❶ 影響制絨工藝的因素有哪些，如何改進
質量是企業的生命線，今天的質量就是明天的市場。質量管理作為企業管理中的重要組成部分，對企業的生存發展具有很重要的意義。隨著質量管理的不斷發展，質量管理由以前的重在結果轉變為目前的重在預防，要變「事後把關」為「事前預防」，變管理結果為管理因素。因此在實施質量管理時要從影響產品質量的因素入手，進行預防管理。縱觀整個生產過程，造成產品質量波動的原因主要有6個因素，即：人、機（機器設備）、料（材料）、法（方法）、測（測量）、環（環境）這六大因素。下面對這六個因素及預防控制措施進行簡單的介紹和說明。
造成產品質量波動的6個因素：
a）人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b) 機器：機器設備、工具的精度和維護保養狀況等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化學性能等；d) 方法：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量：測量時採取的方法是否標准、正確；f) 環境：工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。
各因素的分析及主要預防控制措施：
1、操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所產生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：1）質量意識差；2）操作時粗心大意；3）不遵守操作規程；4）操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重復而產生厭煩情緒等。主要控制措施有：（1）加強「質量第一、用戶第一、下道工序是用戶」的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）通過人員的適當調整，消除操作人員的厭煩情緒；（5）強化自我提高和自我改進能力。
2、機器設備因素
設備不但包括生產作業設備、機械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關物品。主要控制措施有：（1）加強設備維護和保養，對所有的設備日常檢修及使用都要制定相應的標准，並按標準定期檢修維護。（2）採用首檢制，以核實機器的准確性、精確性。設備的管理要盡可能的提早發現設備運轉的不良情況並分析原因，採取適當的措施，進行預防性維護，防患於未然。
3、材料因素
主要控制措施有：（1）在原材料采購合同中明確規定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自製零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括「外協廠」）；（4）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。
4、工藝方法的因素
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等）。
工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的主要控制措施有：（1）保證定位裝置的准確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心准確，防止加工過程出現偏差；（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。（5）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。
5、測量的因素
主要控制措施有：（1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用具有所需准確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。（4）保存校準記錄。（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
6、環境的因素
所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。
❷ 請問金剛線切割矽片如何制絨
金剛線一般切的都是單晶矽片，用正常的單晶制絨工藝應該就可以。
制絨，光伏行業術語，處理太陽能級矽片的一種工藝方法，硅太陽能電池片生產的一道工序。
單晶矽片在一定濃度范圍的鹼溶液中被腐蝕時是各向異性的，不同晶向上的腐蝕速率不一樣。利用這一原理，將特定晶向的單晶矽片放入鹼溶液中腐蝕，即可在矽片表面產生出許多細小的金字塔狀外觀，這一過程稱為單晶鹼制絨。
❸ 電池片制絨是否也叫蝕刻
不叫！！
制絨是指把矽片去機械損傷層、表面織構化：比如說單晶的金字塔，多晶的小凹坑，簡單的說就是做的凹凸不平，讓陽光形成多次反射，增強對光的吸收！
一般制絨的下一個工序叫擴散：是矽片形成PN節，電池片的核心所在，但PN節製作過程中矽片邊緣處也會產生PN節而導致電池片兩極短路，所以我們要徹底去除邊緣產生的PN節，去除這個過程就叫刻蝕！
刻蝕：分為干法和濕法，干法就是所有矽片疊在一起對矽片周邊進行等離子氣體去邊緣PN節刻蝕
，濕法是用酸鹼對背面整面刻蝕！！！
❹ 電池片在製作過程中要注意哪些
品質方面：
在制絨的時候工藝控制，在擴散時分時間、分氣場、分單雙面，不同的值結果不同；
PECVD同樣是對內部氣場，以及射頻電源對質量都有影響；
最後的絲印，對銀線，鋁背板都有要求；
最大影響源是矽片的品質，矽片分選是非常重要的。
安全方面：
制絨與刻蝕工序用到酸性葯液，做設備保養與清洗時必須穿戴好防化用品；
擴散工序要注意磷源（三氯氧磷，劇毒化學品）是否有泄漏；
PECVD工序換石英管時注意防止被石英管劃傷；
絲網工序員工擦網板時注意防止手被網板壓傷等。
❺ 單晶硅實驗室制絨工藝流程
要工藝參數還是實驗流程？
流程是：預清洗－水洗－制絨－水洗－酸洗－水洗。
制絨液的參數：鹼1－2%（質量比），醇（異丙醇或乙醇）：6－8%（體積比），硅酸鈉：4－5%（質量比），溫度78－82度。時間20－30分鍾
❻ 什麼是「表面制絨」
制絨，光伏行業術語，處理太陽能級矽片的一種工藝方法，硅太陽能電池片生產的一道工序。
表面制絨就是在物體表面上做這道工序
❼ 太陽能電池片生產，制絨後擴散前還需要酸洗嗎
一、矽片檢測
矽片是太陽能電池片的載體，矽片質量的好壞直接決定了太陽能電池片轉換效率的高低，因此需要對來料矽片進行檢測。該工序主要用來對矽片的一些技術參數進行在線測量，這些參數主要包括矽片表面不平整度、少子壽命、電阻率、P/N型和微裂紋等。該組設備分自動上下料、矽片傳輸、系統整合部分和四個檢測模塊。其中，光伏矽片檢測儀對矽片表面不平整度進行檢測,同時檢測矽片的尺寸和對角線等外觀參數；微裂紋檢測模塊用來檢測矽片的內部微裂紋；另外還有兩個檢測模組，其中一個在線測試[url=]模組[/url]主要測試矽片體電阻率和矽片類型，另一個模塊用於檢測矽片的少子壽命。在進行少子壽命和電阻率檢測之前，需要先對矽片的對角線、微裂紋進行檢測，並自動剔除破損矽片。矽片檢測設備能夠自動裝片和卸片，並且能夠將不合格品放到固定位置，從而提高檢測精度和效率。
二、表面制絨
單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕，在每平方厘米硅表面形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔結構。由於入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了電池的短路電流和轉換效率。硅的各向異性腐蝕液通常用熱的鹼性溶液，可用的鹼有氫氧化鈉，氫氧化鉀、氫氧化鋰和乙二胺等。大多使用廉價的濃度約為1%的氫氧化鈉稀溶液來制備絨面硅，腐蝕溫度為70-85℃。為了獲得均勻的絨面，還應在溶液中酌量添加醇類如乙醇和異丙醇等作為絡合劑，以加快硅的腐蝕。制備絨面前，矽片須先進行初步表面腐蝕，用鹼性或酸性腐蝕液蝕去約20～25μm，在腐蝕絨面後，進行一般的化學清洗。經過表面准備的矽片都不宜在水中久存，以防沾污，應盡快擴散制結。
三、擴散制結
太陽能電池需要一個大面積的PN結以實現光能到電能的轉換，而擴散爐即為製造太陽能電池PN結的專用設備。管式擴散爐主要由石英舟的上下載部分、廢氣室、爐體部分和氣櫃部分等四大部分組成。擴散一般用三氯氧磷液態源作為擴散源。把P型矽片放在管式擴散爐的石英容器內，在850---900攝氏度高溫下使用氮氣將三氯氧磷帶入石英容器，通過三氯氧磷和矽片進行反應，得到磷原子。經過一定時間，磷原子從四周進入矽片的表面層，並且通過硅原子之間的空隙向矽片內部滲透擴散，形成了N型半導體和P型半導體的交界面，也就是PN結。這種方法制出的PN結均勻性好,方塊電阻的不均勻性小於百分之十,少子壽命可大於10ms。製造PN結是太陽電池生產最基本也是最關鍵的工序。因為正是PN結的形成，才使電子和空穴在流動後不再回到原處，這樣就形成了電流，用導線將電流引出，就是直流電。
四、去磷硅玻璃
該工藝用於太陽能電池片生產製造過程中，通過化學腐蝕法也即把矽片放在氫氟酸溶液中浸泡，使其產生化學反應生成可溶性的絡和物六氟硅酸，以去除擴散制結後在矽片表面形成的一層磷硅玻璃。在擴散過程中，POCL3與O2反應生成P2O5淀積在矽片表面。P2O5與Si反應又生成SiO2和磷原子，這樣就在矽片表面形成一層含有磷元素的SiO2，稱之為磷硅玻璃。去磷硅玻璃的設備一般由本體、清洗槽、伺服驅動系統、機械臂、電氣控制系統和自動配酸系統等部分組成，主要動力源有氫氟酸、氮氣、壓縮空氣、純水，熱排風和廢水。氫氟酸能夠溶解二氧化硅是因為氫氟酸與二氧化硅反應生成易揮發的四氟化硅氣體。若氫氟酸過量，反應生成的四氟化硅會進一步與氫氟酸反應生成可溶性的絡和物六氟硅酸。
五、等離子刻蝕
由於在擴散過程中，即使採用背靠背擴散，矽片的所有表麵包括邊緣都將不可避免地擴散上磷。PN結的正面所收集到的光生電子會沿著邊緣擴散有磷的區域流到PN結的背面，而造成短路。因此，必須對太陽能電池周邊的摻雜硅進行刻蝕，以去除電池邊緣的PN結。通常採用等離子刻蝕技術完成這一工藝。等離子刻蝕是在低壓狀態下，反應氣體CF4的母體分子在射頻功率的激發下，產生電離並形成等離子體。等離子體是由帶電的電子和離子組成，反應腔體中的氣體在電子的撞擊下，除了轉變成離子外，還能吸收能量並形成大量的活性基團。活性反應基團由於擴散或者在電場作用下到達SiO2表面，在那裡與被刻蝕材料表面發生化學反應，並形成揮發性的反應生成物脫離被刻蝕物質表面，被真空系統抽出腔體。
六、鍍減反射膜
拋光硅表面的反射率為35%,為了減少表面反射,提高電池的轉換效率,需要沉積一層氮化硅減反射膜。現在工業生產中常採用PECVD設備制備減反射膜。PECVD即等離子增強型化學氣相沉積。它的技術原理是利用低溫等離子體作能量源，樣品置於低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電使樣品升溫到預定的溫度，然後通入適量的反應氣體SiH4和NH3，氣體經一系列化學反應和等離子體反應，在樣品表面形成固態薄膜即氮化硅薄膜。一般情況下，使用這種等離子增強型化學氣相沉積的方法沉積的薄膜厚度在70nm左右。這樣厚度的薄膜具有光學的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大為減少，電池的短路電流和輸出就有很大增加，效率也有相當的提高。
七、絲網印刷
太陽電池經過制絨、擴散及PECVD等工序後，已經製成PN結，可以在光照下產生電流，為了將產生的電流導出，需要在電池表面上製作正、負兩個電極。製造電極的方法很多，而絲網印刷是目前製作太陽電池電極最普遍的一種生產工藝。絲網印刷是採用壓印的方式將預定的圖形印刷在基板上，該設備由電池背面銀鋁漿印刷、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。其工作原理為：利用絲網圖形部分網孔透過漿料，用刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網另一端移動。油墨在移動中被刮刀從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由於漿料的粘性作用使印跡固著在一定范圍內，印刷中刮板始終與絲網印版和基片呈線性接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，從而完成印刷行程
八、快速燒結
經過絲網印刷後的矽片，不能直接使用，需經燒結爐快速燒結，將有機樹脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎純粹的、由於玻璃質作用而密合在矽片上的銀電極。當銀電極和晶體硅在溫度達到共晶溫度時，晶體硅原子以一定的比例融入到熔融的銀電極材料中去，從而形成上下電極的歐姆接觸，提高電池片的開路電壓和填充因子兩個關鍵參數，使其具有電阻特性，以提高電池片的轉換效率。燒結爐分為預燒結、燒結、降溫冷卻三個階段。預燒結階段目的是使漿料中的高分子粘合劑分解、燃燒掉，此階段溫度慢慢上升；燒結階段中燒結體內完成各種物理化學反應，形成電阻膜結構，使其真正具有電阻特性，該階段溫度達到峰值；降溫冷卻階段，玻璃冷卻硬化並凝固，使電阻膜結構固定地粘附於基片上。
九、外圍設備
在電池片生產過程中，還需要供電、動力、給水、排水、暖通、真空、特汽等外圍設施。消防和環保設備對於保證安全和持續發展也顯得尤為重要。一條年產50MW能力的太陽能電池片生產線，僅工藝和動力設備用電功率就在1800KW左右。工藝純水的用量在每小時15噸左右，水質要求達到中國電子級水GB/T11446.1-1997中EW-1級技術標准。工藝冷卻水用量也在每小時15噸左右，水質中微粒粒徑不宜大於10微米，供水溫度宜在15-20℃。真空排氣量在300M3/H左右。同時，還需要大約氮氣儲罐20立方米，氧氣儲罐10立方米。考慮到特殊氣體如硅烷的安全因素，還需要單獨設置一個特氣間，以絕對保證生產安全。另外，硅烷燃燒塔、污水處理站等也是電池片生產的必備設施。
❽ 太陽能電池工藝中的乙醇是做什麼用的
在太陽能電池的製作過程中，有一步工藝叫做「制絨」，目的是在矽片表面形成一層金字塔狀的絨面結構，從而減小矽片表面的反射，增加光進入矽片的幾率，增強矽片對入射太陽光的吸收,從而提高光生電流密度，進而提高太陽能電池的效率。
制絨需要的葯品是氫氧化鈉溶液和酒精。前者和矽片反應，在100和111晶向上二者的反應速度是有不同的，反應速度之比為10:1。這樣就利用鹼性溶液的各向異性刻蝕，形成金字塔結構。酒精的主要作用有以下幾點：
（1）腐蝕的過程中會產生氫氣，酒精能夠輔助氫氣泡的釋放；
（2）可以減弱氫氧化鈉對矽片的腐蝕力度，容易控制絨面結構；
（3）增加各向異性因子，加速形成金字塔絨面結構。
值得注意的是，這里的酒精，可以用異丙醇（IPA）來代替，而且工業上用的更多的也是後者。制絨的溶液也可以說氫氧化鈉和硅酸鈉的混合溶液。
❾ 太陽能光伏電池要用到哪些化學品（濕化學品）謝謝哈
單晶制絨用: NaOH，IPA，添加劑
多晶制絨用：HN03，HF，NaOH
清洗用：HCL，H2O2，HF
擴散用：POCl3
其他：酒精、松油醇 回答者： rmprp | 二級 | 2011-7-2 08:17 | 檢舉
rmprp回答的挺好的，不過我們公司制絨用酒精代替了IPA，因為其毒性比較大，操作起來不安全。另外補充幾點：
濃硫酸、C2H2Cl2、HOCH2、銀漿和鋁漿。
❿ 在太陽能矽片預清洗中氨水和雙氧水的作用是什麼在制絨槽中加氫氧化鈉，異丙醇，催化劑的作用是什麼謝
氨水是為了消除電池矽片的雜質和切削磨料，雙氧水是為了吧切削液的殘余部分沖洗干凈。電池車間的技術我不太懂，不過氫氧化鈉是生成氣體可能是氫氣，異丙醇是類似酒精的成分幫助揮發。