行分析的方法。最常用的有吸光光度法(紅外、可見和紫外吸收光譜)、原子吸收光譜法、原子熒光光譜法、發射光譜法(看譜分析)、濁度法、火焰光度法、x射線衍射法、x射線熒光分析法以及放射化學分析法等。電化學分析法是根據被測金屬中元素或其化合物的濃度與電位、電流、電導、電容或電量的關系來進行分析的方法。主要包括電位法、電解法、電流法、極譜法、庫侖(電量)法、電導法以及離子選擇電極法等。儀器分析的特點是分析速度快、靈敏度高，易於實現計算機控制和自動化操作，可節省人力，減輕勞動強度和減少環境污染。但試驗裝工通常較龐大復雜，價格昂貴，有些大型、復雜、精密的儀器只適用於大批量和成分較復雜的試樣分析工作。